Regálový jeřáb – tichý motor logistiky: Proč trh se regálovými jeřáby směřuje k 2 miliardám dolarů

### Boom elektronického obchodování a nedostatek kvalifikovaných pracovníků: Jak tyto megatrendy způsobují revoluci v automatizaci skladů ### Inteligence místo oceli: Jak umělá inteligence a superkondenzátory mění moderní výškové sklady ### Rozhodnutí za milion dolarů ve skladu: Kdy se investice do skladovacího a vychystávacího stroje skutečně vyplatí ### Souboj systémů: Skladovací a vychystávací stroj vs. kyvadlová doprava – která technologie vyhraje závod ve skladu budoucnosti? ###

Německé inženýrství v popředí: Kdo dominuje globální konkurenci v automatizaci skladů?

V zákulisí rozmachu online maloobchodu a globálních dodavatelských řetězců probíhá technologická revoluce, poháněná neznámými hrdiny: automatizovanými skladovacími a vychystávacími systémy (AS/RS). Tyto vysoce automatizované systémy jsou páteří moderních výškových skladů a klíčem k překonání největších výzev naší doby. Na jedné straně nezastavitelný trend elektronického obchodování nutí společnosti k dosažení maximální rychlosti, maximální přesnosti a dokonalého využití prostoru. Na druhé straně prudce rostoucí náklady na skladování a akutní nedostatek kvalifikovaných pracovníků činí manuální procesy stále neekonomickějšími.

V tomto komplexním prostředí se globální trh se skladovacími a vyhledávacími stroji (SRM) vyvinul v dynamické odvětví s obratem v řádu miliard dolarů. S odhadovaným objemem 1,15 miliardy USD v roce 2024 a předpokládanou roční mírou růstu přesahující 7 % je toto odvětví připraveno na období výrazné expanze. Konkurence však již není určena pouze mechanickým výkonem. Budoucnost patří inteligentním, energeticky úsporným a softwarově řízeným systémům. Inovace, jako je rekuperace energie pomocí superkondenzátorů, strategie řízení optimalizované umělou inteligencí a prediktivní údržba, nově definují výkon a transformují SRM v inteligentní centrum v rámci digitálního skladu.

Tato komplexní analýza se hlouběji zabývá trhem automatizovaných skladovacích a vyhledávacích systémů (AS/RS). Osvětluje základní technologie, kvantifikuje globální a evropské tržní trendy a analyzuje strategické postavení předních výrobců, jako jsou SSI Schäfer, Jungheinrich a Dematic. Dále zkoumá ústřední strategickou otázku: Jak se společnosti orientují ve vysokých počátečních investicích a inherentním konfliktu mezi bezkonkurenční efektivitou AS/RS a flexibilitou alternativních technologií, jako jsou kyvadlové systémy, aby učinily správné a budoucnosti odolné rozhodnutí pro sklad zítřka?

Vhodné pro:

• Deset nejlepších automatizovaných skladovacích a vyhledávacích systémů ASRS: Automatizované skladovací a vyhledávací systémy od výrobců a společností

Trh intralogistiky v hodnotě několika miliard dolarů: Tichý technologický boom

Tento článek poskytuje komplexní analýzu globálního trhu automatizovaných skladovacích a vyhledávacích systémů (AS/RS) a je určen pro strategické rozhodovatele, investory a produktové manažery v odvětví intralogistiky. Analýza syntetizuje technologické specifikace, tržní dynamiku, konkurenční prostředí a budoucí trendy, aby poskytla informované strategické poznatky.

Objem globálního trhu se skladovacími a vychystávacími stroji byl pro rok 2024 odhadován na přibližně 1,15 miliardy USD a očekává se, že poroste konsolidovanou složenou roční mírou růstu (CAGR) ve výši 6,5 % až 7,5 %, což by vedlo k předpokládanému objemu trhu přes 1,65 miliardy USD do roku 2030. Evropa je s předpokládanou CAGR 8 % nejrychleji rostoucím regionem, a to díky silné poptávce v Německu a Velké Británii.

Hlavními faktory růstu jsou nezvratné makroekonomické trendy. Nezastavitelný vzestup elektronického obchodování vytváří obrovský tlak na sklady a distribuční centra, která musí zaručit vysokou hustotu skladování, maximální přesnost vychystávání a extrémně rychlé doby vyřizování objednávek. Zároveň rostoucí náklady na skladové prostory a kvalifikovaný personál, stejně jako obecný nedostatek kvalifikovaných pracovníků, nutí společnosti investovat do automatizačních řešení, která maximalizují využití prostoru a snižují závislost na manuální práci. Skladovací a vychystávací systémy jsou klíčovou technologií pro splnění těchto požadavků prostřednictvím nepřetržitého provozu, vysoké přesnosti a optimálního využití vertikálních skladovacích kapacit až do výšky 46 metrů.

Technologicky je trh formován třemi klíčovými imperativy: energetickou účinností, lehkou konstrukcí a inteligentní integrací softwaru. Přední výrobci se odlišují inovacemi, jako jsou systémy pro rekuperaci energie a používání superkondenzátorů (supercapů) ke snížení špičkového zatížení, používáním lehčích materiálů ke snížení pohyblivé hmotnosti a integrací pokročilého řídicího softwaru, který zdvojnásobuje mechanickou účinnost prostřednictvím optimalizovaných strategií řízení, jako je kombinovaný cyklus.

Konkurenční prostředí ovládají globální giganti jako Daifuku, SSI Schäfer, Kion Group (s Dematic) a Murata Machinery, ale i silní evropští hráči jako Jungheinrich, Kardex Mlog a Mecalux. Tyto společnosti již nekonkurují pouze na základě dat o mechanickém výkonu, ale stále více na základě inteligence svého softwaru, odborných znalostí v oblasti integrace a schopnosti nabízet systémy na klíč.

Největšími strategickými výzvami pro potenciální uživatele zůstávají vysoké počáteční investice (CAPEX) a složitost systémové integrace. Tyto faktory je nutné zvážit s ohledem na dlouhodobou návratnost investic (ROI), které je dosaženo díky významným úsporám provozních, personálních a prostorových nákladů. Volba systému automaticky naváděného vozidla (AGV) je navíc strategickým rozhodnutím, které vyvažuje maximální efektivitu, kterou AGV nabízejí ve strukturovaných prostředích, s flexibilitou, kterou představují alternativní technologie, jako jsou kyvadlové systémy. Budoucnost spočívá v hybridních, softwarově řízených systémech, které kombinují silné stránky různých technologií.

