Amerikas industrielle Wiedergeburt – oder doch nur eine Fata Morgana?

Automatisierung statt Jobwunder: Wer beim neuen Industrie-Boom in den USA wirklich gewinnt

Profiteur Mexiko: Wie sich die USA beim Industrie-Boom selbst austricksen

Die Vereinigten Staaten feiern ihre industrielle Wiedergeburt – doch der Schein trügt. Während historische Rekordsummen an staatlichen Subventionen in den Bau gigantischer Halbleiterwerke fließen und Politiker eine triumphale Rückkehr der US-Fertigung aus Asien verkünden, offenbart ein nüchterner Blick auf die Datenlage ein erschütterndes Paradox. Der scheinbare Industrie-Boom entpuppt sich bei genauerem Hinsehen als eine hochkomplexe und fehleranfällige Transformation. Bauprojekte explodieren, doch die Zahl der Industriearbeitsplätze sinkt. Fachkräfte fehlen an allen Ecken und Enden, marode Stromnetze ächzen unter dem Energiehunger der neuen Hightech-Fabriken, und statt der amerikanischen Mittelschicht profitiert am Ende oft vor allem das Nachbarland Mexiko. Dieser Artikel wirft einen schonungslosen, datenbasierten Blick hinter die Kulissen der US-Reindustrialisierung und zeigt auf, warum das viel beschworene „Reshoring“ ohne eine fundamentale strukturelle Lösung der hausgemachten Probleme zur teuersten wirtschaftspolitischen Fata Morgana unserer Zeit zu werden droht.

Zwischen Anspruch und Wirklichkeit: Was das Reshoring tatsächlich leistet

Die Vereinigten Staaten schreiben sich seit Jahren eine Geschichte der industriellen Renaissance auf die Fahnen. Präsidenten, Wirtschaftsminister und Industrieverbände verkünden den triumphalen Rückzug der US-Fertigung aus Asien, gepaart mit Rekordsubventionen, Rekordinvestitionen und einer nationalen Entschlossenheit, die das Land wieder zur Fabriknation machen soll. Doch zwischen der offiziellen Erzählung und der wirtschaftlichen Realität klafft eine Lücke, die sich mit jedem neuen Datensatz weiter zu öffnen scheint.

Wer die Zahlen jenseits der Pressemitteilungen liest, stößt auf ein Bild voller Widersprüche: Fabrikbauten boomen wie seit Jahrzehnten nicht mehr — und gleichzeitig sinkt die Zahl der Beschäftigten im verarbeitenden Gewerbe. Hunderte Milliarden Dollar staatlicher Subventionen fließen in Halbleiterfabriken — und diese verzögern sich Jahr für Jahr. Unternehmen verkünden Reshoring-Absichten in Rekordumfang — während der Anteil asiatischer Importe an der US-Konsumgüterversorgung wieder zulegt. Das sogenannte Reshoring-Comeback ist real, aber es ist nicht das, was es vorgibt zu sein. Es ist eine strukturelle Transformation der US-Industrie, die zugleich faszinierend und ernüchternd ist — und die ohne eine gründliche, ideologiefreie Analyse fundamental missverstanden wird.

Das Fundament: Was drei Jahrzehnte Deindustrialisierung hinterließen

Um die Tragweite der gegenwärtigen Situation zu verstehen, muss man zunächst das Ausmaß des industriellen Niedergangs begreifen, den die USA über drei Jahrzehnte erlitten haben. Der Anteil der Fertigung am US-amerikanischen Bruttoinlandsprodukt fiel von über 21 Prozent Ende der 1970er-Jahre auf heute weniger als zehn Prozent. Die Beschäftigung im verarbeitenden Gewerbe sank von 22 Prozent der Gesamterwerbstätigen auf unter acht Prozent. Dies ist keine bloße statistische Fußnote, sondern beschreibt eine fundamentale Umstrukturierung der amerikanischen Wirtschaft.

