Čína: Deli Group s Daifuku: Od skladu k lídrovi v logistice – automatizace výškových skladů jako strategická zbraň

Z dílny ke globálnímu hráči: Jak gigant v oblasti kancelářských potřeb a papírnictví dobyl světový trh s výškovým skladem Daifuku

Skupina Deli působivě dokazuje, že cesta ke globálnímu vedoucímu postavení v odvětví papírenských a kancelářských potřeb dnes vede pouze prostřednictvím radikální technologické reorganizace. Tváří v tvář mimořádnému růstu a rychle rostoucím nákladům na pracovní sílu v Číně dosáhl tradičně outsourcingový, převážně manuální skladovací systém společnosti nepřekonatelných limitů. Odpovědí na toto dilema růstu je vysoce inteligentní logistické centrum o rozloze 110 000 metrů čtverečních, vybudované v úzké spolupráci se specialistou na automatizaci, společností Daifuku. S kapacitou 2,8 milionu kartonů a plně automatizovanou infrastrukturou vysokou 30 metrů nastavuje Deli nové standardy v oboru. Tento článek se ponořuje do toho, jak skupina opustila manuální práci náchylnou k chybám a využívá nejmodernější automatizaci skladů nejen ke snížení nákladů, ale i jako strategickou zbraň pro mezinárodní škálovatelnost, odolnost a udržitelné konkurenční vedení.

Příběh skupiny Deli není obyčejnou firemní historií. Je to záznam strukturální transformace, která jde daleko za pouhou náhradu vysokozdvižných vozíků roboty. To, čeho Deli dosáhla ve svém Inteligentním logistickém centru, je paradigmatickým důkazem toho, že automatizace není sama o sobě cílem, ale může být základem růstu, škálovatelnosti a mezinárodní konkurenceschopnosti. Na trhu s více než sedmi miliony registrovaných výrobců papírenského zboží není schopnost efektivního škálování luxusem – je to nutnost pro přežití.

Z dílny ke globální korporaci

Společnost Deli Group Co., Ltd., založená v roce 1981 se sídlem v Ninghai v provincii Zhejiang, se stala jedním z předních výrobců kancelářských a školních potřeb v Číně. Společnost nyní pokrývá 24 produktových kategorií, včetně kancelářských a školních potřeb, kancelářského vybavení, spotřebního materiálu a kancelářského papíru, a své zboží prodává pod samostatnými podznačkami, jako jsou Deli Office, Deli Stationery, Agnite, Nu Sign a Deli Tools. Tato strategie značky umožňuje společnosti Deli zaměřit se na různé segmenty zákazníků, aniž by byla ohrožena konzistence jejího hlavního portfolia.

Exportní síť zahrnuje více než 130 zemí a regionů, včetně Spojených států, Evropy, Jižní Ameriky, Středního východu a jihovýchodní Asie. Za tímto globálním dosahem se skrývá obchodní model, který integruje tři typy výroby: OBM (Own Brand Manufacturing), kde Deli vyrábí pod vlastní značkou; OEM (Original Equipment Manufacturing), kde Deli vyrábí pro dodavatele třetích stran; a ODM (Original Design Manufacturing), kde Deli navrhuje a vyrábí pro dodavatele třetích stran. Tato třístupňová struktura modelu činí společnost odolnou vůči výkyvům trhu i závislosti na individuálních klientech – ale také s sebou nese značnou logistickou složitost, protože každý typ klade jiné nároky na příjem zboží, kontrolu kvality, skladování a vychystávání objednávek.

Na trhu, kde maloobchodní tržby z čínského papírnictví dosáhly v roce 2021 přibližně 22 miliard USD, což je téměř trojnásobný nárůst za posledních deset let, zaujímá Deli vedoucí pozici. Celkové tržby čínského průmyslu papírnictví a kancelářských potřeb by měly v roce 2024 dosáhnout přibližně 29,3 miliard USD s předpokládanou roční mírou růstu 5,8 procenta do roku 2029. Čínské ministerstvo obchodu uznalo Deli za národní ukázkový příklad chytré výroby – jako jedinou společnost v oboru byla zařazena na jeho seznam příkladných chytrých továren pro rok 2025.