Skladovací a vyhledávací stroj: Základní technologie a architektura systému

Pro plné pochopení dynamiky trhu a strategického postavení konkurence je nezbytné důkladné technologické pochopení skladovacích a vyhledávacích systémů. Tato část analyzuje principy fungování, klíčové komponenty a systematickou klasifikaci této klíčové technologie v automatizovaném skladování.

Principy fungování a klíčové komponenty

Regálový jeřáb (STC), známý také jako skladovací a vychystávací stroj (S/R stroj), je kolejnicové, jednostopé vozidlo určené pro automatizovanou manipulaci se zbožím ve výškovém skladu. Jeho základním účelem je skladování, vychystávání a překládka nákladových jednotek, jako jsou palety, kontejnery nebo kartony.

Pohyb RBG je přesný podél tří ortogonálních os:

• Osa X: Podélný pohyb podél uličky regálu na kolejnici namontované na podlaze.
• Osa Y: Vertikální zvedací pohyb podél stožáru pro dosažení různých úrovní polic.
• Osa Z: Boční pohyb zařízení pro manipulaci s břemenem pro přesun nákladové jednotky do nebo z regálového prostoru.

Provozní sekvence typického pracovního cyklu je řízena nadřazeným softwarem. Během skladování přepravuje dopravníkový systém nákladovou jednotku na začátek uličky. Regálový stohovací jeřáb jede k překládacímu bodu, nabere náklad a současným pohybem pojezdu a zvedání (osy X a Y) se pohybuje na skladovací místo přiřazené systémem řízení skladu. Tam se manipulační zařízení vysune (osa Z) a paletu položí. Klíčovým prvkem pro efektivitu je tzv. kombinovaný cyklus nebo dvojitý cyklus. V tomto procesu regálový stohovací jeřáb po položení jedné palety nabere další paletu k vyzvednutí na zpáteční cestě. Tento softwarově řízený proces snižuje počet prázdných jízd na polovinu a prakticky zdvojnásobuje propustnost stroje ve srovnání se dvěma samostatnými jednotlivými cykly.

Mechanická struktura RBG se skládá z několika přesně koordinovaných hlavních sestav:

Podvozek (základna): Tato krabicovitá konstrukce tvoří základ RBG. Obsahuje poháněná a nepoháněná kola, která jsou vedena na podlahové kolejnici a realizují pohyb v ose X.

Stožár (sloup): Stožár je hlavní svislou osou RBG, vyrobenou z vysokopevnostní oceli. Spojuje podvozek s horním vedením a slouží jako vodicí lišta pro zvedací vozík. Často se v něm také nachází hlavní rozvaděč a přístupové pomůcky pro údržbářské práce.

Zvedací vozík (zvedací plošina): Tato součást se pohybuje nahoru a dolů podél stožáru (osa Y) a nese samotné zařízení pro manipulaci s břemenem. Zvedací pohyb se obvykle zajišťuje pomocí lanového nebo řetězového pohonu poháněného elektromotorem.

Hlavový nosník (hlavová část): Hlavový nosník, namontovaný na vrcholu stožáru, obsahuje vodicí kladky, které se pohybují v horní vodicí kolejnici na ozubeném hřebenu. Zajišťuje stabilitu RBG, zejména ve velkých výškách a při vysokých rychlostech, a tlumí vibrace.

Zařízení pro manipulaci s břemenem (LHD): LHD je klíčovým rozhraním k nakládací jednotce a významně určuje flexibilitu a hustotu skladovacího systému. Mezi nejběžnější typy patří teleskopické vidle, které zvládnou jednu nebo dvě palety v řadě (skladování s jednou nebo dvěma hloubkami). U kanálových skladovacích systémů s velmi vysokou hustotou skladování se jako LHD používá paletový kyvadlový dopravník. Toto autonomní vozidlo se pohybuje od stohovacího jeřábu do regálového kanálu, kde umisťuje nebo nabírá palety. U průtokových regálů se k přesunu palet do regálového systému používají integrované válečkové nebo řetězové dopravníky.

Taxonomie systémů skladovacích a vyhledávacích strojů

Trh se skladovacími a vychystávacími stroji je heterogenní a nabízí širokou škálu systémů přizpůsobených specifickým požadavkům. Systematická klasifikace pomáhá tuto rozmanitost strukturovat.

Po stavbě stožáru

Jednosloupové skladovací a vychystávací stroje: Tyto stroje se skládají z jednoho vertikálního sloupu. Obecně jsou lehčí a cenově výhodnější, což z nich činí atraktivní volbu pro aplikace s nízkým až středním zatížením a výškami. Jsou ideální pro společnosti, které hledají efektivní automatizační řešení s optimalizovaným poměrem nákladů a užitku.

Dvoustěžňové skladovací a vychystávací stroje: Tyto stroje se vyznačují rámovou konstrukcí se dvěma stěžni, mezi nimiž je veden zvedací vozík. Tato konstrukce nabízí větší stabilitu, tuhost a nosnost. Jsou preferovanou volbou pro výškové sklady s velkými výškami (až 46 m), těžkými břemeny (nad 1 500 kg) a vysokými nároky na rychlost a propustnost.

Po nabití jednotky

Paletové stohovací jeřáby (nakladače kusů): Tyto stroje jsou určeny pro manipulaci se standardizovanými nosiči velkých nákladů, jako jsou europalety nebo průmyslové palety. Tvoří páteř automatizované logistiky v distribučních centrech a výrobních skladech a dokáží přepravovat břemena obvykle od 1 000 kg do více než 10 000 kg ve specializovaných aplikacích.

Stohovací jeřáby pro malé díly (miniload): Tyto menší a lehčí stohovací jeřáby jsou optimalizovány pro rychlou manipulaci s malými díly v kontejnerech, krabicích nebo na táckech. Jsou klíčovou součástí automatizovaných skladů malých dílů (AS/RS) a používají se pro zásobování výroby nebo vychystávání objednávek v elektronickém obchodě.

