Technologie optimálního označování v logistice chlazení: Kombinace DataMatrix a RFID je budoucnost

Smarter Transport: Budoucnost chladicí logistiky s DMC a RFID

Kombinace kódů Datamatrix (DMC) a radiofrekvenční identifikace (RFID) představuje technologii optimálního označování pro logiku chlazení.

Výhody kombinace DMC a RFID

Redundance a flexibilita

Kombinace obou technologií vytváří redundantní systém, který kombinuje silné stránky obou metod. Zatímco DMC umožňuje levnou a přímou vizuální identifikaci, RFID umožňuje bezkontaktní a automatizované sběr dat. To je obzvláště cenné v chladných obchodech, kde je často omezena viditelnost a dostupnost.

Rozšířené ukládání a aktualizace dat

Značky RFID mohou ukládat větší množství dat a umožnit nepřetržité aktualizaci po celý životní cyklus produktu. To je zvláště důležité pro sledovatelnost v chladném řetězci, kde jsou kritické informace o teplotě teploty, trvanlivosti a manipulace.

Monitorování teploty v reálném čase

Rozhodující výhoda RFID v chladicí logistice je možnost kombinovat značky RFID s teplotními senzory. To může neustále monitorovat teplotu zboží a zajistit, aby byly požadované teploty kdykoli pozorovány. V případě přerušení chladného řetězce lze postižené ty, kteří jsou okamžitě identifikováni a vyřazeni z oběhu.

Vhodné pro:

• Volba mezi kódem DataMatrix (DMC) a identifikací frekvence rádiové frekvence (RFID)?

Praktické aplikace v logistice chlazení

Správa skladování a zásob

Kombinace DMC a RFID umožňuje efektivní správu a optimalizaci skladu. RFID systémy mohou zachytit velké množství objektů současně a při vysoké rychlosti, což je obzvláště výhodné v chladných obchodech s vysokou propustností. DMC slouží jako záloha a umožňuje ruční identifikaci, pokud by RFID systémy měly selhat.

Transparentnost v dodavatelském řetězci

Integrací RFID do systému správy skladu (WMS) lze v reálném čase aktualizovat údaje o inventáři, příchozí a výstupy. To umožňuje organizaci logistiky chlazení a optimalizuje implementaci vybrané skladové strategie.

Zajištění kvality a sledovatelnost

Rozšířené ukládání dat pomocí RFID v kombinaci s vizuální identifikací pomocí DMC zajišťuje úplnou dokumentaci studeného řetězce. To je zvláště důležité pro zajištění kvality a sledovatelnost produktů citlivých na teplotu, jako jsou potraviny nebo léčiva.

Budoucí prospekty

Kombinace DMC a RFID v chladicí logistice otevírá nové příležitosti pro inovativní technologie:

• Integrace se systémy IoT: Senzory RFID mohou být připojeny k internetu věcí (IoT), aby bylo možné ještě přesnější monitorování a kontrolu studeného řetězce.
• Podpora z Augmented Reality (AR): Systémy pro výběr AR mohou dále zvýšit účinnost v obchodech chlazení zobrazením skladů a optimálních způsobů požadovaných článků.
• Vylepšená ochrana zabezpečení a padělání: DMC a RFID mohou být vybaveny speciálními bezpečnostními prvky, zejména pro vysoce kvalitní nebo citlivé chladicí výrobky, aby je chránily před paděním a manipulací.

Kombinace DataMatrix a RFID v chladicí logistice nabízí budoucí řešení odolné proti prodloužení, které zajišťuje účinnost, průhlednost a bezpečnost v celém chladném řetězci. Pomocí silných stránek obou technologií mohou společnosti optimalizovat své procesy, snížit náklady a zajistit kvalitu svých produktů.