Besonders gravierend verlief diese Entwicklung in der Halbleiterindustrie. Hatten die USA im Jahr 1990 noch einen Weltmarktanteil von 37 Prozent an der globalen Halbleiterproduktionskapazität, so war dieser bis 2022 auf rund zehn Prozent abgestürzt. Über drei Jahrzehnte entschieden sich amerikanische Konzerne wie AMD, Nvidia und Qualcomm bewusst für das sogenannte Fabless-Modell — sie verlagerten die kapitalintensive Massenproduktion an taiwanesische und südkoreanische Auftragsfertiger, um ihre eigene Bilanz zu entlasten und ihre Margen zu maximieren. Das war betriebswirtschaftlich rational. Es war geopolitisch fahrlässig.

Als die COVID-19-Pandemie die globalen Lieferketten erschütterte und der Chipmangel zeitweise die Automobilindustrie, die Elektronikhersteller und zahlreiche weitere Branchen lähmte, wurde schlagartig sichtbar, was Jahrzehnte der strategischen Kurzsichtigkeit angerichtet hatten. McKinseys 2026 veröffentlichter Bericht „Ramping up manufacturing in America?“ quantifiziert das Ausmaß dieser Abhängigkeit mit erschütternder Präzision: Die USA importieren jährlich rund drei Billionen Dollar an Industriegütern, von denen rund 25 Prozent als besonders verwundbar einzustufen sind — aufgrund ihrer geopolitischen Konzentration, ihrer strategischen Bedeutung oder ihrer Lieferkettenexposition. Fünf Prozent aller Importe — vorwiegend Computer und Elektronikprodukte — erfüllen gleich alle drei Kriterien gleichzeitig.

Die Investitionswelle: Spektakuläre Zahlen, nüchterne Realität

Die politische Reaktion auf diese Erkenntnis fiel groß aus — im Wortsinn. Mit dem CHIPS and Science Act aus dem Jahr 2022 mobilisierte die Biden-Administration rund 52,7 Milliarden Dollar an direkten Bundesförderungen, davon 39 Milliarden für den Aufbau von Fertigungskapazitäten. Private Investitionszusagen, die durch die CHIPS-Act-Förderungen ausgelöst wurden, belaufen sich mittlerweile auf über 600 Milliarden Dollar in rund 130 Projekten in 28 Bundesstaaten. Die annualisierten Fertigungsinvestitionen stiegen auf rund 90 Milliarden Dollar bis 2024 — ein gewaltiger Sprung gegenüber dem Durchschnitt von unter sieben Milliarden Dollar vor 2020.

Die Reshoring Initiative berichtet für 2024, dass insgesamt 244.000 Arbeitsplätze durch Reshoring und ausländische Direktinvestitionen angekündigt wurden, und seit dem Jahr 2010 sind kumulativ über zwei Millionen solcher Ankündigungen zu verzeichnen. Doch bereits bei genauerer Betrachtung dieser Zahlen beginnen die Risse im Bild sichtbar zu werden: Die 244.000 angekündigten Arbeitsplätze sind Ankündigungen — keine realisierten Stellen. Zwischen der Pressemitteilung eines Konzerns und dem ersten Mitarbeiter, der an einer Fertigungsanlage seinen Dienst antritt, liegen oft Jahre, manchmal mehr als ein Jahrzehnt.

Das ernüchterndste Dokument in diesem Zusammenhang ist Kearneys jährlicher Reshoring-Index. Die Ausgabe für 2025, die das Beratungshaus als „The great reality check“ betitelte, fiel um 311 Basispunkte und rutschte nach zwei positiven Jahren wieder in den negativen Bereich. Der Grund: Die Fertigungsimportquote stieg um neun Prozent, weil Importe aus 14 asiatischen Niedriglohnländern schneller wuchsen als die heimische US-Fertigungsleistung. Das US-amerikanische verarbeitende Gewerbe wuchs gerade einmal um ein Prozent — die Hälfte des Wachstums des gesamten inländischen Konsums von Industriegütern.