Po zavázání se k jízdnímu pruhu

Regálové stohovací jeřáby s uličkou: Toto je nejběžnější a nejefektivnější konfigurace, kde každý regálový jeřáb pracuje trvale v jedné uličce. To umožňuje maximální propustnost, protože všechny uličky lze obsluhovat současně.

Zatáčkové stohovací jeřáby/systémy pro změnu uličky: Tato vozidla mohou měnit uličky, čímž se snižuje počet potřebných stohovacích jeřábů a tím i počáteční investice. Změna uličky se provádí buď přes překládací most, který pohybuje celým stohovacím jeřábem kolmo k uličkám, nebo přes zatáčkové výhybky v kolejnicovém systému. Tato flexibilita však jde na úkor celkového výkonu, protože změna uličky zabere čas a jedno vozidlo musí obsluhovat více uliček.

Specializované návrhy

Třístranné skladovací a vychystávací stroje: Tyto stroje mají otočnou hlavu, která dokáže palety nabírat zepředu i zleva a zprava. Jsou specializovaným řešením, které je vhodné zejména pro postupnou automatizaci stávajících manuálních skladů s úzkými uličkami, protože fungují podobně jako třístranné vysokozdvižné vozíky a často nevyžadují horní vodicí lištu.

Aplikace v mrazicích prostorách: Mnoho modelů RBG je navrženo pro nepřetržitý provoz v mrazicích skladech při teplotách až -30 °C. To vyžaduje speciální materiály, maziva a zapouzdřenou elektroniku, aby byla zajištěna spolehlivost v extrémních podmínkách.

Role softwaru a řízení

Mechanický výkon skladovacího a vyhledávacího stroje (SRM) je pouze jednou stranou mince. Jeho skutečná efektivita ve skladových operacích je do značné míry určena inteligencí a integrací jeho softwaru a řídicích systémů. SRM tedy není jen stroj, ale integrovaný mechatronický a kybernetický systém. Jeho výkon vyplývá ze symbiózy vysoce výkonného hardwaru a inteligentního softwaru. Zatímco mechanické komponenty definují fyzický potenciál, je to software, který k tomuto potenciálu přistupuje, koordinuje ho a optimalizuje. Čistě softwarově řízené optimalizace, jako jsou kombinované cykly, mohou zdvojnásobit efektivitu bez změny hardwaru. Podobně inteligentní alokace skladovacích míst systémem vyšší úrovně minimalizuje přepravní vzdálenosti SRM, čímž se zvyšuje celková propustnost skladu. Skutečný výkon systému SRM tak vyplývá pouze z bezproblémové interakce v rámci celé softwarové hierarchie.

Řídicí architektura je obvykle hierarchická:

Systém řízení skladu (WMS): Na nejvyšší úrovni WMS spravuje veškeré zásoby, plánuje strategie naskladňování a vyzvedávání (např. ABC analýza, FIFO) a generuje přepravní příkazy.

Počítač toku materiálu (MFC) / Systém řízení skladu (WCS): Tato mezivrstva přijímá objednávky ze systému WMS a převádí je do konkrétních, optimalizovaných pohybových příkazů pro nižší úrovně řízení. MFC koordinuje pohyby stohovacího jeřábu s připojenou dopravníkovou technologií, aby byl zajištěn plynulý a efektivní tok materiálu.

Programovatelný logický automat (PLC): PLC je „mozkem“ přímo na RBG. Přijímá povely pro pojezd z MFR a řídí jednotlivé motory pro pojezd, zvedání a boční pohyby. Monitoruje všechny senzory a bezpečnostní zařízení na stroji.

Komunikace mezi centrálním řídicím systémem a pohybujícím se RBG probíhá prostřednictvím různých technologií, včetně napájecích kolejnic, bezkontaktních datových světelných závor (infračervených) nebo stále častěji prostřednictvím robustní průmyslové WLAN (IWLAN), která umožňuje flexibilní a nenáročný přenos dat.

Systémy nabízejí různé provozní režimy: Standardem je plně automatický provoz, ve kterém RBG autonomně zpracovává příkazy předávané MFR. Pro účely údržby, nastavení nebo řešení problémů existují poloautomatické režimy (např. přesun do určitého prostoru stisknutím tlačítka) a čistě manuální provoz pomocí nouzového ovládacího panelu, který je obvykle namontován přímo na zařízení.

Analýza a prognóza globálního a evropského trhu

Kvantifikace trhu se skladovacími a vychystávacími stroji a identifikace regionálních a segmentálně specifických růstových trendů jsou klíčové pro formulování obchodních strategií. Tato část poskytuje analýzu globálního a evropského trhu založenou na datech, která vychází z konsolidace aktuálních zpráv z průzkumu trhu.

Vhodné pro:

• Analýza trhu a technologie Leader: Komplexní Q&A Průvodce po nejlepších výrobcích skladu s vysokým obsahem zálohy

Prognóza objemu a růstu globálního trhu

Globální trh se skladovacími a vyhledávacími systémy (SRS) vykazuje robustní a stabilní růst. Odhady objemu trhu pro začátek 2020. let se liší v závislosti na zdroji, ale zůstávají v konzistentním rozmezí. V roce 2021 byl trh oceněn na přibližně 977 milionů USD, zatímco jiné analýzy předpokládaly pro rok 2022 hodnotu 1,1 miliardy USD. Novější odhady uvádějí trh na 1,09 miliardy USD v roce 2023 a předpovídají objem 1,15 miliardy USD pro rok 2024.

Prognózy budoucího tempa růstu (CAGR) se značně liší v důsledku odlišných metodik a časových horizontů. Tyto prognózy se pohybují od 6,2 % do 6,6 % a 6,7 ​​%, a dokonce i ambicióznějších 12,2 %. Konsolidované a realistické hodnocení naznačuje průměrné roční tempo růstu v rozmezí 6,5 % až 7,5 %. Na základě tohoto rozmezí se očekává, že globální trh vzroste z přibližně 1,15 miliardy USD v roce 2024 na více než 1,65 miliardy USD do roku 2030 a potenciálně na více než 2 miliardy USD do roku 2032. Tento růst bude poháněn především rostoucí automatizací v logistice a rostoucí poptávkou ze strany sektoru elektronického obchodování.