DMC vs. RFID ve výrobě: Udělejte správnou volbu

Digitalizace postupuje ve výrobě a představuje společnostem výzvu výběru optimálních technologií pro jejich procesy. Dvě důležité technologie pro identifikaci a sběr dat jsou kód Datamatrix (DMC) a identifikace radiofrekvenční frekvence (RFID). Obě nabízejí výhody, ale mají také své limity. Tento článek podrobně analyzuje tyto dvě technologie, porovnává vás pomocí příslušných kritérií a poskytuje doporučení, která technologie je nejvhodnější, pro které aplikace při výrobě aplikací.

Vhodné pro:

• Technologie senzorů a technologie měření: Jak kód GS1 DataMatrix změní průmysl senzorických technologií?

Jak DMC a RFID

Kód DataMatrix (DMC) je dvourozměrný kód vyrobený z černobílých modulů, které jsou uspořádány v čtvercovém nebo obdélníkovém vzoru. Informace uložené v kódu lze číst skenerem nebo kamerou. DMC jsou charakterizovány vysokou hustotou dat a jejich robustností k poškození. Jsou také levné a snadno se tiskne.

Identifikace rádiové frekvence (RFID) používá elektromagnetická pole k bezdrátovému přenosu dat. Systém RFID se skládá z transpondéru (den), který je připojen k objektu, a čtenáře, který čte data. Značky RFID mohou být pasivní, polopusilé nebo aktivní, v závislosti na dodávce energie a funkčnosti.

Volba mezi DMC a RFID do značné míry závisí na individuálních požadavcích příslušné společnosti. Zatímco DMC je nákladově efektivní a robustní řešení pro označování produktů, RFID nabízí rozšířené funkce pro automatizaci a správu dat. V mnoha případech může být kombinace obou technologií nejlepším řešením pro optimalizaci účinnosti a sledovatelnosti ve výrobě a logistice.

Transparentnost a kvalita: DMC a RFID optimalizují studený řetězec

V moderní chladicí logistice se odvětví charakterizováno přísnými předpisy a potřebou zachovat kvalitu produktu, kombinace kódů Datamatrix (DMC) a identifikace radiofrekvenční identifikace (RFID) je průkopnickou strategií. Tato integrace není jen technologickým zlepšením, ale o posun paradigmatu, který zvyšuje efektivitu, transparentnost a zabezpečení na novou úroveň. Výzvy studeného řetězce - od výroby po koncové uživatele - jsou rozmanité a vyžadují inteligentní řešení, která zajišťují úplné pronásledování i integritu zboží. Synergie DMC a RFID nabízí přesně tuto možnost kombinací silných stránek obou technologií.

Vhodné pro:

• Synergie RFID a GS1 DataMatrix (2D Matrix Code) ve skladové logistice

Výhody podrobně: Symbióza technologií

Kombinace DMC a RFID je více než jen přidání dvou technologií; Je to skutečná symbióza, kterou vytváří redundantní systém. Zatímco DMC umožňuje levnou a vizuální identifikaci, která se osvědčila ve své jednoduchosti, RFID nabízí bezkontaktní a automatizované sběr dat, což je nezbytné při rychle se a často obtížně přístupné prostředí, jako jsou studené obchody. Tato redundance je rozhodující výhodou, která zvyšuje spolehlivost, a tak zajišťuje nepřetržité sledování a kontrolu.

Další významnou výhodou je možnost ukládání rozšířených dat a nepřetržité aktualizace. Značky RFID mohou ukládat rozsáhlé množství dat, která jde daleko za hranicemi kapacit jednoduchého čárového kódu. To umožňuje nejen ukládání základních informací, jako jsou údaje o identifikaci produktu a výrobní údaje, ale také důležité podrobnosti, jako je teplotní křivka, trvanlivost a pokyny pro manipulaci. Tato informace je zásadní pro zajištění kvality produktů v chladném řetězci a v případě potřeby, aby bylo možné rychle reagovat na odchylky.

Integrace teplotních senzorů do značek RFID je průkopnickým pokrokem pro logistiku chlazení. Umožňuje monitorování teploty v reálném čase, což zajišťuje nepřetržité ovládání studeného řetězce. Tato funkce je zvláště důležitá pro produkty citlivé na teplotu, jako jsou potraviny a lékárny, přičemž i mírné kolísání teploty mohou vést ke ztrátě kvality nebo dokonce ke zkazit. Když je chladný řetězec přerušen, mohou být postižené ty okamžitě identifikovány a vytaženy z provozu, což minimalizuje poškození a zajišťuje bezpečnost spotřebitelů.

Praktické aplikace v chladném řetězci

Použití této kombinace technologie v chladicí logistice je rozmanité a sahá od správy skladu po zajištění kvality. Ve správě skladu a inventarizace umožňují systémy RFID rychlé a efektivní záznam velkého množství produktů, aniž by musely ručně skenovat. To je obzvláště výhodné v chladných obchodech s vysokou propustností, protože šetří čas a personální zdroje. DMC slouží jako záložní systém, který umožňuje ruční identifikaci, pokud systém RFID selže nebo v některých oblastech optimálně nefunguje.

Integrace RFID do systému správy skladu (WMS) revolucionizuje průhlednost v dodavatelském řetězci. Stávající čísla, zboží a výstupní množství lze aktualizovat v reálném čase, což zajišťuje přesný a aktuální pohled na inventář. Tato transparentnost je zásadní pro plánování a optimalizaci logistiky chlazení, protože umožňuje efektivní implementaci strategie skladu a vyhýbání se překážkám nebo nadbytkům. Výsledné zlepšené plánování může také přispět ke snížení plýtvání potravinami, což je hlavní problém při chlazení logistiky.

Rozšířené ukládání dat RFID v kombinaci s vizuální identifikací DMC zajišťuje úplnou dokumentaci studeného řetězce. To je nezbytné pro zajištění kvality a sledovatelnost produktů citlivých na teplotu. Možnost dokumentovat každý krok chladicího řetězce podrobně - od výroby po transport po skladování - umožňuje společnostem rychle reagovat na kvalitní problémy a, pokud je odvoláno, přesně najít postižené šarže. Tato zvýšená sledovatelnost posiluje důvěru spotřebitelů v produkty a společnost.

Budoucí vyhlídky: Inovace na první pohled

Kombinace DMC a RFID není jen řešením pro dnešní výzvy, ale také platformou pro budoucí inovace. Integrace s internetem věcí (IoT) je významným krokem vpřed. Senzory RFID mohou být připojeny k IoT, aby se umožnilo ještě přesnější monitorování a kontrolu studeného řetězce. To umožňuje analyzovat data v reálném čase a okamžitě reagovat na odchylky, což dále zvyšuje účinnost a bezpečnost.

Technologie rozšířené reality (AR) mohou dále zvýšit účinnost v obchodech s chlazením. Systémy sběru AR založené na AR vedou zaměstnance skladu s přesnými pokyny na požadovaných článcích a optimálních cestách prostřednictvím skladu. To šetří čas, snižuje chyby a zlepšuje celkovou účinnost skladového procesu. Kombinace AR s údaji RFID a DMC v reálném čase umožňuje dynamické a flexibilní přizpůsobení neustále se měnícím požadavkům na chladicí logistiku.

Dalším důležitým aspektem je zlepšení bezpečnosti a padělání. Zejména u produktů s vysokou kvalitou nebo citlivé chlazení mohou být DMC a RFID vybaveny speciálními bezpečnostními prvky, aby je chránily před paděláními a manipulacemi. To je zvláště důležité v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický průmysl, ve kterém je bezpečnost produktů nanejvýš důležitá. Kombinace fyzických bezpečnostních prvků v DMC a elektronické ověřování pomocí RFID nabízí vícevrstvou ochranu před padělky.

DMC vs. RFID ve výrobě: Podrobná analýza

Digitalizace výroby vytváří řadu nových technologií, jejichž cílem je zlepšit efektivitu a kvalitu výrobních procesů. Dvě klíčové technologie v tomto kontextu jsou kód DataMatrix (DMC) a identifikace radiofrekvenční identifikace (RFID). Obě technologie mají své specifické výhody a oblasti aplikace. Přesná analýza příslušných silných a slabých stránek je nezbytná pro výběr optimální technologie pro příslušnou aplikaci.

Funkčnost DMC a RFID

Kód DataMatrix (DMC) je dvourozměrný kód, který se skládá z uspořádání černobílých modulů. Je schopen uložit poměrně velké množství informací v malém prostoru. Kód lze číst skenerem nebo kamerou, což umožňuje efektivní a přesné sběr dat. DMC jsou obzvláště robustní ve srovnání s poškozením a vlivy na životní prostředí, což z něj činí spolehlivou volbu pro použití v prostředí hrubé výroby.

RFID používá elektromagnetická pole k bezdrátovému přenosu dat. Systém RFID se skládá z transpondéru (den), který je připojen k objektu, a čtenáře, který čte data ze dne. Značky RFID mohou být pasivní, polopusilé nebo aktivní. Pasivní značky se pohybují do své energie z čtenáře a mají omezený rozsah, zatímco aktivní značky mají svůj vlastní napájecí zdroj a mají větší dosah. Tato flexibilita dělá RFID všestrannou možností pro různé aplikace.

Porovnání DMC a RFID: Kritéria podrobně

Přímé srovnání obou technologií ukazuje jejich různé silné a slabé stránky. V případě nákladů je DMC obvykle levnější, a to jak při nákupu čtenářů, tak i samotných kódových dopravců. Rozsah čtení je dalším důležitým faktorem. DMC vyžaduje přímý vizuální kontakt a nízkou vzdálenost, zatímco RFID umožňuje bezkontaktní sběr dat na větší vzdálenosti. Kapacita ukládání dat je dalším klíčovým kritériem. Značky RFID, zejména aktivní značky, mohou ukládat výrazně více dat než DMC.

Důležitým aspektem je robustnost ve srovnání s vlivy prostředí, zejména ve výrobě. DMC jsou necitlivé na nečistoty, prach a škrábance, zatímco RFID je náchylnější k poruchám z kovů a kapalin. Integrace do stávajících systémů je obvykle snazší pro DMC, zatímco RFID, zejména pokud jde o aktivní značky, může vyžadovat vyšší integrační úsilí. Zabezpečení dat je další aspekt, který je třeba vzít v úvahu při výběru správné technologie. Zatímco DMC nabízí pouze omezené bezpečnostní funkce, značky RFID mohou být vybaveny šifrováním a ochranou hesel.

Silné stránky DMC a RFID ve výrobě

DMC skóre zejména s nízkými náklady a jednoduchou manipulací. Je ideální pro aplikace, ve kterých je vyžadována jasná identifikace produktů nebo komponent a musí být uloženo pouze omezené množství dat. To zahrnuje označování jednotlivých částí, sledování dávek a kontrolu kvality. DMC je zvláště vhodný, pokud je objekt, který má být identifikován, použije se pouze jednou a poté zlikvidován, pokud je vyžadována pouze jedna identifikace, pokud jsou podmínky osvětlení dobré a pro identifikaci je k dispozici jen málo místa.

Na druhé straně je RFID obzvláště vhodné pro aplikace, které vyžadují automatizované sběr dat na větší vzdálenosti, jako je logistika skladu, kontrola výroby a řízení dodavatelského řetězce. Bezkontaktní identifikace umožňuje rychlé a efektivní sběr dat, a to i s velkým množstvím. RFID je obzvláště výhodný, pokud neexistuje žádný vizuální kontakt s objektem, pokud je třeba uložit data procesu na objekt, pokud je vyžadováno velmi rychlé zaznamenávání dat nebo pokud existují špatné podmínky osvětlení nebo existují potenciální zdroje rušení, jako jsou nečistoty, kovy nebo kapaliny.

Kód GS1 Datamatrix: Standard pro výrobu

Kód GS1 Datamatrix je mezinárodně standardizovaný kód 2D matice, který byl speciálně vyvinut pro aplikaci v dodavatelském řetězci. Umožňuje jasnou identifikaci produktů a propojení s relevantními informacemi, jako je číslo dávky, datum výroby nebo datum vypršení platnosti. Tato standardizace je důležitou výhodou, protože zajišťuje interoperabilitu mezi různými systémy a společnostmi. Kód GS1 Datamatrix lze integrovat do automatizovaných procesů, což umožňuje efektivní a omylové sběr a zpracování dat bez chyb.

Příklady aplikací ve výrobě

Oblasti aplikace DMC a RFID ve výrobě jsou rozmanité. V automobilovém průmyslu se DMC používají k identifikaci jednotlivých částí a sestav za účelem sledování bezpečnostních komponent. Ve farmaceutickém průmyslu se DMC používají pro kontrolu kvality a ke kontrole autentičnosti léků. V elektronickém průmyslu se DMC používají k serializaci produktů, aby se zabránilo obrysu produktu. RFID se používá ve správě skladu a v toku materiálu v potravinářském průmyslu, v oblasti kontroly a monitorování výroby v chemickém průmyslu, při identifikaci obrobků ve výrobě ve strojírenství a sledování zboží v dopravním systému v logistickém průmyslu.

Vhodné pro:

• Top deset automatizovaných systémů pro vychystávání objednávek od výrobců a společností s čárovým kódem/čárovým kódem, RFID a technologií 2D maticového snímače kódu

Požadavky a trendy specifické pro průmysl

Průmysl 4.0 a rostoucí sítě ve výrobě klade nové požadavky na technologie identifikace a záznamy dat. DMC a RFID hrají důležitou roli v inteligentní továrně. DMC jsou zvláště vhodné pro označování produktů a komponent, zatímco RFID umožňuje pronásledování materiálových toků a monitorování výrobních procesů.

Příkladem použití DMC v Industry 4.0 je označování obrobků s jednotlivými produkčními údaji, které pak mohou přečíst stroji na výrobní lince, aby se přizpůsobily výrobní procesy. Například v průmyslu 4.0 lze RFID použít v reálném čase k lokalizaci nástrojů a materiálů, aby se zvýšila účinnost výroby.

Doporučení: Správná technologie pro příslušnou aplikaci

Optimální volba mezi DMC a RFID závisí na specifických požadavcích aplikace. DMC je levné a robustní řešení pro aplikace, ve kterých je dostatečná jasná identifikace a omezené množství dat. RFID je optimální volbou pro aplikace, které vyžadují automatizované sběr dat na větší vzdálenosti, vysokou kapacitu ukládání dat a flexibilní zpracování dat. V mnoha případech může kombinace obou technologií mít také smysl využívat příslušné výhody a maximalizovat účinnost výrobních procesů.

Budoucnost identifikace ve výrobě

DMC a RFID jsou důležité technologie pro identifikaci a sběr dat ve výrobě. Výběr správné technologie závisí na specifických požadavcích aplikace. Obě technologie se budou vyvíjet s cílem splnit požadavky průmyslu 4.0 a rostoucí digitalizaci. DMC získá význam prostřednictvím integrace dalších funkcí, zatímco náklady na technologii RFID se budou i nadále snižovat a zabezpečení dat se zlepšuje. Pečlivá analýza výhod a nevýhod obou technologií umožňuje společnostem najít optimální řešení pro jejich procesy a zvýšit účinnost jejich výroby.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development

 

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

 

 

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více se dozvíte na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus