Optimización de intralogística y almacenes: cálculo de la duración media del almacenamiento

El tiempo de rotación nos permite rastrear el tiempo que la mercancía suele permanecer en el almacén. El tiempo promedio de almacenamiento es un indicador clave de rendimiento (KPI) que nos ayuda a identificar los artículos de alta rotación y, por lo tanto, a optimizar su distribución en el almacén. Priorizar los artículos de alta y baja rotación nos ayuda a optimizar la gestión del inventario.

¿Por qué optimizar el almacén?

El entorno de trabajo digitalizado actual, gracias al innovador software de control y a los sistemas automatizados e interconectados, ofrece un amplio potencial para la optimización continua de las operaciones del almacén. Al fin y al cabo, ¿de qué sirve un almacén excelente y moderno si los procesos que lo sustentan no funcionan correctamente?

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Otra forma de optimizar las operaciones de almacén es establecer y ampliar un stock de reserva. Los stocks de reserva están diseñados para garantizar el suministro en caso de posibles escaseces, como las ocurridas durante la pandemia de COVID-19.

Las ventajas de una gestión eficiente del almacén, especialmente en el comercio electrónico, son por tanto las siguientes:

• El aumento de la productividad en el almacén conduce a una mejor competitividad
• Costos más bajos debido a menores necesidades de personal, mayor utilización del espacio existente y funcionamiento eficiente de los recursos de los sistemas
• Alta satisfacción del cliente mediante entregas y envíos rápidos y precisos
• Utilización óptima del espacio gracias al almacenamiento de alta densidad
• Visión general y seguridad gracias al moderno control de software
• Escalabilidad y flexibilidad mediante sistemas de almacenamiento expandibles modularmente

Al calcular la duración promedio del almacenamiento, podemos revisar continuamente nuestra política de almacenamiento para ver si todavía hay potencial de mejora.

Las fórmulas conocidas

Periodo medio de almacenamiento = 360 días * Inventario medio / Consumo anual

o

Periodo medio de almacenamiento = 360 días / Tasa de rotación de inventario

Deberían ayudarnos a mejorar continuamente (Kaizen).

KAIZEN para la optimización del almacén

Kaizen proviene del japonés y significa “cambio, transformación para mejor”.

Kaizen se originó en la industria automotriz. Más precisamente, proviene de Toyota. La economía japonesa estaba en ruinas después de la Segunda Guerra Mundial. Los problemas económicos generales también afectaron a Toyota. El objetivo era utilizar un método recurrente para mejorar continuamente no solo los productos, sino también los procesos, las estructuras y el personal. Se invierte en maquinaria, que luego se deprecia y finalmente se desecha. Llegan nuevos productos. Los procesos y las estructuras se mantienen. Los empleados también. Por lo tanto, tiene sentido mejorar continuamente las habilidades de los trabajadores y empleados y aprovechar sus conocimientos, experiencia y rendimiento.

Kaizen también está ganando cada vez más popularidad en empresas y organizaciones de otros sectores. Por ejemplo, se utiliza en logística, especialmente en intralogística.

Kaizen persigue varios objetivos. Un objetivo clave es aumentar la satisfacción del cliente, ya que adquirirlo es más costoso que retenerlo. Para garantizar la satisfacción del cliente, cuatro factores son fundamentales:

• Reducción de costes
• Seguro de calidad
• Velocidad (eficiencia de tiempo)
• flexibilidad

Los defensores del método Kaizen asumen que el estado actual necesita mejoras y que es necesario un trabajo continuo para mejorarlo.

Además, se buscan cambios en las relaciones laborales. Su compromiso debe garantizarse mediante formación continua y las jerarquías internas deben adaptarse para que todos los empleados puedan participar.

La filosofía Kaizen aboga por la fuerte participación de todas las áreas de la empresa en el esfuerzo continuo por crear un mejor ambiente de trabajo para todos los involucrados mediante la mejora de los procesos, lo que a su vez debe garantizar la máxima calidad del producto. El objetivo, por lo tanto, es implementar la mejora continua en todas las áreas.

Cálculo del periodo medio de almacenamiento

Calculando la duración media de almacenamiento, podemos:

• aumentar la eficiencia
• reducir los tiempos de almacenamiento
• Mantenga bajo el compromiso de capital

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Experto digital – Konrad Wolfenstein

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