Die Phantom-Arbeitsplätze: Wenn Beton nicht zu Beschäftigung wird

Vielleicht zeigt sich nirgendwo das Paradox der US-Reindustrialisierung deutlicher als in der Diskrepanz zwischen Bauinvestitionen und Beschäftigungsentwicklung. Von Dezember 2024 bis Dezember 2025 verlor der US-Fertigungssektor nach Daten des Bureau of Labor Statistics nahezu 70.000 Arbeitsplätze. Die Stellenausschreibungen in der Industrie brachen um 60 Prozent gegenüber ihrem Höchststand aus dem Jahr 2022 ein. Und das, während die Fabrikbauausgaben historische Rekordwerte erreichten.

Dies ist kein Widerspruch — es ist die logische Konsequenz der Art von Industrie, die tatsächlich aufgebaut wird. Im Jahr 2016 entfielen rund drei Prozent aller Fabrikbauausgaben auf Elektronikmontage, insbesondere Halbleiterfabriken. Im Jahr 2025 sind es bereits 60 Prozent. Diese hochautomatisierten Fertigungsanlagen brauchen keine Fließbandarbeiter. Sie brauchen Prozessingenieure, Reinraumtechniker und Steuerungsspezialisten — eine Kategorie von Arbeitnehmern, die in den USA strukturell unterrepräsentiert ist. Das Adidas-Beispiel illustriert dieses Phänomen exemplarisch: Als der Sportartikelhersteller Teile seiner Produktion aus Asien zurückverlagerte, entstanden in der automatisierten Fabrik gerade einmal 160 Arbeitsplätze — gegenüber über tausend in einer typischen asiatischen Näherei mit vergleichbarem Output.

Das Paradox verdichtet sich noch, wenn man die Bauphasenbeschäftigung einbezieht. Die Megaprojekte des CHIPS Acts haben zwar rund eine Million Baujobs geschaffen — doch diese sind naturgemäß temporär. Sobald das Gebäude steht, entfällt der Großteil dieser Beschäftigung. Was bleibt, ist eine hochmoderne, kapitalintensive Anlage, die vergleichsweise wenig Personal benötigt. Der Bau-Boom unter der Biden-Administration ließ die jährlichen Fabrikbauausgaben von 75,5 Milliarden Dollar (2021) auf 235,6 Milliarden Dollar (2024) ansteigen — während unter Trump von Q4 2024 bis Q3 2025 die Ausgaben um 6,7 Prozent sanken, ein Trend, der sich fortsetzen dürfte.

Der Qualifikationsengpass: Amerikas selbst produziertes Hindernis

Was die US-Reindustrialisierung von einer Infrastrukturinvestition in eine existenzielle Herausforderung verwandelt, ist der strukturelle Mangel an qualifizierten Arbeitskräften — ein Problem, das die USA sich über Jahrzehnte selbst geschaffen haben. Im März 2025 lagen nach Angaben der Federal Reserve Bank of St. Louis fast 450.000 offene Stellen im US-amerikanischen Fertigungssektor unbesetzt. Carrier-Global-Chef David Gitlin brachte es auf den Punkt: Auf zwanzig ausgeschriebene Fertigungspositionen käme im Schnitt nur ein qualifizierter Bewerber.

Deloitte und das Manufacturing Institute prognostizieren, dass bis 2030 rund 2,1 Millionen Fertigungsarbeitsplätze in den USA unbesetzt bleiben könnten. Das durchschnittliche Jahreseinkommen eines US-Fertigungsarbeiters liegt mittlerweile bei über 102.000 Dollar inklusive Zusatzleistungen — eine fehlende Vergütung ist also nicht das zentrale Problem. Das eigentliche Problem ist struktureller Natur: Drei Jahrzehnte Deindustrialisierung haben nicht nur die Fabriken verschwinden lassen — sie haben auch die Berufskultur, die Ausbildungspfade und das gesellschaftliche Prestige der industriellen Berufe erodiert. Nur etwa drei Prozent der amerikanischen Ingenieurabsolventen streben in die Chipherstellung.

Im Halbleiterbereich ist dieser Engpass dramatisch akut. Eine aktuelle Analyse von McKinsey, SEMI und der National Science Foundation beziffert den potenziellen Fachkräftemangel in der US-Halbleiterindustrie bis 2030 auf rund 157.000 qualifizierte Stellen. Für die Prozess- und Anlagenbetreuung werden 104.300 Ingenieure benötigt — der verfügbare Nachwuchs kann jedoch nur 16.300 Stellen besetzen. Dieser Engpass ist kein theoretisches Szenario — er ist bereits eingetreten: TSMC sah sich 2023 gezwungen, den Start seiner Arizona-Fabrik auf 2025 zu verschieben, weil qualifizierte Arbeitskräfte für die Installation der Hochpräzisionsanlagen fehlten. Das Unternehmen musste Hunderte taiwanesische Techniker in die USA entsenden und beim US-Außenministerium Sondervisaverfahren beantragen.

Das Intel-Desaster in Ohio ist das bislang dramatischste Symbol dieses strukturellen Versagens. Das ursprünglich auf 20 Milliarden Dollar veranschlagte Halbleiterprojekt in New Albany wurde mit dem Versprechen angekündigt, bis Ende 2025 mit der Produktion zu beginnen. Nach mehrfachen Verzögerungen liegt der aktuelle Zeitplan für die Inbetriebnahme des ersten Moduls bei 2030 — für das zweite Modul bei 2031 oder 2032. Das Projekt hat bereits 9,4 Millionen Arbeitsstunden verbraucht, 248.000 Lkw-Ladungen Erde bewegt — und bis Mitte 2026 noch keinen einzigen Chip produziert.

Das Energienetz: Die unterschätzte Schranke der Reindustrialisierung

Neben dem Fachkräftemangel tritt ein zweites strukturelles Hindernis immer deutlicher in den Vordergrund: die marode und überlastete Energieinfrastruktur der USA. Das US-amerikanische Stromnetz steht vor einem nie dagewesenen Nachfragezuwachs, der die Planungskapazitäten von Versorgungsunternehmen und Regulierungsbehörden überfordert. Die Internationale Energieagentur (IEA) berichtet, dass der Stromverbrauch von Rechenzentren im Jahr 2025 um 17 Prozent zulegte — KI-fokussierte Anlagen wuchsen sogar noch deutlich schneller. BloombergNEF prognostiziert, dass die Strombeschaffung von Rechenzentren bis 2035 auf 106 Gigawatt ansteigen wird — ein Sprung von 36 Prozent gegenüber der vorherigen Schätzung.

Die Konsequenzen für das Netz sind bereits messbar. Im PJM-Interconnection-Verbund — dem größten Stromnetz der USA — stiegen die Kapazitätsauktionspreise gegenüber dem Vorjahr um über 800 Prozent. In Chicago wurden von Versorgungsunternehmen Stromanfragen im Umfang von 40 Gigawatt eingereicht — das Vierzigfache des Strombedarfs aller bestehenden Chicagoer Rechenzentren. Transformatoren haben derzeit Lieferzeiten von vier bis fünf Jahren; US-amerikanische Stromkosten sind in den letzten fünf Jahren um nahezu 30 Prozent gestiegen. Für Unternehmen, die im Rahmen von Reshoring-Projekten Standorte in den USA prüfen, wird die Stromversorgung damit zunehmend zum entscheidenden Engpass — und viele wählen stattdessen Standorte in Mexiko, wo Infrastruktur und Energiezugang einfacher zu sichern sind.

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Das Nearshoring-Paradox: Wenn der Nachbar profitiert, nicht der Heimmarkt

Eine der größten stillen Ironien der aktuellen US-Handelspolitik besteht darin, dass die massive Abkehr von Asien zu einem erheblichen Teil gar nicht zu einer Verlagerung nach Amerika führt — sondern nach Mexiko. Ausländische Direktinvestitionen (FDI) nach Mexiko beliefen sich in den ersten neun Monaten 2024 auf 32,9 Milliarden US-Dollar, ein Anstieg von sechs Prozent gegenüber dem Vorjahreszeitraum. Im Jahr 2025 flossen sogar 40,8 Milliarden Dollar FDI nach Mexiko, und US-Hersteller, die von Mexiko aus produzierten, erzielten Gesamtkosteneinsparungen von 20 bis 30 Prozent gegenüber einer vollständigen Rückverlagerung in die USA.

Industriekorridore wie Nuevo León und der Bajío-Raum verzeichnen eine explodierende Nachfrage nach Industrieimmobilien. Das USMCA-Abkommen macht mexikanische Produktion für den amerikanischen Markt logistisch attraktiv: kurze Transportwege, synchronisierte Lieferketten, zollfreier Marktzugang unter bestimmten Bedingungen. Kearneys Reshoring-Index 2025 macht diese Dynamik explizit sichtbar: Weder Mexiko noch Kanada konnten das Wachstumstempo der Vorjahre aufrechterhalten, weswegen die USA wieder verstärkt auf jene asiatischen Billiglohnländer zurückgriffen, die man eigentlich ablösen wollte — Importe aus Asien legten um zehn Prozent oder rund 90 Milliarden Dollar zu.

Politische Instabilität als Investitionsbremse

Ein strukturelles Problem, das in der europäischen Medienberichterstattung oft unterbelichtet bleibt, ist die toxische Planungsunsicherheit aus dem politischen Zickzackkurs der USA in der Industriepolitik. Subventionen, Zölle und Förderanreize wechseln mit den Regierungen. Das Intel-Ohio-Projekt illustriert dies paradigmatisch: Einerseits sicherte sich Intel 1,5 Milliarden Dollar an CHIPS-Act-Fördergeldern — andererseits bezeichnete Präsident Trump das CHIPS-Gesetz als „horrible, horrible thing“. Diese widersprüchlichen Signale aus Washington verunsichern mittlere und kleinere Unternehmen, die nicht über ausreichende Lobbying-Ressourcen verfügen, um Planungssicherheit einzuklagen.

Die Reshoring Initiative stellte in ihrem Bericht für 2024 fest, dass Zölle in 454 Prozent mehr Fällen als Reshoring-Motiv genannt wurden als im Vorjahr — während staatliche Subventionen als Motiv um 49 Prozent seltener auftauchten, weil bisherige Programme auslaufen oder gekürzt werden. Zollpolitik als primärer Investitionsanreiz ist ein schwaches Fundament: Sie kann jederzeit widerrufen, eskaliert, rückgängig gemacht oder durch Handelsgespräche entschärft werden. Für Unternehmen, die 50-Jahres-Investitionsentscheidungen treffen — so lange dauert der Return on Investment bei einer Halbleiterfabrik in der Regel —, ist diese politische Volatilität strukturell ruinös. Kearneys Bericht formuliert die Kernwarnung klar: Gute Absichten und politische Rhetorik allein reichen nicht aus, um die Reshoring-Dynamik aufrechtzuerhalten.

Wo das Comeback echte Substanz hat: Die strategischen Ausnahmen

Es wäre analytisch unredlich, das Reshoring-Phänomen pauschal als Illusion abzuschreiben. Es gibt Bereiche, in denen die Rückverlagerung echte, messbare und langfristig bedeutsame Fortschritte erzielt. Im Halbleiterbereich sind die Investitionen trotz aller Verzögerungen historisch bedeutsam. TSMC baut in Arizona an einem Komplex mit bis zu zwölf Halbleiter- und Verpackungsanlagen, für den Gesamtinvestitionen von bis zu 265 Milliarden Dollar angekündigt wurden. Micron plant ein 100-Milliarden-Dollar-Speicherchip-Werk in New York. In der Batterietechnologie und E-Mobilität haben Förderungen aus dem Inflation Reduction Act substanzielle Investitionen ausgelöst; die Verteidigungsindustrie sowie die Luft- und Raumfahrt verbleiben aus geopolitischen Gründen bewusst auf amerikanischem Boden.

McKinseys Bericht identifiziert zudem einen strukturellen Lichtblick: Wenn US-Fabriken auf ihre historischen Auslastungsspitzen zurückgebracht werden könnten, ließen sich theoretisch 660 Milliarden Dollar an zusätzlichem Fertigungsoutput generieren — das entspräche mehr als zwei Fünfteln des aktuellen US-Warenhandelsdefizits. Besonders Transportausrüstung (280 Milliarden Dollar Potenzial), Metalle (80 Milliarden) sowie Holz- und Papierprodukte (60 Milliarden) böten theoretisch erhebliche Spielräume. Aber: Diese Bereiche sind nicht die, bei denen die nationale Verwundbarkeit am größten ist. Im Elektroniksektor würde selbst eine vollständige Auslastung aller bestehenden Kapazitäten nur etwa fünf Prozent der aktuellen Importe ersetzen.

Die Kosten der vollständigen Transformation: Eine astronomische Rechnung

McKinseys Analyse macht auch deutlich, was eine echte, vollständige Reindustrialisierung der USA kosten würde: rund zwei Billionen Dollar an Investitionen in Produktionskapazitäten und vorgelagerte Lieferketten — rund sechs Prozent des BIP. Und das ist nur die Finanzierungsseite. Zusätzlich bräuchten die USA völlig neue Zulieferernetzwerke in der Nähe der Fabriken. Die hochentwickelten Ökosysteme in Hsinchu (Taiwan) und Hwaseong/Pyeongtaek (Südkorea) wurden über Jahrzehnte aufgebaut: hochreine Gase, Chemikalien, Wafer, Fotomasken, Ultrareines-Wasser-Systeme — alles in unmittelbarer Nähe der Fertigungsanlagen konzentriert. Neue US-Standorte müssen diese Netzwerke von Grund auf aufbauen. Gebäude und Ausrüstung lassen sich mit Kapital beschaffen; das jahrzehntelange Know-how für Prozessstabilisierung und Ausbeute-Optimierung ist nicht kaufbar.

McKinsey fasst es lapidar zusammen: Finanzierung sei der vergleichsweise einfachere Teil. Spezialisierte Fachkenntnisse, die nötige Infrastruktur, ausreichend Energie und genehmigte Bauprojekte — das seien die eigentlichen Engpässe. Dass Gebäude stehen und kein Chip produziert wird, wie im Fall Intel Ohio, ist kein Einzelfall. Es ist das systemische Muster einer Reindustrialisierung, die sich selbst immer wieder an ihren eigenen Voraussetzungen aufreibt.

Die Statistikfalle: Wenn Ankündigungen als Fakten verkauft werden

Ein methodisches Problem, das bei der Bewertung des US-Reshorings stets mitgedacht werden muss, ist die systematische Tendenz zum Überoptimismus in den verfügbaren Datenquellen. Die Reshoring Initiative, die zu den meistzitierten Quellen gehört, zieht ihre Daten primär aus Pressemitteilungen und Medienberichten über angekündigte Verlagerungsprojekte. Was angekündigt ist, ist nicht realisiert. Was realisiert ist, ist nicht zwingend ausgelastet.

Eine FactCheck.org-Überprüfung enthüllte die statistischen Taschenspielertricks der Regierung: Der Anstieg von 75,5 Milliarden Dollar (2021) auf 235,6 Milliarden Dollar (2024) bei den Fabrikbauausgaben geschah vollständig unter der Biden-Administration — getrieben durch den CHIPS Act und das Post-COVID-Reshoring. Unter Trump sanken die Fabrikbauausgaben von Q4 2024 bis Q3 2025 um 6,7 Prozent. Die oft zitierte „41-Prozent-Steigerung“ der Regierung bezieht sich auf einen Basisvergleich, der die gesamte Biden-Investitionswelle einrechnet. Das American Institute of Architects erwartet für 2026 einen weiteren Rückgang von vier Prozent. Für externe Analysten und Investitionsentscheider ist diese Tendenz zur Geschichtsschreibung per Ankündigung ein strukturelles Risiko, das eine unabhängige Datenbewertung unerlässlich macht.

Automatisierung, Ungleichheit und die stille Umverteilung des Gewinns

Die Transformation der US-Fertigung in Richtung hochautomatisierter, kapitalintensiver Produktion hat eine gesellschaftliche Dimension, die in der wirtschaftspolitischen Debatte zu wenig Beachtung findet. Forschungen der Royal Economic Society zeigen, dass der Einsatz von Robotern zwar Reshoring-Aktivitäten fördert — aber ausschließlich Hochqualifizierten zugutekommt. Wenn je ein Roboter pro 1.000 Beschäftigte zusätzlich eingesetzt wird, steigt die Reshoring-Aktivität um rund 3,5 Prozent. Fachkräfte profitieren durch Beschäftigung und Lohnwachstum. Geringqualifizierte Routinearbeiter hingegen profitieren nicht — sie werden strukturell ersetzt oder verdrängt.

Das bedeutet: Die Art von Reshoring, die Amerika betreibt, ist nicht das Jobwunder, das politische Narrative suggerieren. Die Reshoring Initiative schätzt, dass 88 Prozent der 2024 angekündigten Arbeitsplätze in hoch- oder mittelhochtechnologischen Sektoren entstehen — in der Tendenz Jobs für Ingenieure und Techniker, nicht für ungelernte Fließbandarbeiter. Diese Entwicklung hat keine einfache Lösung: Automatisierung ist notwendig, wenn die US-Fertigung gegenüber der asiatischen Massenproduktion konkurrenzfähig sein soll — denn die Arbeitskosten in den USA sind strukturell höher. Ohne Automatisierung gibt es keinen Reshoring-Business-Case. Mit Automatisierung gibt es jedoch kein Beschäftigungswunder für die arbeitende Mittelklasse. Das ist das eigentliche, unbequeme Dilemma der amerikanischen Industriepolitik.

Das McKinsey-Fazit: Was echte strategische Prioritäten bedeuten würden

McKinseys abschließende Bewertung der Reshoring-Perspektive für die USA ist nüchtern, aber nicht hoffnungslos: Ohne eine Transformation des industriellen Fundaments bleiben die USA bei strategisch kritischen Produkten dauerhaft verwundbar. Die Antwort liege nicht in einem vollständigen Reshoring aller Güter — das wäre ökonomisch weder möglich noch sinnvoll. Die Antwort liege in einer strategischen Priorisierung: Welche Produkte sind so kritisch, so konzentriert in ihrer Herkunft und so geopolitisch exponiert, dass die volkswirtschaftlichen Kosten einer Abhängigkeit die Investitionskosten einer Rückverlagerung rechtfertigen?

Diese Frage zu beantworten, erfordert eine Kombination aus detaillierter Produktanalyse, ehrlicher Kostenbewertung und politischer Kontinuität — Eigenschaften, die in der aktuellen amerikanischen industriepolitischen Debatte alle gleichzeitig Mangelware sind. Was die USA tatsächlich erleben, lässt sich damit zusammenfassend charakterisieren als eine reale, aber selektive Reindustrialisierung in strategisch bedeutsamen Hochtechnologiebereichen, begleitet von einer spektakulären Investitionswelle, deren Früchte zu einem erheblichen Teil nicht in Jobs für die arbeitende Bevölkerung, sondern in Kapitalanlagen, Bauaktivitäten und Ingenieursstellen münden — während arbeitsintensive Produktion zunehmend nach Mexiko oder in andere Niedriglohnregionen abwandert. Der Begriff „Reshoring-Lüge“ trifft den Kern der Sache nicht vollständig — denn es gibt echte Projekte, echte Investitionen und echte strategische Fortschritte. Aber „Reshoring-Übertreibung“ wäre eine faire Diagnose: Die USA bauen eine andere Industrie auf als jene, die verschwunden ist — technologisch überlegener, kapitalintensiver, aber auch fragiler, personalärmer und abhängiger von politischen Konjunkturen, die sich im Vier-Jahres-Rhythmus ändern können.

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