Dilema růstu: Když se úspěch stane přítěží

Navzdory svému působivému postavení na trhu se společnost Deli dlouhodobě potýkala se strukturálním problémem, který paradoxně způsoboval její vlastní úspěch. Čím rychleji společnost rostla, tím naléhavější se stávala omezení její stávající skladovací a logistické strategie. Společnost tradičně outsourcovala své skladovací operace – přístup, který se v raných fázích růstu jeví jako pragmatický, ale s prohlubováním podnikání se stává nákladným, nepružným a náchylným k chybám.

V praxi externí skladování znamenalo značnou potřebu personálu, vysoké náklady na pronájem skladových prostor a náklady na správu, které se s každým nárůstem objemu úměrně zvyšovaly. V ekonomických centrech, kde jsou skladové prostory již tak vzácné a drahé, se dostupnost dostatečně velkých zařízení ukázala jako zvláštní překážka. Zároveň se v Číně strukturálně zvýšily mzdy: náklady na práci v čínském průmyslu se od počátku tisíciletí více než šestinásobně zvýšily, což z ekonomického hlediska činí model manuálního skladování s vysokou mírou přitažlivosti.

Existoval také kvalitativní rozměr: Manuální skladové procesy způsobují chyby. Chyby při vychystávání objednávek znamenají vrácení zboží, stížnosti zákazníků a poškození reputace – toxické faktory pro výrobce značek, který se snaží expandovat do zahraničí. Pro Deli proto nebylo rozhodnutí přejít z pronajatého, ručně ovládaného přístupu k vlastnímu plně automatizovanému centru jen otázkou snižování nákladů, ale také strategického přemístění.

Architektura změny: Inteligentní logistické centrum v detailu

Výsledkem tohoto strategického rozhodnutí je Inteligentní logistické centrum Deli – komplex o celkové ploše přibližně 110 000 metrů čtverečních, realizovaný v úzké spolupráci s japonsko-německým specialistou na automatizaci, společností Daifuku. To, co na tomto místě vzniklo, nastavuje měřítka nejen pro papírenský průmysl, ale pro celou čínskou intralogistiku.

Jádro centra tvoří dva systémy pro automatizované skladování a vychystávání (AS/RS), z nichž jeden je vybaven vychystáváním v blízkosti regálů, dále systém Mini-Load AS/RS, systém Shuttle Rack M a několik třídicích a přepravních vozidel (STV). Tento celek je doplněn robotickou vychystávací zónou, vysokorychlostním třídicím systémem a plně automatizovaným manipulačním systémem. Tyto komponenty dohromady tvoří vysoce integrovaný systém, který pokrývá každý krok toku zboží od příjmu až po expedici.

Hrubá čísla ilustrují samotný rozsah provozu: 50 stohovacích jeřábů dosahujících výšky až 30 metrů, spolu se stovkami automaticky naváděných vozidel (STV), robotů a vysokorychlostních třídičů. Skladovací kapacita dosahuje 2,8 milionu kartonů. Společnost Daifuku dodává své systémy Unit-Load AS/RS, které dosahují výšky až 40 metrů a jsou navrženy pro přesné polohování s nízkou spotřebou energie – díky integrovaným systémům rekuperace energie stohovací jeřáby ušetří v průměru 15 až 20 procent celkové energie strojů.

Příjem zboží: Automatický počáteční záznam

Příjem zboží byl kompletně převeden na AGV. Příchozí zboží OEM je detekováno specializovaným systémem rozpoznávání příjmů zboží a poté automaticky přepravováno do oblasti přípravy zboží. Tento první krok je klíčový, protože eliminuje tradiční úzké místo ručního příjmu zboží – proces, který je v konvenčních skladech často zdrojem chyb a zpoždění.

Dopravník: Přesná souhra dopravníkové technologie a stohovacích jeřábů

V oblasti dopravy přepravují dopravníkové pásy v kombinaci se stohovacími jeřáby palety na přiřazená skladovací místa v systému AS/RS. Interakce těchto komponent není triviální: stohovací jeřáby musí být přesně synchronizovány s rychlostí dopravních pásů a zastřešující systém správy skladu (WMS) musí optimalizovat přidělování skladovacích míst v reálném čase – s ohledem na pravděpodobnost vychystávání, hmotnost produktů a frekvenci přístupů.