Evropa jako centrum růstu

Zatímco region Asie a Tichomoří, v čele s Čínou a Indií, v současnosti drží největší podíl na trhu, předpokládá se, že Evropa bude nejrychleji rostoucím regionem pro skladovací a vychystávací stroje. V roce 2024 se očekávalo, že Evropa bude tvořit přibližně 17,7 % celosvětových tržeb z trhu, což představuje objem 204,1 milionu USD.

Prognózy pro evropský trh jsou mimořádně pozitivní. Pro období 2025 až 2030 se očekává složená roční míra růstu (CAGR) ve výši 8,0 %, což do roku 2030 zvýší objem trhu na 321,5 milionu USD. Tento nadprůměrný růst je poháněn masivními investicemi do inteligentní výroby, rostoucí automatizací dodavatelských řetězců a vysokou koncentrací průmyslových a logistických společností v regionu. V rámci Evropy jsou za hnací národní trhy považovány Německo, tradiční srdce intralogistiky s řadou výrobců a systémových integrátorů, a Spojené království, u kterého se očekává nejvyšší složená míra růstu (CAGR).

Analýza segmentace trhu

Podrobná analýza tržních segmentů odhaluje specifické hnací síly a dynamiku v rámci celkového trhu.

Podle typu

Segment jednostěžňových regálových jeřábů dominoval trhu v roce 2023 a představoval více než 49 % tržeb. Jejich nákladová efektivita, menší rozměry a všestrannost z nich činí preferovanou volbu pro malé a střední podniky (MSP), které se snaží vstoupit na trh automatizace. Naproti tomu se očekává, že segment dvoustěžňových regálových jeřábů zaznamená nejrychlejší růst. Jejich vynikající stabilita, vyšší nosnost a výkon jsou nezbytné pro splnění požadavků velkých, vysoce dynamických distribučních center a výrobních skladů.

Podle stupně automatizace

Plně automatizované systémy představují největší a nejrychleji rostoucí segment. Hlavním motivem pro implementaci automaticky řízených vozidel (AGV) je maximalizace efektivity a snížení lidského zásahu, což z plně automatizovaných systémů činí logickou volbu. Fungují autonomně na základě pokynů předávaných systémem WMS/MFR a umožňují nepřetržitý provoz.

Poloautomatické systémy, které umožňují kombinaci automatizovaných cyklů a manuálních zásahů, si zachovávají svůj význam na specializovaných trzích, zejména při modernizaci stávajících systémů nebo v procesech, které vyžadují úzkou interakci s vychystávacím personálem.

Podle koncových uživatelů v odvětví

Spotřební průmysl byl tradičně největším uživatelem systémů stohovacích jeřábů pro efektivní skladování a distribuci velkých objemů a rozmanitosti svých produktů. Nejsilnější růst se však očekává v odvětví elektronického obchodování/maloobchodu a automobilového průmyslu. Elektronické obchodování vyžaduje extrémně rychlé a bezchybné vyřizování objednávek, což vede k používání automatizovaných skladů malých dílů (AS/RS) s mini-load stohovacími jeřáby. V automobilovém průmyslu složité výrobní metody, jako jsou dodávky just-in-time a just-in-sequence, zvyšují poptávku po vysoce dostupných a přesných systémech stohovacích jeřábů pro skladování a zásobování komponenty a karoseriemi automobilů. Mezi další důležitá uživatelská odvětví patří farmaceutický průmysl, který těží z přesné a bezpečné manipulace v kontrolovaném prostředí, a potravinářský a nápojový průmysl, zejména v mrazicích aplikacích.

Globální trh se skladovacími a vychystávacími stroji – prognóza podle regionů (2024–2032, v milionech USD)

Poznámka: Hodnoty jsou konsolidované odhady založené na zdrojích.

Globální trh se skladovacími a vyhledávacími systémy vykazuje v nadcházejících letech působivý růst. Od roku 2024 do roku 2032 se očekává stabilní růst ve všech regionech světa, přičemž se předpokládá, že celkový trh vzroste z 1,15 miliardy USD na 2,03 miliardy USD. To odpovídá složenému ročnímu tempu růstu (CAGR) přibližně 7,4 %.

Asijsko-pacifický region je v tomto vývoji na špici s předpokládaným objemem trhu 920 milionů USD. Tento růst je poháněn silným rozvojem výrobního sektoru v Číně a Indii, stejně jako rostoucí penetrací elektronického obchodování a modernizací logistické infrastruktury. S mírou růstu 7,6 % vykazuje tento region obrovský potenciál.

Následuje Evropa s prognózou 385 milionů USD a mírou růstu 8,0 %. Klíčovou roli zde hrají faktory, jako je vysoká hustota automatizace, iniciativy Průmyslu 4.0 a silný trh elektronického obchodování. Očekává se, že Severní Amerika dosáhne 580 milionů USD, a to v důsledku vysokých nákladů na pracovní sílu, nedostatku kvalifikovaných pracovníků a potřeby modernizace stávajících zařízení.

Latinská Amerika a Blízký východ a Afrika také vykazují růstový potenciál s prognózami 75, respektive 70 milionů USD. V těchto regionech jsou klíčovými faktory industrializace, investice do logistických center a rostoucí maloobchodní sektor.

Celkově je globální trh se skladovacími a vychystávacími stroji poháněn boomem elektronického obchodování, rostoucími náklady na skladování a personál a snahou o efektivitu a odolnost dodavatelského řetězce.

Evropský trh se skladovacími a vyhledávacími stroji – prognóza podle koncového odvětví (2024–2030, v milionech USD)

Poznámka: Hodnoty jsou odvozené odhady na základě zdrojů.

Evropský trh se skladovacími a vychystávacími stroji vykazuje v nadcházejících letech slibný vývoj. Prognóza na období 2024 až 2030 ukazuje stabilní růst v různých odvětvích koncových uživatelů.

Obzvláště dynamicky se rozvíjí sektor elektronického obchodování/maloobchodu a automobilový průmysl s předpokládaným tempem růstu 9,2 %, respektive 9,8 %. Očekává se, že celkový trh vzroste z 204,1 milionu USD v roce 2024 na 321,5 milionu USD v roce 2030, což představuje složenou roční míru růstu (CAGR) přibližně 8 %.

