Poradenství a plánování pro automatizované paletové vysokoregálové sklady (HRL) – vybudování vysokoregálového skladu

Potřebujete kompetentní podporu při realizaci vašich požadavků? Máte dotazy ohledně Smart Factory, Smart Logistics nebo digitalizace?

Rady a řešení najdete zde 👈🏻

Automatizace skladů a dodavatelských řetězců je základním prvkem optimalizace skladu. V tom vás podporujeme.

Rady a řešení najdete zde 👈🏻

E-commerce má speciální požadavky a konkurence je stále silnější. Ne nadarmo je e-commerce považována za tahouna změn na trhu. S naším digitálním know-how jsou inovativní řešení a implementace naší silnou stránkou.

Kontaktujte nás 👈🏻

Zde je zboží skladováno na vysokých regálech. Mezi dvěma řadami polic je ulička, ve které se pohybují skladovací a vyskladňovací stroje (RBG), kupř. B. se může pohybovat pouze v podélném směru uličky pomocí kolejnic nebo indukce za účelem skladování a vyjímání zboží z regálů.

Zakladačové jeřáby jsou ovládány automaticky, když vychystávání probíhá v předzóně (zboží k osobě). Lze je však ovládat i ručně, když vychystávání probíhá přímo v regálu (osoba ke zboží). V případě skladu s automatickým provozem je tato část z bezpečnostních důvodů chráněna před přístupem člověka pomocí plotů a světelných závor.

Každá ulička má úložný a sběrný prostor. V automaticky provozovaném vysokoregálovém skladu se nakládací jednotky přemísťují pomocí dopravníkové techniky a přesouvají se na místa vyzvednutí a výdeje vysokozdvižných vozíků. V ručně ovládaných vysokoregálových skladech jsou přední místa na přední straně regálu navržena jako překládací místa k vysokozdvižným vozíkům.

Vysokoregálový sklad zahrnuje zásobovací nebo skladovací prostor, přes který je zboží dodáváno a ze kterého skladovací a vyskladňovací stroje odebírají zboží ke skladování. Obdobně je vyžadována oblast pro vyskladnění, kam skladovací a vyskladňovací stroje umístí zboží po vyskladnění.

Komponenty této dopravníkové technologie mohou být řetězové dopravníky, poháněné válečkové dopravníky, gravitační válečkové dopravníky, zvedací stoly, točny, konvertory, automatizovaně řízená vozidla, překládací vozíky a vertikální dopravníky. Zvláštností skladovacích a vyskladňovacích strojů je systém kyvadlové dopravy pro každou skladovací úroveň, jako je tomu při použití v plně automatickém kompaktním skladu.

V automatických vychystávacích skladech jsou vychystávací stanice uspořádány v předzóně. Paleta přijede z vysokoregálového skladu do vychystávací stanice, zboží se odebere, zarezervuje a paleta se vrátí zpět do vysokoregálového skladu.

Zboží je také identifikováno v předběžné zóně pro systém řízení skladu nebo počítač materiálových toků, tento bod je označován jako I bod (identifikační bod). Zboží je opatřeno automaticky čitelnými identifikátory, například čárovým kódem nebo chytrým štítkem, a je odtud spravováno systémem řízení skladu až do jeho vyprodání.

Vysokoregálový sklad je řízen a kontrolován IT systémem. Krajina těchto systémů je velmi heterogenní. Téměř vždy je připojen ERP systém. To často zahrnuje systém řízení skladu (LVS), který zase komunikuje s počítačem toku materiálu. Počítač toku materiálu řídí technologii dopravníků v předzóně, skladovací a vyskladňovací stroje a případně technologie v dalších oborech. V méně složitých systémech je počítač materiálového toku obvykle integrován do systému řízení skladu.

IT systém koordinuje skladování a vyzvednutí zboží podle určitých směrnic. Optimalizace softwaru podle individuálních požadavků je z velké části zodpovědná za výkon skladu.

Skladování se často provádí na principu dynamického skladování – dříve nazývaného chaotické skladování. Zjednodušeně to znamená, že systém vyhledá případné volné místo a zboží uskladní. V případě potřeby lze tento chaotický princip doplnit pravidly. Můžete například požadovat, aby materiál, který je v několika kontejnerech, byl rozmístěn do několika řad polic tak, aby různé skladovací a vyskladňovací stroje mohly materiál odebrat. Tím je zajištěno, že materiál je k dispozici i v případě poruchy zakládacího jeřábu.

Strategie ABC pro zvýšení manipulačního výkonu je také rozšířená. Zde se nejčastěji požadované položky ukládají do oblasti A (poblíž skladovací/výběrové oblasti) skladu. V oblasti A jsou dojezdové vzdálenosti relativně krátké a stejně tak i doby uložení/vyzvednutí. Podobně oblast B ve střední vzdálenosti se používá pro méně často používané položky a oblast C v zadní části skladu je využívána pro zřídka používané položky.

Skladované zboží je také možné rozložit co nejrovnoměrněji z hlediska hmotnosti, aby byla zatížena regálová konstrukce rovnoměrně.

Automatizovaný paletový vysokoregálový sklad – Obrázek: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Vhodné pro:

Automatizovaný systém ukládání a vyzvedávání – AS/RS (Automatické skladovací a vyhledávací systémy)

Více o tom zde:

• Regálové skladování – Skladovací a regálové systémy – Automatizované skladovací a vyskladňovací systémy – Automatizovaný skladovací a vyskladňovací systém – AS/RS (Automatické skladovací a vyhledávací systémy)

Automatický sklad malých dílů (AKL)

Více o tom zde:

• Automatický sklad malých dílů (AKL) – Automatický mini-load systém – Vertical Buffer System / Modules

Vhodné pro:

• Vyrovnávací úložiště: Pro e-commerce, maloobchod a zpracovatelský průmysl