[Ve spolupráci s Kardex Remstar – REKLAMA]
Rychlé a přesné vychystávání pomocí optických skenovacích systémů
I v době rostoucí automatizace v logistice zůstává ruční vychystávání položek a zboží jednou z ústředních činností. V neposlední řadě díky vysoké flexibilitě využití lidské práce se dnes v mnoha firmách zboží skladuje a odebírá ručně. Výhoda vysoké úrovně flexibility při ručním vychystávání je však také kompenzována nevýhodami; Ve srovnání s automatizovanými systémy dosahují lidé výrazně nižší rychlosti vychystávání a jsou také náchylnější k chybám.
Jaké šance má tedy tato zdánlivě staromódní varianta ve srovnání s upgradovanými provizorními systémy, které jsou plně automaticky řízeny sofistikovaným softwarem pro správu skladů? Zejména když je třeba věci dělat rychle při skladování a vyskladňování produktů nebo při vychystávání a přípravě zboží k expedici a zároveň je vyžadována vysoká přesnost při vychystávání, zdá se, že ruční manipulace snadno zaostává.
Existují ale řešení, která zde lidem mohou pomoci. Zejména pomocí systémů pick-to-light se často najde způsob, jak nevýhodu lidí oproti strojům alespoň kompenzovat.
Přesnosti vychystávání až 100 procent lze dosáhnout také pomocí technologie založené na optických signálech, která podporuje zaměstnance při ukládání nebo vyzvednutí věcí. Vizuální signály navíc umožňují rychlejší přístup k dílům, které mají být přesunuty, a tím vyšší rychlost vychystávání.
V závislosti na objemu investic a typu stávajícího skladovacího systému existují různé způsoby, jak toho lze dosáhnout. Poskytovatel intralogistiky Kardex Remstar například uvádí pro svá zařízení následující možnosti:
Informační LED pásek
Tento systém funguje buď s LED světly, nebo s laserovým modulem, který je pohyblivě připevněn nad vyjímacím otvorem úložného systému a pomocí světelného displeje shora ukazuje, odkud nebo do které má být předmět umístěn. Přímý světelný impuls na zvoleném místě umožňuje obzvláště rychlý a přesný přístup. Tento systém lze snadno kombinovat se stávajícími vertikálními skladovacími výtahy nebo kyvadlovými dopravními prostředky.
Speciálně pro horizontální karuselové sklady byl vyvinut systém, ve kterém se používají LED signály pro zobrazení správné úrovně a příslušné přihrádky, ve které lze položku aktuální objednávky nalézt. Zařízení k tomu jsou obvykle instalována mezi dvěma karuselovými úložnými jednotkami a mohou poskytovat informace dvěma jednotkám, které je obklopují.
Jedná se o relativně levné řešení; To lze snadno integrovat do stávajících systémů.
Dalším jednoduchým řešením, které je vhodné zejména pro sklady, které jsou vybaveny klasickými regály, jsou světelné displeje namontované před jednotlivými přihrádkami, které skladníkovi přesně ukazují, kde se položky v jeho aktuální objednávce nacházejí. Lze také zobrazit další prvky, jako je počet jednotek k výběru.
Sběr dat pomocí kamerových systémů
Dalším krokem ve srovnání se skenerovou technologií využívající LED a laser je zahrnutí vysoce komplexních kamerových systémů pro intralogistické procesy. Pokud se tato zařízení používají při příjmu zboží nebo vychystávání objednávek, lze ve srovnání s konvenčním softwarem pro rozpoznávání obrazu generovat mnohem více informací. světelné pulzy. Kromě pouhého umístění a počtu položek kamera okamžitě zaznamená další údaje o velikosti a stavu zboží a může být schopna detekovat poškození vybraného produktu. Bez problémů je možné také skenování kódů článků, stejně jako rozpoznávání prostého textu pomocí softwaru OCR. Díky tomu je možné pomocí systému zachytit celé texty. Fotografie lze také využít k bližšímu sledování procesů a nabídnout tak možnost zvýšit efektivitu ve skladu pomocí vyhodnocených dat.
Kamerové systémy lze vzhledem k jejich velmi malé prostorové náročnosti většinou poměrně snadno integrovat do stávajících systémů a lze je použít i jako doplněk ke stávajícím pick-by-light modulům.
Vybírejte podle vidění
Hlavní zaznamenané informace jsou například:
- Číslo položky
- Počet dílů, které mají být odstraněny
- Umístění/řada polic
- Umístění vyjímacího prostoru
- Kontrola zachycené položky pomocí skenování čárového kódu
Pokud se vychystávač vydá na cestu, objeví se šipky, které označují, jakou cestou by se měl skladem vydat, aby se co nejrychleji dostal na místo uskladnění nebo vyzvednutí.
Datové brýle ale nejsou jednosměrnou ulicí, na které je skladník zaneprázdněn pouze plněním úkolů, které mu byly přiděleny. Místo toho může vychystávat interagovat s pick-by-vision a provádět změny pomocí vstupního zařízení nebo hlasového ovládání.
Kromě zvýšeného a přesnějšího výkonu vychystávání má systém nevýhodu v tom, že vyžaduje určitý čas, aby si zaměstnanci zvykli a byli ochotni se této technologické změně přizpůsobit. Negativní dopad na přijetí by mohla mít i v současné době poněkud neskladná velikost a hmotnost zařízení. Ale s pokračujícím vývojem takových komunikačních systémů, v neposlední řadě díky předběžné přípravě internetových gigantů, jako je Google nebo Amazon, lze předpokládat, že brýle budou v blízké budoucnosti lépe ovladatelné.
Zůstaňte v kontaktu