Každé odvětví používá skladovací a vychystávací stroje pro specifické aplikace: spotřební zboží je používá pro skladování s vysokou hustotou, elektronický obchod pro automatizované sklady malých dílů, automobilový průmysl pro logistiku just-in-time a farmaceutický průmysl pro skladování s řízenou teplotou a sledovatelnou sledovatelností.

Hnací silou tohoto růstu je automatizace, zvyšování efektivity a technologické inovace, které pomáhají společnostem optimalizovat jejich skladové procesy a zůstat konkurenceschopné.

Klíčové faktory trhu a strategické výzvy

Trh se skladovacími a vyhledávacími systémy je formován řadou silných, vzájemně se posilujících faktorů. Hluboké pochopení těchto faktorů a souvisejících výzev je klíčové pro posouzení současného a budoucího vývoje trhu a definování strategických pozic.

Primární růstové katalyzátory

Tři základní makro trendy působí jako primární katalyzátory rostoucí poptávky po systémech RBG.

Nezastavitelný vzestup elektronického obchodování

Exponenciální růst online maloobchodu zásadně změnil nároky na logistiku. Očekávání zákazníků na extrémně krátké dodací lhůty („doručení v tentýž den“) a vysokou kvalitu služeb vyvíjejí na distribuční centra obrovský tlak, aby zlepšila efektivitu. E-commerce se vyznačuje „chaotickým tokem zboží“: vysokým počtem malých, na míru šitých objednávek, širokou škálou položek (SKU) a vysokou mírou vrácení zboží. Manuální procesy již tuto složitost a rychlost nezvládají. Automatizované skladové systémy, zejména AS/RS s rychlými mini-zakladači, jsou klíčovou technologií pro minimalizaci doby vychystávání a balení, zajištění vysoké přesnosti vychystávání a maximalizaci hustoty skladování pro širokou škálu položek. E-commerce je proto přímým hybatelem investic do automatizace skladů.

Ekonomický tlak kvůli rostoucím nákladům

Ekonomickou životaschopnost automatizačních řešení stále více pozitivně ovlivňují dva nákladové faktory: náklady na prostor a personál. Ceny logistických nemovitostí, zejména ve strategicky výhodných lokalitách v blízkosti městských center, neustále rostou. Současně nedostatek kvalifikovaných pracovníků v logistice vede k rostoucím mzdám a problémům s personálním obsazením. Systémy stohovacích jeřábů přímo řeší oba problémy. Využitím plné výšky budovy (až 46 metrů) ve velmi úzkých uličkách (cca 1,5 metru) maximalizují hustotu skladování a výrazně snižují potřebnou zastavěnou plochu. Současně snižují závislost na manuálním personálu pro namáhavé a opakující se skladovací a vychystávací procesy, což nejen snižuje náklady, ale také zvyšuje bezpečnost na pracovišti.

Snaha o efektivitu a odolnost v dodavatelském řetězci

Kromě úspor nákladů nabízejí automatizované skladovací a vyhledávací systémy (AS/RS) zásadní provozní výhody. Umožňují nepřetržitý provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, maximalizují propustnost a využití aktiv. Počítačem řízená přesnost minimalizuje chyby při skladování a vyzvedávání, což vede k větší přesnosti zásob a zlepšení kvality služeb pro koncového zákazníka. Tato vysoká spolehlivost a transparentnost vytvářejí robustnější a odolnější dodavatelské řetězce, které jsou méně náchylné k narušení způsobenému lidskou chybou. V globalizované ekonomice, kde narušení dodavatelského řetězce představují významné riziko, se tato předvídatelnost a spolehlivost stávají klíčovou konkurenční výhodou.

Investiční bariéry a provozní překážky

Navzdory přesvědčivým výhodám stojí v cestě širokému přijetí systémů RBG značné překážky, které vyžadují pečlivé strategické zvážení.

Vysoké počáteční investice (CAPEX)

Největší překážkou je značná počáteční investice. Náklady na automatizovaný skladovací systém zahrnují nejen samotné skladovací a vychystávací stroje, ale také vysoce přesné regály a ocelovou konstrukci, technologii dopravníků před a za nimi, elektrické systémy a především komplexní software pro řízení a správu. Tyto vysoké celkové náklady představují významnou finanční překážku, zejména pro malé a střední podniky (MSP), a vyžadují podrobný a často dlouhodobý výpočet amortizace.

Složitost a úsilí o integraci

Implementace systému pro správu skladu (BMS) není proces typu „plug-and-play“. Jedná se o složitý, rozsáhlý projekt, který vyžaduje významné změny ve stávající infrastruktuře a IT prostředí společnosti. Bezproblémová integrace s nadřazenými systémy, jako je plánování podnikových zdrojů (ERP) a systémy pro správu skladu (WMS), je klíčová pro úspěch a může být nákladná. Společnosti se navíc často stávají silně závislými na jediném dodavateli systémů, což může vést k technologické závislosti („efekt uzamčení“), která komplikuje budoucí úpravy nebo rozšiřování.

Konkurence alternativních technologií a „kompromis mezi efektivitou a flexibilitou“

Trh automatizace skladů se vyznačuje zásadním kompromisem mezi maximální efektivitou a maximální flexibilitou. Skladovací a vychystávací stroje (SRM) jsou nespornými šampiony efektivity ve statických prostředích s vysokým objemem práce. Jejich silnou stránkou je maximalizace využití prostoru a dosažení vysoké propustnosti v pevných uličkách. Na svých limitech však narážejí, když je vyžadována vysoká flexibilita a škálovatelnost. Zde se do popředí dostávají alternativní technologie, jako jsou kyvadlové systémy. V těchto systémech jsou horizontální a vertikální pohyby odděleny, což umožňuje vyšší propustnost. Výkon lze flexibilně škálovat přidáním dalších kyvadlových systémů a redundance je větší, protože selhání jednoho kyvadlového systému neparalyzuje celý systém. Autonomní mobilní roboti (AMR) nabízejí nejvyšší flexibilitu, protože nejsou vázáni na kolejnice, ale obětují vertikální hustotu skladování, kterou SRM poskytuje. Strategické rozhodnutí pro nebo proti SRM proto není otázkou „lepší“ nebo „horší“, ale vědomým zvážením v tomto „kompromisu mezi efektivitou a flexibilitou“. Pro výškový sklad se stabilními procesy a cílem maximální hustoty skladování zůstává stohovací jeřáb optimálním řešením. Pro dynamický e-commerce sklad s velmi kolísavými profily objednávek může být kyvadlový systém lepší.

Strategické doporučení: Jak se vypořádat s investičním paradoxem

Rozhodnutí investovat do automatizovaných skladovacích a vyhledávacích systémů (AS/RS) vyžaduje holistický přístup, který jde nad rámec počáteční kupní ceny. Robustní rámec obchodního případu musí posoudit návratnost investice (ROI) po celou dobu životnosti systému. Doba návratnosti se obvykle pohybuje od tří do pěti let, ale s vysokým stupněm automatizace a silným růstem společnosti ji lze zkrátit na dva až tři roky.

Výpočet musí kvantifikovat následující faktory:

• Snížené provozní náklady (OPEX): Přímé úspory v osobních nákladech (mzdy, odvody na sociální zabezpečení, nábor) a nižší náklady v důsledku chyb (nesprávný výběr, vrácení zboží, nesrovnalosti v zásobách).
• Optimalizované využití prostoru: Kvantifikace úsporných prostorových požadavků ve srovnání s manuálním skladem, což vede k nižším nákladům na pronájem nebo výstavbu.
• Zvýšená propustnost a tržby: Vyhodnocení dodatečné kapacity a rychlejšího zpracování objednávek, což může vést k vyšším tržbám a lepší spokojenosti zákazníků.
• Nehmotné přínosy: Zohlednění přínosů, které je obtížné kvantifikovat, jako je zvýšená bezpečnost práce, lepší kontrola procesů a zvýšená odolnost dodavatelského řetězce.

Společnosti musí pečlivě analyzovat své specifické požadavky, aby si mohly vybrat správnou technologii v rámci spektra efektivity a flexibility. Podrobná analýza toku materiálu a procesů je prvním a nejdůležitějším krokem k vyhnutí se špatné investici.

Obchodní platformy typu Business-to-business (B2B) se staly kritickou součástí dynamiky globálního obchodu, a tedy hnací silou pro export a globální ekonomický rozvoj. Tyto platformy nabízejí významné výhody společnostem všech velikostí, zejména malým a středním podnikům – malým a středním podnikům – které jsou často považovány za páteř německé ekonomiky. Ve světě, kde se digitální technologie stávají stále důležitějšími, je schopnost přizpůsobit se a integrovat zásadní pro úspěch v globální konkurenci.

Více o tom zde:

• Obchodní platformy Business-to-Business (B2B).

Konkurenční prostředí a hloubkové analýzy výrobců

Globální trh se skladovacími a vyhledávacími systémy se vyznačuje skupinou zavedených, technologicky předních společností. I když je trh považován za koncentrovaný, je vysoce konkurenční, poháněný především technologickými inovacemi, odbornými znalostmi v oblasti systémové integrace a globální přítomností. Tato část analyzuje klíčové hráče a jejich strategické postavení.

Vhodné pro:

• Top Ten Miniload: Skladovací a vychystávací systém Mini-Load AS/RS, vhodný i pro sklady malých dílů výrobců a firem

Tržní podíly a konkurenční postavení

Vrchol globálního trhu dominuje hrstka velkých mezinárodních korporací. Patří mezi ně zejména japonská společnost Daifuku Co., Ltd., často uváděná jako světový lídr v oblasti manipulace s materiálem; německá skupina SSI Schäfer; Kion Group AG (jejíž součástí je systémový integrátor Dematic); Murata Machinery, Ltd. (Japonsko); a Swisslog AG (součást KUKA AG). Tyto společnosti disponují komplexním portfoliem od jednotlivých komponentů až po kompletní systémy a mají silné globální prodejní a servisní sítě.

V Evropě, a zejména v německy mluvících zemích, tuto oblast doplňují další vysoce specializované a inovativní společnosti. Jungheinrich AG, Kardex (s německou dceřinou společností Kardex Mlog) a španělská společnost Mecalux, SA jsou významnými konkurenty, kteří hrají důležitou roli na evropském i globálním trhu. Konkurence se stále více zaměřuje na poskytování kompletních řešení, kde bezproblémová integrace hardwaru (systémy pro manipulaci s materiálem, dopravníková technika) a softwaru (systémy pro správu skladu, systémy pro řízení skladu) představuje rozhodující přidanou hodnotu pro zákazníka.

Profily předních evropských výrobců (se zaměřením na Německo)

Německé strojírenství a strojírenství tradičně hraje v intralogistice vedoucí roli. Výrobci se sídlem v Německu jsou považováni za technologické lídry a stanovují standardy v oblasti výkonu, kvality a inovací.

SSI Schäfer

Jako jeden z předních světových poskytovatelů logistických systémů nabízí společnost SSI Schäfer řadu SSI Exyz, vysoce flexibilní a efektivní řadu skladovacích a vychystávacích strojů. Klíčovou vlastností je její modulární konstrukce. Komponenty se vyrábějí sériově a lze je konfigurovat jako jedno- nebo dvousloupové jednotky pro různá zatížení a výšky, v závislosti na požadavcích zákazníka. To umožňuje vysokou flexibilitu v kombinaci s krátkými dodacími lhůtami a lhůtami uvedení do provozu. V rámci označení „Green Crane Technology“ je kladen velký důraz na energetickou účinnost. Standardně zahrnuje rekuperaci brzdné energie do sítě, inteligentní stejnosměrné propojení regulátorů pohonu a úpravu provozních profilů na základě poptávky. S novým, kompaktnějším modulem SSI Exyz C se společnost cíleně zaměřuje na trh automatizace stávajících skladů s nižšími stropy (až 13,5 m), čímž eliminuje potřebu nákladných rekonstrukcí podlah.

Jungheinrich AG

Díky svému vlastnímu vývoji Miniload-RBG STC 2B1A se společnost Jungheinrich etablovala jako technologický lídr v oblasti automatizovaných skladů malých dílů. Jednotka nastavuje standardy ve dvou klíčových oblastech: výkon a energetická účinnost. S rychlostí pojezdu přesahující 6 m/s a zrychlením více než 5,3 m/s² patří mezi nejvýkonnější jednotky ve své třídě. Jeho unikátní technologickou vlastností je použití superkondenzátorů jako zařízení pro ukládání energie. Ty ukládají energii uvolněnou při brzdění a znovu ji uvolňují při dalším zrychlení. Tím se snižují nákladné špičkové zatížení elektrické sítě, snižuje se potřeba napájení až o 25 % a výrazně se snižují náklady na energii. Díky inovativní konstrukci s pohonem omega integrovaným do základny sloupu dosahuje STC také nejmenších nájezdových rozměrů ve své třídě, což umožňuje maximální využití dostupného skladovacího objemu.

Dematic (skupina Kion)

Společnost Dematic, součást skupiny KION Group, nabízí v rámci své řady RapidStore širokou škálu skladovacích a vychystávacích strojů (SRM) pro palety (Unit Load, UL) a malé díly (Miniload, ML). Silnou stránkou společnosti Dematic je poskytování vysoce konfigurovatelných a škálovatelných systémů přizpůsobených specifickým požadavkům na propustnost a výšku (až 46 m). Stroje Miniload jsou známé svou vysokou dynamikou s rychlostí pojezdu až 6 m/s a zrychlením až 5,5 m/s². Společnost Dematic klade velký důraz na svou roli generálního dodavatele a systémového integrátora a bezproblémově integruje SRM do komplexního systému zahrnujícího dopravníkovou technologii a vlastní softwarový balík Dematic iQ (WMS/WCS), aby zajistila optimalizovaný a transparentní tok materiálu.

Kardex Mlog

Společnost Kardex Mlog se pyšní dlouhou historií, která sahá až k vývoji jednoho z prvních podlahových regálových jeřábů v roce 1968. Tyto zkušenosti se odrážejí v její specializaci na robustní a na míru vyrobené výškové sklady pro palety, dosahující výšky až 46 metrů. Kardex Mlog se odlišuje inovativními zařízeními pro manipulaci s břemeny. Patentovaná speciální teleskopická vidlice Kardex MSpacer umožňuje prostorově úspornější skladování s dvojitou hloubkou, čímž výrazně zvyšuje skladovací kapacitu na uličku. S Kardex MMove nabízí společnost také vlastní paletový kyvadlový vozík pro skladování s více hloubkami. Dalším strategickým zaměřením společnosti Kardex Mlog je modernizace – modernizace a zvýšení výkonu stávajících systémů, včetně systémů od jiných výrobců – které obsluhují důležitou a rostoucí mezeru na trhu.

Profily předních globálních konkurentů

Daifuku Co., Ltd.: Jakožto globální lídr na trhu v celém odvětví manipulace s materiálem nabízí Daifuku extrémně široké a rozsáhlé portfolio řešení pro automaticky naváděná vozidla (AGV). Aplikace sahají od výrobní logistiky (např. vyrovnávací skladování pro automobilový průmysl, skladování nástrojů) až po velká distribuční centra pro maloobchod, elektronický obchod a potravinářský průmysl. Silnou stránkou společnosti Daifuku je její globální působnost a schopnost realizovat vysoce složité a rozsáhlé automatizační projekty jako generální dodavatel.

Vhodné pro:

• Japonský lídr na globálním trhu vyvíjí nejmodernější systém AS/RS pro výrobce užitkových vozidel

Mecalux, SA: Španělská společnost Mecalux se etablovala jako přední poskytovatel kompletních skladovacích řešení na klíč. Její produktové portfolio regálových jeřábů je rozsáhlé a zahrnuje různé modely (např. řadu SCX pro vysoký výkon, řadu MT0 pro dodatečnou montáž) pro různé výšky, nosnosti a požadavky na propustnost. Mecalux vyrábí nejen regálové jeřáby, ale také regálové systémy a vyvíjí vlastní software pro správu skladu Easy WMS, který umožňuje bezproblémovou integraci systému z jednoho zdroje.

Technologické srovnání předních modelů RBG (příklady)

Poznámka: Technické specifikace jsou pouze orientační a mohou se lišit v závislosti na konfiguraci. Data byla extrahována a konsolidována z uvedených zdrojů.

Ve světě skladové techniky existuje řada inovativních řešení pro skladovací a vychystávací stroje (SRM), které se vyznačují rozmanitými technologickými vlastnostmi a výkonnostními parametry. Přední výrobci, jako jsou SSI Schäfer, Jungheinrich, Dematic, Kardex Mlog a Mecalux, vyvíjejí nejmodernější systémy přizpůsobené specifickým logistickým požadavkům.

Například společnost SSI Schäfer představuje model SSI Exyz s modulární konstrukcí a pozoruhodnou technologií Green Crane Technology, která dodává energii zpět do sítě. Jungheinrich se u svého STC 2B1A spoléhá na superkondenzátory pro ukládání energie a dosahuje vynikajícího zrychlení. Dematic boduje s RapidStore ML díky své vysoké dynamice a flexibilním zařízením pro manipulaci s nákladem, zatímco Kardex Mlog se specializuje na zakázkové výškové sklady.

Mecalux tento přehled doplňuje svou řadou SCX, která nabízí komplexní řešení zahrnující stohovací jeřáby, regály a systém řízení skladu. Modely se liší parametry, jako je maximální výška, rychlost pojezdu a nosnost, ale všechny demonstrují závazek k optimalizaci a automatizaci skladových procesů.

Technologický vývoj a výhled do budoucna

Skladovací a vyhledávací stroj (SRM), technologie s více než 60letou historií, se nachází na prahu nové evoluční fáze. V důsledku ekonomických omezení a technologických příležitostí se zaměření vývoje přesouvá směrem k větší efektivitě, inteligenci a síťovým systémům. Tato část analyzuje určující technologické trendy a nastiňuje budoucí roli SRM ve skladu zítřka.