Skladování a zajištění kvality: Dvoustupňový tok materiálu

Pro zboží OEM vyžadující kontrolu kvality systém využívá k přepravě zboží do dvoupatrové oblasti kontroly kvality AGV namontované na vysokozdvižném vozíku a výtahy. Položky, které kontrolu nevyžadují, jsou z AGV směrovány přímo na dopravníkový pás pro skladování. Toto rozlišení v rámci stejného systému toku materiálu demonstruje flexibilitu moderních konceptů AS/RS: dokáží zvládat různé procesní požadavky paralelně, aniž by vyžadovaly samostatnou fyzickou infrastrukturu.

Vychystávání: Systémově řízená přesnost

Během vychystávání objednávek zajišťují tandemově pracující stohovací jeřáby a dopravníkové pásy přesun palet k vychystávacím stanicím. Tam personál potvrdí požadované množství kartonů podle specifikací systému WMS a provede vychystávání – tzv. model „zboží k člověku“, který minimalizuje pěší vzdálenosti personálu a zároveň snižuje chybovost díky systémově řízenému potvrzování množství. Ve srovnání s čistě manuálními sklady, kde musí vychystávači překonávat značné vzdálenosti a nesprávné vychystávání je téměř nevyhnutelné, se jedná o kvantový skok v kvalitě.

Doprava: Vysokorychlostní třídění jako finální filtr

V posledním kroku procesu jsou vychystané kartony přepravovány dopravním pásem do kyvadlového regálu, kde jsou tříděny třídicím systémem podle místa určení nebo charakteristik objednávky. Vysokorychlostní třídicí systémy, jaké se používají v moderních distribučních centrech, dosahují rychlosti propustnosti, které by s ručními třídicími procesy jednoduše nebylo možné dosáhnout.

Ekonomický dopad: Co nám říkají čísla

Naměřené výsledky inteligentního logistického centra Deli jsou působivé a zároveň užitečné pro hodnocení investic do automatizace obecně. Maximální denní objem příchozích a odchozích zásilek z centra dosahuje 400 000 kartonů – což překračuje původně cílovou kapacitu 200 000 kartonů denně dvojnásobně. Toto překročení kapacitních cílů není náhodné, ale spíše výsledkem konzervativní plánovací filozofie, která záměrně zahrnuje růstové rezervy.

Pro společnost jako Deli, jejíž hlavní sortiment zahrnuje kancelářské a školní potřeby, je schopnost škálování obzvláště důležitá. Poptávka je cyklická – začátek školního roku, začátek semestrů, rozpočtové cykly společnosti – a sezónně výrazně kolísá. Systém, který za normálních okolností funguje na 50 procent své maximální kapacity, nabízí nejen růstový potenciál, ale také značnou odolnost vůči špičkové poptávce. To není neefektivita; je to strategická inteligence.

Snížení nákladů na práci a správu ve skladu ve srovnání s konvenčními procesy je zdokumentováno, i když není publikováno s přesnými procenty. Srovnatelné implementace AS/RS v jiných společnostech obvykle vykazují snížení nákladů na zaměstnance ve skladové části o 50 až 80 procent, ačkoli tyto úspory musí být částečně kompenzovány zvýšenými investičními náklady a náklady na údržbu. Rozhodujícím faktorem není izolovaný rozměr nákladů, ale spíše vztah mezi investičními výdaji a dosažitelným rozšířením kapacity: S zlomkem plochy konvenčního plochého skladu – s plným vertikálním využitím prostoru až do výšky 30 metrů – dosahuje Deli skladovací kapacity 2,8 milionu kartonů.

Systém AS/RS také umožňuje výrazně zlepšit přesnost zásob. Konvenční sklady vykazují nesrovnalosti v zásobách v řádu několika procentních bodů – kvůli chybám při ručním zaskladňování, špatně identifikovaným položkám nebo fyzickým ztrátám. V plně automatizovaném systému, kde je každý pohyb zaznamenáván a ověřován systémem, tato chybovost klesá na zlomky procenta. U sortimentu s tisíci SKU – jen Deli pokrývá 24 kategorií produktů s nespočtem variant – tato přesnost zásob přímo ovlivňuje prodej: žádné nesprávně doručené položky, žádné vrácení zboží z důvodu chyb v manipulaci, žádná zrušení objednávek z důvodu údajné nedostupnosti.

