Popis procesu Manipulace s SMD

Zveřejněno dne: 14. dubna 2014 / Aktualizace z: 24. dubna 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[Ve spolupráci s Kardex Remstar – REKLAMA]

Shutterstock / Niyazz

Výchozí situaci pro skladování SMD rolí lze popsat následovně:

Zákazník ve svém skladovacím systému skladuje velké množství SMD rolí. Tyto role jsou následně odebírány v kombinaci s firemním systémem řízení skladu.

1. Doručení

Proces začíná, když výrobce obdrží objednávku desek s elektronickými obvody, kde se vypočítá počet potřebných SMD. Ty jsou buď již skladem, nebo je nutné objednat zvlášť. Na základě těchto údajů je stanoven předpokládaný termín výroby. Krátce před tímto okamžikem ERP systém provede závěrečnou automatickou kontrolu, aby se ujistil, že všechny komponenty jsou skutečně dostupné ve skladu.

Problémy:
SMD jsou většinou vyráběny v Asii. Vzhledem k dlouhé přepravní trase je často nutné držet zásoby na delší dobu

Existují různé formáty rolí, ke kterým jsou SMD nalepeny. Jejich průměr se může pohybovat mezi 7 a 22 palci a jejich šířka se pohybuje od méně než 10 do více než 200 milimetrů. V závislosti na tom mohou být uloženy vedle sebe, nad sebou nebo za sebou. To vyžaduje flexibilní skladovací systém

• výška police pro zajištění přístupu k rolím uloženým v řadách po dvou
• šířka držáků v policích pro různé formáty
• speciální požadavky (skladování citlivých SMD v suchých skříních)

2. Skladování

SMD role lze skladovat různými způsoby. Zvláště důležité je, aby součásti byly skladovány tak, aby nedocházelo k elektrostatickým nábojům, aby nedošlo k poškození.

Dalším problémem, který se stává stále výraznějším, je nárůst složek citlivých na vlhkost. Je proto důležité zamezit možnému vniknutí vlhkosti a z toho vyplývající zvýšené pravděpodobnosti poškození součástek při procesu pájení. Tomuto nebezpečí lze předejít vhodným skladováním v sušárnách nebo použitím upravené a řízené atmosféry ve skladovacích systémech.

Při skladování jsou příchozí role skenovány a ukládány do ERP systému s informacemi, jako je dodací lhůta, data objednávky a materiálu atd.

Na základě počtu vyrobených desek plošných spojů lze předpokládat dvě různé skupiny a profily požadavků pro manipulaci s SMD:

1. Výrobci velkých objemů s krátkými dodacími lhůtami skladu. Mohou snadněji přistupovat ke standardním řešením pro skladovou techniku ​​a software
2. Výrobci malých sérií a prototypů. Kvůli často malým množstvím čelí výzvám složitějšího skladování:

• Pro SMD role jsou dodávány pouze standardní komponenty. Ostatní komponenty SMD budou objednány až po obdržení objednávky
• Tyto součástky SMD jsou uloženy pouze dočasně
• Vzhledem k vyšší složitosti skladu z toho vyplývají zvýšené nároky na vychystávání objednávek a ERP systémy

3. Nasazení

Pokud jsou všechny komponenty potřebné pro výrobní zakázku dostupné na skladě, může začít proces vychystávání související s zakázkou

SMD role jsou požadovány prostřednictvím ERP systému, jakmile jsou požadovány pro výrobu. Role jsou připraveny ze skladu, vyjmuty z táců/polic a poté ručně napínány na podavače. Jedná se o standardní postup, při kterém je proces vykládání rolí oddělen od procesu jejich montáže na podavače. Zde je nutné ruční použití, protože navlékání SMD pásek je v současné době obtížné. těžko řešitelné automaticky. Podavače jsou poté zavezeny do výrobních zařízení a umístěny do určené polohy.

Další možností je současné outsourcing a montáž rolí na podavače, což vede k výrazné úspoře času a tím i nákladů, ale vyžaduje vyšší stupeň automatizace skladování a tedy vyšší investiční náklady.

SMD role lze také plně automaticky vyjmout z táců a přepravit k dalšímu zpracování. Tam jsou ručně přivedeny do podavačů a zpřístupněny.

Jakmile jsou SMD připraveny k výrobě, roboti uchopí součástky z rolí a připájejí je na desky plošných spojů. Součástky se vyjmou vakuovými pipetami nebo chapadly a poté se umístí na obvodovou desku a připájejí. Tento proces se opakuje pro všechny komponenty. Poté, co je obvodová deska zcela osazena, je nahrazena další. V případě potřeby dostanou desky plošných spojů po tomto procesu ochranný povlak. Plně osazené desky plošných spojů jsou pak podrobeny různým testům a funkčním testům.

4. Opětovné uložení

Po dokončení procesu poskytuje ERP systém podrobné informace

• použitý
• odpadl (chybné přístupy) popř
• poškozený SMD

Tento proces se nazývá „zpětné proplachování“. Zbývající množství jsou nyní podrobně evidována v ERP systému. Poté se SMD válcuje

• znovu uloženy
• převezeny do dalšího výrobního zařízení
• sešrotován