Imperativ efektivity: energie a materiály

Vzhledem k rostoucím cenám energií a rostoucímu povědomí o udržitelnosti se energetická účinnost stala klíčovým cílem rozvoje a důležitým kritériem nákupu. Výrobci v tomto ohledu sledují dvě hlavní strategie:

Řízení a rekuperace energie

Moderní automaticky řízená vozidla (AGV) jsou vybavena inteligentními systémy hospodaření s energií. Klíčovou technologií je rekuperace, při které se kinetická a potenciální energie uvolněná při zpomalování hnací nápravy nebo spouštění zvedacího vozíku přeměňuje na elektrický proud. Tato energie může být buď dodávána přímo do jiných pohonů prostřednictvím stejnosměrného meziobvodu, nebo zpět do elektrické sítě. Systémy využívající zařízení pro ukládání energie, jako jsou superkondenzátory (supercapy), jdou ještě o krok dál. Tyto vyrovnávací paměti ukládají brzdnou energii a znovu ji zpřístupňují pro další fázi zrychlení, která má nejvyšší spotřebu energie. To drasticky snižuje drahé špičkové zatížení sítě, snižuje potřebné připojené zatížení a může snížit celkovou spotřebu energie až o třetinu.

Lehká konstrukce

Druhou pákou pro zvýšení efektivity je snížení pohybující se hmotnosti. Každý kilogram, který není nutné zrychlovat a brzdit, šetří energii a umožňuje vyšší dynamiku. Výrobci se proto stále více zaměřují na lehké konstrukce, používají optimalizované ocelové konstrukce, hliník (zejména u stožárů s malým zatížením) nebo v pilotních projektech dokonce vlákny vyztužené kompozity, jako je plast vyztužený uhlíkovými vlákny (CFRP). Lehčí konstrukce nejen snižuje spotřebu energie, ale také opotřebení pohonných a vodicích komponent, což snižuje náklady na údržbu a prodlužuje životnost. Radikální výzkumné přístupy dokonce směřují k úplnému nahrazení těžkého stožáru vodicím systémem založeným na lanovém robotu, což slibuje snížení hmotnosti až o 90 %.

Vzestup inteligentních systémů: umělá inteligence, internet věcí a prediktivní údržba

Další fáze vývoje RBG je spuštěna integrací senzorů, zpracování dat a umělé inteligence (AI). RBG se transformuje z čistě výkonného stroje na inteligentní uzel generující data v logistické síti.

Inteligentní řízení a senzory

Pokročilé algoritmy a umělá inteligence dokáží optimalizovat strategie pohybu v reálném čase. Namísto rigidních profilů pohybu se systémy mohou naučit dynamicky optimalizovat cesty mezi skladovacími a vychystávacími body, aby se maximalizovala propustnost. Senzory s vysokým rozlišením, jako jsou kamerové senzory nebo laserové skenery, zlepšují přesnost polohování regálů, detekují překážky nebo vadné palety, a tím zvyšují spolehlivost procesů.

Monitorování stavu a prediktivní údržba

Vybavení RBG (Rail-Based Processing Unit) řadou senzorů (pro vibrace, teplotu, spotřebu energie atd.) a jejich propojení prostřednictvím internetu věcí (IoT) umožňuje nepřetržité monitorování stavu. Shromážděná data lze analyzovat za účelem detekce anomálií a predikce potřeb údržby (prediktivní údržba) ještě předtím, než dojde ke skutečné poruše. To výrazně zvyšuje dostupnost systému (provozuschopnost) a transformuje neplánované prostoje na plánované zásahy údržby.

Budoucnost automatizace výškových regálů

Skladovací a vychystávací stroje budou i nadále hrát ústřední roli v automatizované skladové logistice, zejména tam, kde je vyžadována maximální hustota skladování na omezeném prostoru. Méně často však budou považovány za izolované, samostatné řešení. Budoucnost spočívá v hybridních a orchestrovaných systémech. Sklad budoucnosti by mohl vypadat takto:

• Jádro regálů s vysokou hustotou, obsluhované energeticky úspornými, inteligentními skladovacími a vychystávacími stroji, tvoří páteř velkokapacitního skladování.
• Propojené, vysoce dynamické kyvadlové systémy, které fungují jako vyrovnávací paměti a sekvencery pro vychystávání objednávek.
• Flotila autonomních mobilních robotů (AMR), které flexibilně zajišťují přepravu zboží mezi výškovým skladem, kyvadlovými vyrovnávacími stanicemi, vychystávacími stanicemi a expediční oblastí zboží.

Rozhodujícím faktorem pro úspěch takových heterogenních systémů je software. Systém pro správu skladu (WES) vyšší úrovně, vylepšený o umělou inteligenci, bude tyto různé technologie v reálném čase koordinovat, aby optimalizoval celkový tok materiálu a dynamicky se přizpůsoboval měnícím se objednávkovým situacím.

Strategické doporučení: Investice do automatizace připravené na budoucnost

Pro společnosti investující do automatizace dnes tyto trendy nabízejí jasná strategická doporučení. Výběr by neměl být založen pouze na aktuálních údajích o výkonnosti, ale především na budoucí životaschopnosti. Investoři a provozovatelé by se měli zaměřit na modulární, škálovatelné a open-source systémy. Schopnost snadno systém v budoucnu rozšiřovat nebo integrovat nové technologie (např. nové typy LAM, AMR) je klíčová pro dlouhodobou ochranu investice.

Výběr správného partnera je důležitější než kdy dříve. Odborné znalosti poskytovatele v oblasti softwaru, systémové integrace a servisu se stávají důležitějším kritériem než čistě mechanické specifikace zařízení.

Tento vývoj poukazuje na zásadní posun v obchodních modelech výrobců. Rostoucí složitost softwaru, potřeba neustálé optimalizace založené na umělé inteligenci a zaměření zákazníků na maximální dostupnost pokládají základy pro přechod od pouhého prodeje hardwaru (model CAPEX) k přístupům orientovaným na služby. Zákazníci si již nekupují jen jeřáb, ale garantovanou propustnost a dostupnost. To by v budoucnu mohlo vést k obchodním modelům jako „Asset as a Service“ nebo „Performance as a Service“, kde se vysoká počáteční investice promění v předvídatelné provozní náklady (OPEX) pro zákazníka. Pro výrobce představuje tento posun od poskytovatele produktů k poskytovateli řešení a služeb jednu z nejdůležitějších strategických transformací nadcházejících let.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development

 

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

 

 

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více se dozvíte na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus