Der Chemie und Pharmakonzern Merck Life Science aus Darmstadt setzt auf BITO-Lagertechnik (Durchlaufregale & Fachbodenregale)

📈 Ausbau der Lagerkapazität 🚀

Der in Darmstadt ansässige Chemie- und Pharmakonzern Merck Life Science KGaA, der eine über 350-jährige Geschichte von einer kleinen Apotheke zu einem weltweit agierenden Wissenschafts- und Technologieunternehmen zurücklegt hat, hat seinen Logistikbereich umfassend modernisiert. Für den Ausbau des Lager- und Kommissionierbereichs seines Distributionszentrums wählte Merck Durchlauf- und Fachbodenregale der BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH, um eine hochgradig effiziente Regalsystemstrategie zu implementieren.

In die Neuorganisation des bestehenden Einzelpackungslagers, welches sich über zehn Räume erstreckt, flossen modernste Lagertechnologien ein. Der gesamte Umbauprozess wurde sorgfältig geplant und in mehreren Phasen umgesetzt, um den Betrieb nicht zu unterbrechen.

Merck Life Science KGaA steht heute nicht nur für erstklassige pharmazeutische Erzeugnisse, sondern auch für wegweisende Forschung und Entwicklung in den Biowissenschaften und die Herstellung von Spezialchemikalien für diverse Einsatzbereiche. In Deutschland stellt das Unternehmen mit über 12.000 Beschäftigten eine bedeutende Arbeitskraft dar, ist in den Segmenten Healthcare, Life Science und Electronics aktiv und führt seine globalen Geschäfte von der Zentrale in Darmstadt aus.

Durch die Investition in moderne Lagertechnik und die strategische Neugestaltung seiner logistischen Abläufe unterstreicht Merck sein Bestreben, die Effizienz zu steigern, seine Innovationskraft zu sichern und seine führende Position in einem hart umkämpften globalen Markt zu behaupten.

🔄 Effizienz und Ergonomie im Fokus 📊

Das Schlüsselziel des Unternehmens war die Verdopplung der Lagerkapazität innerhalb des bestehenden Raums. Dies stellte eine immense Herausforderung dar, denn zusätzlicher Platz musste geschaffen werden, ohne die laufenden Operationen zu beeinträchtigen. Merck entschied sich für eine schrittweise Umgestaltung, wobei jeder Schritt sorgfältig geplant wurde, um den Betrieb nicht zu stören.

🧪 Zentrale Bedeutung für die Chemie-Logistik 💠

Das Distributionszentrum von Merck in Darmstadt fungiert als Herzstück für die Logistik und Distribution der chemischen Produkte des Unternehmens. Hier werden Chemikalien in verschiedenen Gebindegrößen effizient gelagert und für den Versand vorbereitet. Die Entscheidung, die BITO-Lagersysteme zu integrieren, kam nicht von ungefähr. BITO-Lösungen sind für ihre Anpassungsfähigkeit und Ergonomie bekannt und konnten die spezifischen Anforderungen eines Chemieunternehmens wie Merck erfüllen.

⚙️ Maßgefertigte Lagerlösungen für maximale Raumausnutzung 📏

Mit den maßgeschneiderten BITO Fachbodenregalen und den Stückgut-Durchlaufregalen ist eine platzsparende Lagerung von Produkten bis zu einem bestimmten Gewicht gewährleistet. Dies ermöglicht eine effizientere Nutzung des vorhandenen Raums und eine bessere Zugänglichkeit der Produkte. Darüber hinaus wurde die ergonomische Gestaltung dieser Regalsysteme besonders berücksichtigt, um die physische Belastung der Mitarbeitenden zu minimieren. Dies betrifft insbesondere das Ein- und Auslagern der Ware sowie die Kommissionierung.

🏗️ Neugestaltung des Einzelpackungslagers 🔄

Der Einzelpackungslagerbereich, das Herzstück des Distributionszentrums, wurde komplett neu gestaltet, um eine effektive und sichere Lagerung der chemischen Produkte zu gewährleisten. Die BITO Stückgut-Durchlaufregale, ausgestattet mit Kunststoffrollen, erleichtern den Transport der Ware zum Kommissionierplatz – eine wesentliche Verbesserung der Arbeitsabläufe, die sich nicht nur positiv auf die Ergonomie, sondern auch auf die Effizienz auswirkt.

💧 Sicherheit durch intelligente Konstruktionslösungen 🔍

In Übereinstimmung mit den strengen Sicherheitsanforderungen wurden im gesamten Lager- und Kommissionierbereich Sprinkleranlagen installiert. Passend dazu sind die BITO Fachbodenregale mit GRID Gitter-Fachböden versehen, die im Falle eines Brandes eine optimale Wasser- und Luftdurchlässigkeit garantieren. Diese Funktionalität stellt sicher, dass im Notfall die Sprinkleranlage effizient funktioniert und möglicher Schaden minimiert wird.

🤝 Erfolgreiche Partnerschaft und Transformation 🤝

Der Umbau des Einzelpackungslagers, bestehend aus zehn verschiedenen Räumen, wurde dank der engen Zusammenarbeit mit BITO-Lagertechnik problemlos bewältigt. Die Umstrukturierung der Lagerflächen inmitten des bestehenden Logistikgebäudes erforderte eine enge Abstimmung zwischen den Planungsteams von Merck und BITO und eine genaue Analyse der bestehenden Strukturen. Insbesondere mussten unterschiedliche Deckenhöhen und komplizierte bauliche Gegebenheiten berücksichtigt werden.

🚀 Zukunftsorientierte Erweiterung der Kapazitäten 🔮

Diese gelungene Transformation zeigt, wie durch innovative Lagerlösungen und eine durchdachte Logistik die Kapazität eines Distributionszentrums bedeutend erhöht werden kann – ohne die Notwendigkeit, die Größe des Gebäudes zu verändern. Die gestiegene Lagerkapazität bereitet Merck nun darauf vor, ein vergrößertes Produktportfolio aufzunehmen und die Marktnachfrage effizient zu bedienen.

🌱 Nachhaltigkeit und strategische Unternehmensführung 📈

Eine solche Modernisierung ist nicht nur ein Beweis für die Anpassungsfähigkeit von Merck an veränderte Marktbedingungen, sondern sie demonstriert auch die Bereitschaft des Unternehmens, in die Zukunftsfähigkeit seiner Betriebsabläufe zu investieren. Mit Blick auf Nachhaltigkeit trägt die effizientere Raumausnutzung auch dazu bei, den ökologischen Fußabdruck des Unternehmens zu verkleinern. Die Optimierung des Lagerwesens spielt eine entscheidende Rolle in der Unternehmensstrategie von Merck und trägt dazu bei, seine Position als eines der führenden Unternehmen im Life Science-Sektor zu festigen und auszubauen.

🌟 Einsatz von Ressourcen und kontinuierliche Verbesserung ⭐

Diese umgestalteten Lager- und Distributionsprozesse stehen exemplarisch für den intelligenten Einsatz von Ressourcen und die kontinuierliche Verbesserung operativer Abläufe. Sie unterstreichen Mercks Engagement, Vorreiter in der Effizienz, Sicherheit und Innovation zu sein.

🌟 Details zum Thema

• Merck hat sein Distributionszentrum in Darmstadt mit BITO-Lagerlösungen aufgerüstet.
• Die Renovierung umfasste die geschickte Integration von BITO-Lagersystemen für bessere Ergonomie und standardisierte Abläufe.
• Das Ziel war es, die Lagerkapazität innerhalb des vorhandenen Raums zu verdoppeln und sich auf die Aufnahme zusätzlicher Produkte vorzubereiten.
• Das neue System berücksichtigt unterschiedliche Deckenhöhen und komplexe strukturelle Elemente innerhalb des Gebäudes.
• Die Lösungen von BITO ermöglichten eine ergonomische Handhabung, Steigerung der Effizienz und Optimierung des Platzes.
• Die gestufte Transformation wurde ohne Beeinträchtigung des täglichen Betriebs durchgeführt, was einen reibungslosen Integrationsprozess sicherstellte.
• Die Partnerschaft mit BITO führte dazu, dass Mercks Erwartungen in jeder Phase, von der Planung bis zur Durchführung, erfüllt wurden.

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• 🍃 Nachhaltige Lageroptimierung: Mercks Beitrag zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks
• 💼 Zukunftsfähige Betriebsabläufe: Die Investitionsbereitschaft von Merck in die Lagermodernisierung
• 🚀 Marktbedingungen im Wandel: Mercks Anpassungsfähigkeit durch die Effizienzsteigerung im Lager
• 🏆 Exemplarische Lagerprozesse: Mercks Weg zum Vorreiter in Effizienz, Sicherheit und Innovation

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🛠️ Der Umbau des Lager- und Kommissionierbereichs

Der Umbau des Lager- und Kommissionierbereichs im Verteilzentrum von Merck wurde geschickt in sieben Phasen gegliedert. Dabei fand der Wechsel und die Modernisierung der Regalsysteme ohne Unterbrechung des Tagesgeschäfts statt, abgestimmt mit allen dazugehörigen Gewerken. Felix Hensche erläutert: „Montagearbeiten verschiedener Gewerke fanden zeitweise parallel zu den Kommissionieraktivitäten im gleichen Bereich statt. Dies wurde so geplant und realisiert, dass die regulären Betriebsprozesse uneingeschränkt weitergeführt werden konnten. Die Koordination zwischen den Umbaumaßnahmen, dem Montageteam und unseren betrieblichen Tätigkeiten verlief stets hervorragend.“

✨ Zu den Erfolgsfaktoren für den störungsfreien Ablauf

Zu den Erfolgsfaktoren für den störungsfreien Ablauf gehörte die präzise zeitliche Koordination der Anlieferung und Montage der Regalelemente. „Selbst bei spontan notwendigen Anpassungen des Detail-Terminplans zeigten sich die Firma BITO-Lagertechnik und das Montageteam stets flexibel und reaktionsschnell. Dringend benötigte Teile wie Durchschubsicherungen, zusätzliche Fachböden oder erweiterter Anfahrschutz wurden umgehend geliefert und in den laufenden Bau integriert. Ein wesentlicher Vorteil war auch die Konstanz im Einsatz des Montageleiters und des Teams über die verschiedenen Bauphasen hinweg. Dies förderte maßgeblich den ungestörten Fortgang der Umbau- und Installationsarbeiten“, so Hensche.

🚧 Eine besondere Herausforderung

Eine besondere Herausforderung bestand darin, dass die Montagearbeiten im hochsensiblen Bereich der Luftsicherheit durchgeführt wurden, was eine entsprechende Überprüfung und spezielle Schulung des Montageteams notwendig machte.

📦 Die perfekt aufeinander abgestimmten BITO Stückgut-Durchlauf- und Fachbodenregale

Die perfekt aufeinander abgestimmten BITO Stückgut-Durchlauf- und Fachbodenregale sind nun ein wesentlicher Baustein der logistischen Prozesse im überarbeiteten Bereich für Einzelpackungen im Merck Life Science KGaA-Distributionszentrum. Darüber hinaus wurden sämtliche betriebsinternen Prozesse und Abläufe optimal auf die neuen Regalsysteme abgestimmt, was die Effizienz und Produktivität des Unternehmens steigert. Die neuen Anlagen ermöglichen nicht nur eine bessere Raumausnutzung, sondern tragen auch zu einer verbesserten Ergonomie am Arbeitsplatz bei, was die Mitarbeiterzufriedenheit und -sicherheit erhöht. Durch modernste Technologie sind die Regalsysteme flexibel anpassbar und erlauben eine skalierbare Lagerung, die mit den Anforderungen von Merck wachsen kann. Hiermit ist ein zukunftsorientiertes und nachhaltiges Wachstum des Unternehmens gesichert.

„Mit der Ausstattung der neu strukturierten Lagerbereiche wurde jede der Anforderungen, die wir an BITO-Lagertechnik gestellt haben, 1:1 umgesetzt. Bereits in der Ausschreibungs- und Vergabephase, später dann in der Ausführung und im Ergebnis wurden unsere Erwartungen zu unserer vollsten Zufriedenheit erfüllt.“ Felix Hensche, Project Manager Group Engineering Infrastructure & Logistics, Site Management | Engineering Services

Im Logistikzentrum von Merck: Durchlaufregale & Fachbodenregale – Bild: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🏭 Im Logistikzentrum von Merck

Im Logistikzentrum von Merck sorgen nunmehr sowohl BITO Fachbodenregale als auch Durchlaufregale für eine effiziente Raumnutzung und eine ergonomische Kommissionierungsweise. Diese erlauben es, Einzelgebunde sowie Umverpackungen mit chemischen Inhaltsstoffen sicher und kompakt zu lagern. Durch eine intelligent konzipierte Anordnung konnten die Lagerkapazitäten signifikant erhöht werden – die Anzahl der Stellplätze hat sich im Zuge dessen mehr als verdoppelt.

🔧 BITO Fachbodenregalsysteme

BITO Fachbodenregalsysteme zeichnen sich durch ihre Anpassungsfähigkeit in Größe und Form aus, was sie zu einer extrem flexiblen Lagerlösung macht. Die Montage ist einfach und bedarfsgerecht modifizierbar. Besonders interessant für das Chemie- und Pharmaunternehmen Merck: Die Anpassung an bestehende Sprinklersysteme durch den Einsatz von GRID Gitter-Fachböden, welche Wasser- und Luftdurchlässigkeit für den Brandschutz bieten.

♻️ Stückgut-Durchlaufregale

Stückgut-Durchlaufregale bedienen sich eines First-Expired-First-Out-(FEFO-) sowie eines First-In-First-Out-(FIFO-)Prinzips, welche eine optimierte Kommissionierung ermöglichen. Beweglich gelagerte Waren finden ihren Weg automatisch zur Entnahmeseite, wodurch die physische Belastung für die Mitarbeitenden deutlich reduziert und die Effizienz der Kommissionierungsprozesse gesteigert wird.

🚀 Beitrag zur Produktivitätssteigerung

Diese modernen Lagerlösungen leisten einen enormen Beitrag zur Produktivitätssteigerung von Merck, indem sie eine schnelle und sichere Kommissionierung ermöglichen. Ebenfalls bieten sie das Potential für eine zukünftige Erweiterung und können somit den sich wandelnden Anforderungen eines dynamischen Unternehmens wie Merck gerecht werden.

Neustrukturierung des Einzelpackungslagers bei Merck: Durchlaufregale & Fachbodenregale – Bild: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

🎯📍 Zielvorgaben und Verbesserungen

Im Unternehmenskomplex in Darmstadt hat Merck eine Optimierung des Einzelpackungslagers innerhalb einer bestehenden Logistikhalle vorgenommen. Zielsetzung war es, die Lagerkapazität auszudehnen, ergonomische Verbesserungen vorzunehmen und Prozessabläufe zu standardisieren. Die umgestalteten Lager- und Kommissionierbereiche sollen fortan Fertigprodukte effizienter für den Versand bereithalten.

🔍📦 Auswahl des Regalsystems

Bei der Auswahl des Regalsystems legte Merck Wert auf eine platzsparende Lösung, die eine ergonomische Handhabung für Pakete bis 5 kg oder Liter ermöglicht. Zuvor kamen diverse Regaltypen zum Einsatz, die im Rahmen der Neugestaltung durch ein einheitliches System ersetzt wurden, um die Abläufe zu vereinheitlichen.

📈⬆️ Verdoppelung der Lagerkapazität

Das ambitionierte Ziel bestand darin, die Anzahl der Lagerplätze zu verdoppeln, um auf gleicher Fläche auch Produkte anderer Standorte zu akkommodieren und das Lager auf künftige Produktzugänge auszurichten.

🔧📐 Flexible Anpassung des Regalsystems

Das Regalsystem musste flexibel an variable Raumhöhen und die gegebene Infrastruktur mit Betonträgern, Sprinkleranlagen und Fördertechniken anpassbar sein.

🔄🛠 Stufenweise Realisierung im laufenden Betrieb

Ein kritischer Aspekt des Projekts war es, den Umbau während des laufenden Betriebs etappenweise zu vollziehen – eine besondere logistische Herausforderung.

🤝💼 Kundenstimme von Merck

Felix Hensche, Project Manager Group Engineering Infrastructure & Logistics der Merck Life Science KGaA: „BITO-Lagertechnik war uns bereits von vorhergehenden Projekten als zuverlässiger Lieferant bekannt. Auch bei diesem Vorhaben hat sich schon in der Anfragephase gezeigt, mit welch großem Engagement sich das Team mit den gestellten Anforderungen auseinandergesetzt hat, um gemeinschaftlich mit uns bereits zu Beginn Detaillösungen zu erarbeiten. Es wurden uns anschließend Musterregale zur Verfügung gestellt, die genau auf unsere Anwendung passten. Während einer Werksbesichtigung bei BITO in Meisenheim konnten wir uns zudem von der Qualität der Produkte und der hohen Fertigungstiefe überzeugen. Auch die Mischung von Preis und Leistung war die Beste – und so war schnell klar, dass wir uns in allen Punkten für BITO entscheiden.“

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