Strategický kontext: Čínská vlna automatizace a její hnací síly

Projekt Deli není ojedinělý jev. Odráží rozsáhlou strukturální transformaci, kterou prochází čínský logistický sektor. Čínský trh s automatizací skladů byl v roce 2024 oceněn na přibližně 3,17 miliardy USD a do roku 2033 by měl vzrůst na 16,68 miliardy USD – což představuje roční tempo růstu 18,05 procenta. Jiné průzkumy odhadují objem trhu ještě vyšší: Grand View Research předpovídá růst o 20,1 procenta ročně do roku 2030.

Za těmito čísly stojí několik strukturálních faktorů. Zaprvé, rostoucí náklady na pracovní sílu. Čína již není zemí s nízkými mzdami z raných let reforem. Mzdy v průmyslu se od roku 2000 zvýšily o několik set procent, což činí skladovací procesy náročné na pracovní sílu stále neudržitelnějšími. Zadruhé, boom elektronického obchodování. Státní úřad pro regulaci poštovních zásilek vykázal za rok 2025 více než 140 miliard balíkových zásilek – v průměru přes 530 milionů balíků denně, přičemž špičkové dny přesahují 600 milionů. Distribuční centra bez vysoké automatizace tyto objemy jednoduše nezvládnou. Zatřetí, vládní podpora. Více než 30 čínských provinčních vlád aktivně nabízí finanční pobídky k modernizaci intralogistiky, což dále zvyšuje ochotu společností investovat.

V tomto prostředí se více než 65 procent všech nových logistických skladů v Číně rozhodlo pro implementaci technologií automatizace palet. Systémy AS/RS v Číně zaznamenávají roční míru zavádění 14 procent. Společnost Daifuku, světový lídr v oblasti automatizovaných systémů manipulace s materiálem, dodala po celém světě přes 34 000 stohovacích jeřábů – což svědčí o vyspělosti a širokém přijetí této technologie. Společnost Deli proto investovala do technologického prostředí založeného na osvědčených platformách a s předvídatelným rizikovým profilem.

Dimenze vertikality: Využití prostoru jako konkurenční výhoda

Často podceňovaným aspektem automatizační strategie společnosti Deli je prostorový rozměr. Konvenční rovinaté sklady jsou neefektivní: využitelná výška obvykle končí na osmi až deseti metrech a široké uličky pro vysokozdvižné vozíky výrazně snižují hustotu regálů. Systémy AS/RS se stohovacími jeřáby naopak využívají celou dostupnou výšku budovy – v případě centra Deli až 30 metrů a u nejmodernějších systémů Daifuku dokonce až 40 metrů.

Tato vertikální integrace je ekonomicky významná. Pozemky v čínských ekonomických centrech jsou vzácné a drahé. Sklad, který na daném pozemku skladuje třikrát až čtyřikrát více než konvenční kapacitu, dramaticky snižuje efektivní náklady na uskladněný karton. Pro společnost Deli, která působí v rychle rostoucích městských oblastech, a přesto si musí udržovat konkurenceschopné náklady na skladování, není tato vertikální efektivita abstraktní – má přímý dopad na hospodářský výsledek.

Systémy stohovacích jeřábů v konfiguracích AS/RS také nabízejí kompletní přístup ke všem skladovacím místům, sledování zásob v reálném čase prostřednictvím systémově integrovaného účetnictví a nepřetržitý provoz bez příplatků za směny nebo únavy. Ve srovnání s ručně ovládanými sklady znamená nepřetržitý provoz výrazné zvýšení efektivní roční kapacity bez dodatečných fixních nákladů.

Technologická integrace: WMS jako nervové centrum

Hardware – regálové jeřáby, AGV, STV, třídiče – je sice působivý, ale bez zastřešujícího systému správy skladu má jen poloviční hodnotu. WMS je skutečným nervovým centrem zařízení: Řídí strategie zaskladňování v reálném čase, optimalizuje trasy vychystávání, dynamicky spravuje obsazenost skladovacích míst a koordinuje tok materiálu napříč všemi komponentami systému.

Pro společnost jako Deli, která zpracovává objednávky OBM, OEM a ODM současně, je tato systémová kontrola nezbytná. Každý typ objednávky má jiné požadavky na sledovatelnost, stav kvality a priority přepravy. Pouze systém WMS, který tyto diferenciace zpracovává v reálném čase a převádí je do fyzických pohybů ve skladu, může eliminovat chybovost, kterou manuální procesy nevyhnutelně způsobují. Systém Daifuku integruje tuto inteligenci přímo do řízení toku materiálu – od trasy AGV až po třídicí sekvenci jeřábu.

Snížení chybovosti prostřednictvím systémově řízených procesů není triviální k vyčíslení, ale jeho dopad je značný. Nesprávné dodávky nejen generují přímé náklady v podobě vrácení a opětovného odeslání, ale také poškozují důvěru obchodních partnerů a koncových zákazníků. Ve společnosti, která vyváží do 130 zemí, kde obchodní zákazníci závisí na včasných a přesných dodávkách, není bezchybnost luxusem, ale předpokladem pro vstup na trh.

Perspektiva dodavatelského řetězce: Potenciály a otevřené otázky

Inteligentní logistické centrum transformovalo klíčové skladové operace – ale samotná společnost Deli připouští, že práce ještě není u konce. Společnost výslovně uvádí výzvu v podobě překonání zpoždění v digitalizaci a systematizaci na konci distribučního řetězce produktů. To se týká mezery mezi vysoce efektivním centrem a následnou distribuční sítí, která dosud není plně digitálně propojena.

Tato zranitelnost není bezvýznamná. Plné hodnoty automatizovaného skladu se dosáhne pouze tehdy, když jsou informační toky v celém dodavatelském řetězci – od dodavatele přes centrum až po maloobchodního zákazníka – bezproblémově integrovány. Dokud logistické centrum funguje jako datová izolace a nekomunikuje v reálném čase s objednávkovými systémy, dopravními sítěmi a prognózami zásob od obchodních partnerů, značná část potenciálního zvýšení efektivity zůstává nenaplněna.

Společnost Deli tento cíl formuluje přesně: Jakmile bude posílena informační síť mezi logistickým centrem a distribuční sítí, společnost věří, že celý dodavatelský řetězec se díky výslednému synergickému efektu výrazně zefektivní. Tento závazek k systémové integraci jde nad rámec optimalizace jednotlivých uzlů – je to přístup ke skutečné transformaci dodavatelského řetězce.

Konkurenční dynamika: Deli ve srovnání

Úplný obraz vyžaduje pohled na konkurenci. Nejtěžším přímým konkurentem na čínském trhu je společnost Shanghai M&G Stationery, která za fiskální rok 2024 vykázala tržby ve výši přibližně 24,2 miliard renminbi a podle údajů za rok 2025 drží přibližně 18 procent čínského trhu s kancelářskými potřebami a v segmentu studentských psacích potřeb dokonce přes 30 procent. M&G je seriózní strategickou silou – s více než 81 000 maloobchodními prodejnami v pevninské Číně a stále silnější složkou B2B prostřednictvím své dceřiné společnosti Colipu.

Klíčový rozdíl mezi těmito dvěma společnostmi spočívá v hloubce jejich investic do automatizace. Společnost Deli vytvořila logistickou infrastrukturu se svým Inteligentním logistickým centrem, která se škáluje v rámci jejího hlavního podnikání, aniž by generovala proporcionálně rostoucí náklady na personál. M&G konkuruje širokou sítí poboček a silným postavením značky, ale podle dostupných informací nemá srovnatelné automatizované distribuční centrum. Na trhu s více než 1 500 aktivními společnostmi je infrastrukturní výhoda strategicky obtížně využitelná.

Společnost Deli také investovala do pěti chytrých výrobních a logistických základen po celém světě, včetně výrobního závodu ve Vietnamu, který podporuje její mezinárodní obchod. Tato geografická diverzifikace její výrobní základny je přímým prostředkem k zajištění proti geopolitickým rizikům a rostoucím nákladům na čínskou pracovní sílu – a jasným signálem, že Deli myslí strategicky, nejen operativně.

Důsledky pro průmysl a investory

Jaké ponaučení si lze z příkladu Deli vzít pro širší odvětví? Zaprvé, případ ukazuje, že investice do automatizace v rámci intralogistiky nedávají smysl pouze pro společnosti určité velikosti – klíčovým faktorem je poměr škálovatelného potenciálu k investičním nákladům. Společnosti jako Deli, které působí na vysoce fragmentovaném, konkurenčním trhu s obrovskými exportními ambicemi, nepotřebují postupná vylepšení, ale spíše strukturální skoky v kapacitě.

Za druhé, tento případ ukazuje, že automatizace řeší problém s kvalitou, který nelze vyřešit pouhým zvýšením počtu zaměstnanců. Riziko lidské chyby v manuálních skladových procesech je systémové – více zaměstnanců nemusí nutně znamenat méně chyb, ale často více koordinačního úsilí, a tedy i více potenciálních zdrojů chyb. Systémově řízené procesy, v nichž WMS zaznamenává a ověřuje každou transakci, zásadně prolamují tento začarovaný kruh.

Za třetí, projekt Deli ilustruje ekonomickou logiku kapacitních rezerv. Systém, který za normálních okolností funguje na 50 procentech své maximální kapacity 400 000 kartonů denně, se na první pohled jeví jako předimenzovaný. Při bližším zkoumání se však jedná o chytrý obchodní nárazník, který absorbuje růst, sezónnost a expanzi trhu, aniž by vyžadoval okamžité investice do nové infrastruktury. Ve světě, kde je rychlost adaptace často důležitější než optimální využití zdrojů v daném okamžiku, je tato filozofie moderní a racionální.

Výhled: Automatizace jako transformační platforma

Uvedení do provozu inteligentního logistického centra Deli není konečným bodem, ale platformou. Společnost se nachází na transformační cestě, která postupně zahrnuje celý dodavatelský řetězec – od nákupu surovin a inteligentních výrobních linek v Ninghai a Vietnamu až po poslední míli v čínské distribuční síti. Další fází, kterou Deli explicitně sleduje, je posílení datové propojení mezi centrem a následnou obchodní sítí.

V širším kontextu je Deli součástí čínské průmyslové transformace, kterou pohání vládní podpora, rostoucí náklady na pracovní sílu, růst elektronického obchodování a technologická zralost automatizačních systémů. Předpokládá se, že čínský trh s automatizací logistiky dosáhne do roku 2031 hodnoty 80 miliard USD – v ekosystému, kde si investoři v rané fázi, jako je Deli, vytvořili strukturální výhodu oproti opozdilcům, kterou bude pro opozdilce obtížné překonat.

Skutečné poselství případu Deli tedy není ani technické, ani logistické. Je strategické: Ti, kteří chápou automatizaci nikoli jako program na snižování nákladů, ale jako růstovou infrastrukturu, z ní získají kvalitativně odlišný prospěch. Inteligentní logistické centrum Deli nejenže dodává krabice rychleji – umožňuje růst, který by byl bez tohoto základu nemyslitelný.

Konzultace, plánování a implementace kompletních řešení pro výškové sklady a automatizované skladovací systémy - Obrázek: Xpert.Digital

Více informací zde:

• Konzultace a plánování výškových skladů: Automatizovaný výškový sklad – Plně automatická optimalizace skladování palet – Optimalizace skladu

☑️ Naším obchodním jazykem je angličtina nebo němčina

☑️ NOVINKA: Korespondence ve vašem rodném jazyce!

Konrad Wolfenstein

Já a můj tým jsme rádi, že vám můžeme být k dispozici jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře zde nebo jednoduše zavolat na číslo +49 7348 4088 965. Moje e-mailová adresa je : [email protected]

Těším se na náš společný projekt.

☑️ Podpora malých a středních podniků v oblasti strategie, poradenství, plánování a implementace

☑️ Vytvoření nebo restrukturalizace digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální B2B obchodní platformy

☑️ Průkopnický rozvoj podnikání / Marketing / PR / Veletrhy

Naše globální odborné znalosti v oblasti rozvoje podnikání, prodeje a marketingu v oboru a ekonomice - Obrázek: Xpert.Digital

Oblasti zájmu v průmyslu: B2B, digitalizace (od AI po XR), strojírenství, logistika, obnovitelné zdroje energie a průmysl

Více informací zde:

• Centrum pro expertní podnikání

Tematické centrum nabízející poznatky a odborné znalosti:

• Znalostní platforma zahrnující globální a regionální ekonomiky, inovace a trendy specifické pro dané odvětví
• Soubor analýz, poznatků a podkladových informací z našich klíčových oblastí zaměření
• Místo pro odborné znalosti a informace o aktuálním vývoji v oblasti podnikání a technologií
• Centrum pro firmy hledající informace o trzích, digitalizaci a inovacích v oboru