Popis procesu manipulace s SMD

Výběr hlasu 📢

Publikováno: 14. dubna 2014 / Aktualizováno: 24. dubna 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

[Ve spolupráci s Kardex Remstar – INZERCE]

Shutterstock / Niyazz

Výchozí situaci pro skladování SMD cívek lze popsat následovně:

Zákazník skladuje ve svém skladovém systému velké množství SMD cívek. Vychystávání těchto cívek se pak provádí ve spojení se systémem řízení skladu společnosti.

1. Dodání

Proces začíná, když výrobce obdrží objednávku na elektronické desky plošných spojů, načež se vypočítá požadovaný počet SMD součástek. Ty jsou buď již skladem, nebo je třeba je objednat samostatně. Na základě těchto informací se určí očekávané datum výroby. Krátce před tímto datem provede ERP systém finální automatickou kontrolu, aby se ujistil, že všechny součástky jsou skutečně skladem.

Problémy:
SMD součástky se většinou vyrábějí v Asii. Vzhledem k dlouhým přepravním vzdálenostem jsou často nutné delší skladové zásoby.

Cívky, na které se lepí SMD součástky, se dodávají v různých formátech. Jejich průměr se může pohybovat mezi 7 a 22 palci a šířka od méně než 10 do více než 200 milimetrů. V závislosti na tom je lze skladovat vedle sebe, na sobě nebo za sebou. To vyžaduje flexibilní skladovací systém.

výška police, aby byl zajištěn přístup i k rolím uloženým ve dvou řadách.
šířka konzol v policích pro různé formáty
speciální požadavky (skladování citlivých SMD součástek v sušicích skříních)

2. Skladování

SMD cívky lze skladovat různými způsoby. Nejdůležitější je skladovat součástky tak, aby se zabránilo elektrostatickému náboji a tím i poškození.

Stále důležitějším problémem je rostoucí počet součástek citlivých na vlhkost. Je proto nezbytné zabránit jakémukoli potenciálnímu vniknutí vlhkosti a následnému zvýšenému pravděpodobnosti poškození součástek během procesu pájení. Toto riziko lze zmírnit správným skladováním v sušicích skříních nebo použitím modifikované a kontrolované atmosféry ve skladovacích systémech.

Během skladování jsou příchozí role skenovány a ukládány do ERP systému s informacemi, jako je dodací lhůta, údaje o objednávce a materiálu atd.

Na základě počtu vyrobených desek plošných spojů lze předpokládat dvě různé skupiny a profily požadavků na manipulaci s SMD:

Výrobci velkých objemů s krátkými dodacími lhůtami mají snadnější přístup ke standardním řešením pro skladové technologie a software než
Výrobci malých sérií a prototypů. Vzhledem k často malým výrobním sériím čelí výzvám složitějšího skladování:

Pro SMD cívky máme skladem pouze standardní komponenty. Ostatní SMD komponenty se objednávají až po obdržení objednávky.
Tyto SMD součástky jsou uloženy pouze dočasně.
Zvýšená složitost skladů má za následek vyšší nároky na vychystávání objednávek a ERP systémy.

3. Zajištění

Pokud jsou všechny komponenty potřebné pro výrobní zakázku skladem, může začít proces vychystávání související s objednávkou.

SMD pásky se objednávají prostřednictvím ERP systému, jakmile jsou potřeba pro výrobu. Cívky se vyzvednou ze skladu, z polic/regálů a poté se ručně naloží na podavače. Jedná se o standardní postup, při kterém je vyzvednutí cívek oddělené od procesu montáže na podavače. Ruční zásah je zde nutný, protože automatizace navlékání SMD pásek je v současné době obtížná. Podavače se poté přepraví do výrobních prostor a odpovídajícím způsobem se umístí.

Dalším přístupem je současné odebírání a montáž rolí na podavače, což vede k významným úsporám času a tím i nákladů, ale vyžaduje vyšší stupeň automatizace ve skladování, a proto vyšší investiční náklady.

Cívky SMD lze také automaticky vyjmout z přihrádek a přepravit k dalšímu zpracování. Tam se ručně umístí na podavače a zpřístupní.

Jakmile jsou SMD součástky připraveny k výrobě, roboti je vyberou z cívek a připájejí je na desky plošných spojů. Součástky se vyjmou pomocí vakuových pipet nebo chapadel a poté se umístí a připájejí na desku plošných spojů. Tento proces se opakuje pro všechny součástky. Po úplném osazení desky plošných spojů se vymění za další. V případě potřeby se desky plošných spojů po tomto procesu opatří ochranným povlakem. Plně sestavené desky plošných spojů poté podléhají různým testům a funkčním kontrolám.