Effiziente Lagerautomation: 25 wichtige Fragen und Antworten für Ihre Optimierung – Tipps zu Lageroptimierung und Retrofit

Lagerautomatisierung im Fokus: Optimierung oder Retrofit – was passt zu Ihrem Unternehmen?

Die moderne Logistikbranche steht immer stärker unter Druck, ihre Abläufe effizienter, schneller und kostengünstiger zu gestalten. Zugleich steigen die Erwartungen der Kunden in Bezug auf Liefergeschwindigkeit und -zuverlässigkeit kontinuierlich. In diesem Kontext kommt der Lagerautomatisierung eine entscheidende Bedeutung zu. Doch bevor Unternehmen einen Komplettumbau ihrer Anlagen ins Auge fassen, lohnt es sich, genau hinzuschauen: Oftmals reicht eine gezielte Lageroptimierung aus, um vorhandene Potenziale zu erschließen. In anderen Fällen hingegen zeigt eine sorgfältige Analyse, dass die vorhandenen Systeme nicht mehr den Anforderungen genügen. Dann kommt ein sogenannter Retrofit ins Spiel, bei dem bestehende Anlagen umfassend modernisiert und an aktuelle Standards angepasst werden. Im Folgenden wird ausführlich beleuchtet, wann eine Lageroptimierung ausreicht, wann ein Retrofit Sinn ergibt und warum die Lagerautomatisierung in Zukunft immer stärker vorangetrieben wird.

1. Warum ist eine effiziente Lagerhaltung in der modernen Logistik so wichtig?

Effiziente Lagerhaltung hat für Unternehmen eine immense Bedeutung, da das Lager als Knotenpunkt im Warenfluss fungiert. Hier werden Produkte angenommen, gelagert, kommissioniert und letztlich versendet. Eine gut durchdachte Lagerstruktur ermöglicht es, Aufträge zeitnah zu bearbeiten und Kosten zu senken. Damit wird das Lager zu einem strategischen Erfolgsfaktor: Unternehmen, die ihre Lagerprozesse optimieren oder modernisieren, profitieren von schnellerer Lieferfähigkeit, höheren Durchsatzraten und geringeren Fehlerquoten. Wer hingegen an veralteten Abläufen festhält, riskiert Lieferschwierigkeiten, Qualitätsprobleme und Wettbewerbsnachteile.

2. Welche grundsätzlichen Möglichkeiten gibt es, ein Lager zu verbessern – und wie unterscheiden sich Lageroptimierung und Retrofit?

Eine Lageroptimierung konzentriert sich auf die gezielte Verbesserung bestehender Prozesse und Strukturen, ohne das Lager oder einzelne Maschinen komplett zu ersetzen. Dies kann etwa durch Software-Updates, Anpassungen des Layouts oder Mitarbeiterschulungen erfolgen. „Eine Lageroptimierung hat meistens geringere Kosten zur Folge und kann schnell spürbare Effekte erzielen.“

Der Retrofit geht einen entscheidenden Schritt weiter: Er umfasst eine umfassende Modernisierung vorhandener Technik und Komponenten. Oft werden Steuerungen, Antriebe und Software ausgetauscht, wodurch das Lager auf einen aktuellen Stand gebracht wird. „Ein Retrofit verlängert die Lebensdauer einer Anlage erheblich“ und bietet in der Regel erhebliche Leistungs- und Effizienzsteigerungen.

3. Wann bietet es sich an, lediglich eine Lageroptimierung durchzuführen?

Eine Lageroptimierung ist sinnvoll, wenn das Lager in seiner Basisfunktion noch gut aufgestellt ist: Die mechanischen Bauteile sind intakt, es treten nur wenige Störfälle auf und die Infrastruktur hat grundsätzlich noch Reserven. In solchen Fällen genügt eine punktuelle Verbesserung, etwa durch:

• Software-Upgrades: Einführung oder Aktualisierung eines Lagerverwaltungssystems (LVS).
• Layout-Anpassungen: Optimierung der Regalaufstellung, um Wege zu reduzieren oder Kommissionierprozesse zu erleichtern.
• Schulung des Personals: „Mitarbeiter-Schulungen spielen eine zentrale Rolle, um neue Systeme effizient zu nutzen und Fehlerquoten zu senken.“
• Kleinere technische Verbesserungen: Anschaffung von mobilen Scannern, Datenbrillen oder ergänzenden Hilfsmitteln.

Diese Maßnahmen sind weniger kostenintensiv und lassen sich oft ohne große Unterbrechung des laufenden Betriebs umsetzen.

4. Welche typischen Maßnahmen umfasst eine klassische Lageroptimierung?

Zu einer Lageroptimierung gehören meist mehrere Teilprojekte, die sich je nach Bedarf kombinieren lassen:

• Einführung oder Verbesserung des LVS: Ein modernes Lagerverwaltungssystem steuert und überwacht sämtliche Warenein- und -ausgänge in Echtzeit.
• Optimiertes Lagerlayout: Durch eine sinnvolle Anordnung von Regalen und Lagerzonen verkürzen sich Laufwege, und die Kommissionierleistung steigt.
• Prozessverbesserungen: Analyse von Arbeitsabläufen, Ermittlung von Engpässen und Einführung neuer Prozesse, die für einen reibungsloseren Ablauf sorgen.
• Schulung der Mitarbeiter: „Gerade bei neuen Technologien ist es unerlässlich, das Personal entsprechend auszubilden und einzuweisen.“
• Einsatz von mobilen Geräten: Scanner, Tablets oder Datenbrillen reduzieren die Fehlerquoten beim Kommissionieren und vereinfachen die Erfassung von Warenein- und -ausgängen.

Solche Optimierungen greifen häufig ineinander und verbessern die Gesamteffizienz des Lagers.

5. Wann sollte man über ein Retrofit nachdenken?

Ein Retrofit ist vor allem dann eine gute Wahl, wenn das Lager zwar baulich oder mechanisch noch solide ist, aber hinsichtlich Technik und Steuerung nicht mehr den Anforderungen entspricht. Folgende Situationen deuten klar darauf hin:

• Häufige Störungen und Ausfälle: Kommt es regelmäßig zu Stillständen, erhöht sich das Risiko für Lieferverzögerungen und hohe Reparaturkosten.
• Schwierige Ersatzteilbeschaffung: Wenn wichtige Teile nicht mehr produziert werden, kann ein Schadensfall den gesamten Betrieb lahmlegen.
• Überholte Sicherheitstechnik: „Veraltete Sicherheitssysteme entsprechen oft nicht mehr dem aktuellen Stand der Technik und müssen dringend modernisiert werden.“
• Massiver Leistungs- oder Durchsatzbedarf: Ändern sich Marktanforderungen und das Auftragsvolumen wächst rapide, muss die Anlage leistungsfähiger werden.
• Überhöhte Energiekosten: Ältere Motoren und Steuerungen verbrauchen oft mehr Energie, als nötig. Ein Retrofit ermöglicht den Einsatz effizienterer Technologien.

6. Welche Vorteile bringt ein Retrofit mit sich – und wie äußern sich diese in der Praxis?

Die Vorteile eines Retrofits sind erheblich und betreffen sowohl die Betriebssicherheit als auch die Wirtschaftlichkeit:

• Kostenersparnis gegenüber Neubau: „Ein Retrofit kostet oft nur 30–70% im Vergleich zu einer komplett neuen Anlage.“
• Verlängerung der Lebensdauer: Mit dem Austausch zentraler Komponenten hält das modernisierte Lager häufig nochmals 15–20 Jahre und bleibt technisch aktuell.
• Höhere Anlagenverfügbarkeit: Durch moderne Antriebe und Steuerungen sinkt das Risiko von Ausfällen. Steigerungen der Verfügbarkeit um 20% oder mehr sind keine Seltenheit.
• Leistungssteigerung: Neue Software und Hardware ermöglichen oft Kapazitätszuwächse von 10–30%. Das heißt mehr Durchsatz und kürzere Bearbeitungszeiten.
• Nachhaltigkeit: Energiesparende Technologien senken den Stromverbrauch und reduzieren den CO₂-Ausstoß.
• Zukunftsorientierung: „Ein Retrofit schafft die Basis für den Einsatz moderner Technologien wie KI oder AR.“

Gerade die Kombination aus gesteigerter Produktivität und Kostenreduktion überzeugt viele Unternehmen, in eine Modernisierung zu investieren.

7. Gibt es Anhaltspunkte, nach denen Unternehmen konkret entscheiden können, ob eine Optimierung oder ein Retrofit sinnvoller ist?

Zur Entscheidungsfindung empfiehlt sich ein strukturiertes Vorgehen:

• Umfassende Analyse der vorhandenen Anlage: Ermittlung des Zustands aller Bauteile, Erfassung von Ausfallstatistiken und Prüfung der Ersatzteilverfügbarkeit.
• Bewertung der Lebenszyklusphase: Sind Motoren und Steuerungseinheiten bereits lange im Einsatz, kann ein baldiger Komplett- oder Teilaustausch sinnvoller sein als kleinere Reparaturen.
• Kosten-Nutzen-Abwägung: „Eine gründliche Rechnung zeigt, welche Option – Optimierung oder Retrofit – auf lange Sicht günstiger und zukunftssicherer ist.“
• Zukunftsorientierte Planung: Berücksichtigung von Wachstumsplänen, sich ändernden Kundenerwartungen und technologischen Trends.
• Betriebsunterbrechungen: Während eine Optimierung oft fließend im laufenden Betrieb durchgeführt werden kann, erfordert ein umfangreicheres Retrofit teilweise größere Stillstandsphasen. Ein guter Projektplan kann jedoch Ausfallzeiten minimieren.

8. Warum wird die Lagerautomatisierung immer wichtiger, und welche Vorteile ergeben sich daraus?

Die Nachfrage nach automatisierten Prozessen steigt stetig, weil Unternehmen mit verschiedenen Herausforderungen konfrontiert sind:

• Kostendruck und Effizienz: Automatisierte Systeme arbeiten schneller und präziser als manuelle Tätigkeiten, wodurch Fehlerkosten und Personalaufwand sinken.
• Fachkräftemangel: „Automatisierungslösungen kompensieren den Mangel an qualifiziertem Personal, indem sie die menschliche Arbeitskraft gezielt entlasten.“
• Wachsender E-Commerce: Im Onlinehandel sind kurze Lieferzeiten gefragt. Automatisierte Lager können Bestellungen in kürzester Zeit zusammenstellen und versenden.
• Sicherheit und Ergonomie: Monotone oder körperlich belastende Arbeitsschritte lassen sich von Maschinen übernehmen, wodurch Mitarbeitende entlastet werden.
• Skalierbarkeit und Flexibilität: Moderne Roboter und Fördersysteme können leichter an wechselnde Anforderungen angepasst werden als starre, manuelle Prozesse.

9. Wie wird sich die Lagerautomatisierung in den nächsten Jahren weiterentwickeln?

„Die Lagerautomatisierung wird in eine Phase der starken Digitalisierung und Vernetzung eintreten.“ Zu den wichtigsten Trends zählen:

• Fortschrittliche Robotik und KI: Autonome mobile Roboter und KI-Algorithmen für prädiktive Analysen, um beispielsweise Spitzen im Auftragseingang frühzeitig zu erkennen.
• Kollaborative Roboter (Cobots): Diese Maschinen interagieren unmittelbar mit Menschen, ohne dass starre Schutzzäune notwendig sind. Mitarbeitende können sich stärker auf komplexe Aufgaben konzentrieren.
• Drohnen und Inventur: Erste Pilotprojekte setzen Drohnen im Lager ein, um Regale abzufliegen und Artikelbestände digital zu erfassen.
• Virtual und Augmented Reality: Schulungen für Mitarbeitende oder Wartungsprozesse lassen sich mithilfe virtueller Umgebungen effizienter gestalten.
• Internet of Things (IoT): Sensoren in Regalen, Behältern und Förderbändern melden Echtzeitdaten an zentrale Systeme, was die Steuerung und Wartung deutlich verbessert.
• Blockchain: Transparenz und Manipulationssicherheit in der Lieferkette könnten neue Qualitäts- und Sicherheitsstandards setzen.
• Digitale Zwillinge: Ein virtueller Nachbau des Lagers, in dem sich Änderungen und Neuerungen simulieren lassen, bevor man sie in der Realität umsetzt.
• Nachhaltigkeit: „Energieeffiziente Technologien und ressourcenschonende Konzepte gewinnen mit jedem Jahr mehr an Bedeutung.“

10. Welchen Herausforderungen müssen sich Unternehmen bei der weiteren Automatisierung stellen?

Mit steigender Automatisierung gehen mehrere Herausforderungen einher:

• Investitionskosten und ROI: Neue Technologien sind oft teuer. Unternehmen müssen sicherstellen, dass sich die Anschaffungskosten langfristig lohnen.
• IT-Komplexität: Automatisierte Systeme sind eng mit anderen Unternehmensbereichen und externen Partnern vernetzt. Ein Ausfall in der IT kann den gesamten Lagerbetrieb lahmlegen.
• Cybersecurity: „Je stärker ein Lager digitalisiert ist, desto wichtiger wird der Schutz vor Hackerangriffen und Datenverlust.“
• Mitarbeiterakzeptanz und Schulung: Automatisierung verändert das Tätigkeitsfeld der Beschäftigten. Unternehmen benötigen ein professionelles Change-Management, um Ängste abzubauen und neue Kompetenzen zu vermitteln.
• Skalierbarkeit: Gerade im E-Commerce kann das Auftragsvolumen sprunghaft ansteigen. Systeme müssen anpassungsfähig sein, ohne bei Spitzenlasten zu versagen.

11. Warum ist ein Retrofit oft der perfekte Zeitpunkt, um den Automatisierungsgrad zu erhöhen?

Ein Retrofit umfasst einen breiten technischen Modernisierungsschritt. „Dabei werden veraltete Steuerungen, Motoren oder Sensoren ersetzt, und neue Software wird integriert.“ Dies ist ein günstiger Moment, um weitere Innovationen einzubinden, beispielsweise autonome Förderfahrzeuge oder KI-gestützte Analysewerkzeuge. So können Unternehmen gleich mehrere Fliegen mit einer Klappe schlagen:

• Die Anlage bleibt weiterhin nutzbar und erlangt dank neuer Komponenten eine höhere Energieeffizienz.
• Das Gesamtsystem profitiert von aktueller Automatisierungstechnologie, die sonst nur bei einem kompletten Neubau realisiert worden wäre.
• Fehlende Schnittstellen oder veraltete Maschinen gehören der Vergangenheit an, da das Retrofit ein einheitliches, modernes System schafft.

12. Wie kann eine Lagerautomatisierung zu mehr Nachhaltigkeit beitragen?

Der Einsatz neuer Technologien im Lagerbetrieb begünstigt ressourcenschonendere Arbeitsweisen:

• Energieeffiziente Komponenten: Moderne Motoren und Steuerungen verbrauchen weniger Strom.
• Präzise Steuerung und Datenerfassung: „Eine genaue Erfassung von Beständen und Bewegungen vermeidet Überproduktion und damit unnötigen Energieverbrauch.“
• Reduzierung von Leerfahrten: Intelligente Routenplanung für Roboter und Fahrzeuge verkürzt Wege und senkt den Verschleiß.
• Längere Nutzungsdauer von Anlagen: Statt einen kompletten Neubau zu errichten, vermeidet ein Retrofit großen Ressourcenverbrauch für neue Bauteile.

Dadurch fällt nicht nur der ökologische Fußabdruck geringer aus, auch die Betriebskosten lassen sich deutlich reduzieren.

13. Welche Rolle spielt Flexibilität im Lager, und wie können Unternehmen darauf reagieren?

Die Weltwirtschaft ist in vielen Bereichen von starken Schwankungen geprägt. Unternehmen müssen in der Lage sein, auf saisonale Spitzen, kurzfristige Auftragszuwächse oder unvorhergesehene Krisen zu reagieren. Ein flexibles Lager ist dabei essenziell:

• Skalierbarkeit: Automatisierte Systeme sollten modular aufgebaut sein, damit man problemlos neue Kapazitäten hinzufügen kann.
• Mobile Roboter: Im Gegensatz zu statischen Förderbändern lassen sie sich an veränderte Layouts anpassen, ohne dass große bauliche Maßnahmen erforderlich sind.
• Datenvernetzung: „Wer Lager, Produktion und Transport digital verknüpft, kann Lastspitzen besser erkennen und frühzeitig gegensteuern.“

Ein zukunftsfähiges Lagerdesign betrachtet also nicht nur die aktuellen Anforderungen, sondern auch mögliche Entwicklungsszenarien.

14. Wie wird sich die Logistikbranche im Allgemeinen weiterentwickeln – und welche Rolle spielen Lager dabei?

„Die Logistikbranche steht vor einer umfassenden Transformation, die von Digitalisierung und Automatisierung geprägt ist.“ Zukünftig wird der gesamte Warenfluss noch enger verzahnt sein. Lager spielen hier eine Doppelrolle:

• Zentrale Drehscheiben: Lager bilden Knotenpunkte, an denen Warenströme gebündelt, sortiert und weiterverteilt werden.
• Proaktive Steuerung: Intelligente Systeme analysieren Kundenbedarf, disponieren Transporte und stellen sicher, dass überall genügend Bestand zur Verfügung steht.
• Schnellere Lieferzeiten: E-Commerce-Trends wie „Same-Day-Delivery“ oder „Same-Hour-Delivery“ erfordern hochdynamische Lager mit Robotern und automatischen Fördersystemen.

15. Kannst du ein Beispiel aus der Praxis nennen, bei dem Lageroptimierung und Retrofit erfolgreich kombiniert wurden?

Angenommen, ein mittelständischer Ersatzteilversorger für die Automobilindustrie betreibt seit mehreren Jahren ein automatisches Kleinteilelager. Die Regale, Förderbänder und Grundmechanik sind grundsätzlich noch nutzbar, allerdings sind Software und Steuerungen veraltet. „Zudem wünschen die Kunden immer kürzere Lieferzeiten und präzise Bestellverfolgung.“

• Analyse: Eine detaillierte Prüfung zeigt, dass die mechanische Basis intakt ist, doch die Steuerungstechnik dringend erneuert werden sollte.
• Optimierung: Zunächst wird das Layout der Kommissionierplätze angepasst, um Laufwege zu verkürzen. Mitarbeitende erhalten Tablets und Scanner, um in Echtzeit Bestandsdaten zu erfassen.
• Retrofit: Während des laufenden Betriebs wird die Förderanlage mit neuen Antrieben ausgestattet, die sensorgestützt und per moderner Software gesteuert werden. Außerdem wird eine KI-basierte Bilderkennung eingebaut, um den Zustand der verpackten Waren zu überprüfen.
• Ergebnis: „Die Durchsatzleistung erhöht sich um rund 25%, und die Anlagenverfügbarkeit steigt nachweislich um mehr als 20%.“ Das Unternehmen erzielt somit eine erhebliche Verbesserung seiner Lieferperformance.

16. Wie verändert sich die Rolle der Mitarbeitenden in einem automatisierten Lager?

Automatisierung ersetzt zwar teilweise monotone, körperlich anstrengende Aufgaben, aber der Mensch bleibt weiterhin unverzichtbar:

• Bedienung und Überwachung: Beschäftigte steuern und kontrollieren automatisierte Anlagen, anstatt selbst permanent Waren zu bewegen.
• Störungsmanagement: „Bei technischen Problemen oder komplexen Entscheidungen ist weiterhin menschliche Erfahrung gefragt.“
• Datenanalyse und Prozessverbesserung: Mitarbeitende nutzen Echtzeitinformationen, um Abläufe kontinuierlich zu optimieren und vorausschauend einzugreifen.
• Wartung und Instandhaltung: Roboter und Maschinen müssen regelmäßig geprüft und gewartet werden. Hier sind technisches Know-how und Problemlösungskompetenz gefragt.

17. „Welche Strategien helfen, die Akzeptanz der Automatisierung im Team zu erhöhen?

Damit neue Technologien nicht auf Ablehnung stoßen, braucht es ein durchdachtes Change-Management:

•  Transparente Kommunikation: Die Ziele der Automatisierung sowie die Vorteile für Mitarbeitende (Entlastung bei körperlich schweren Aufgaben) sollten klar erläutert werden.
• Schulungen und Weiterbildungen: „Wer mit den neuen Systemen umgehen kann, erkennt meist rasch die Vorteile und zieht aktiv mit.“
• Miteinbezug der Beschäftigten: Praktikerinnen und Praktiker aus dem Lageralltag können wertvolle Hinweise für Verbesserungen geben und sollten in den Prozess eingebunden werden.
• Positive Beispiele: Erfolgreiche Pilotprojekte oder Referenzanwendungen aus anderen Unternehmensbereichen stärken das Vertrauen in die Technologie.

18. Warum ist ein modernes Lager ohne digitale Schnittstellen heutzutage kaum noch denkbar?

Die Abläufe in der Lieferkette werden immer engmaschiger miteinander vernetzt. Informationen über Lagerbestände, Warenausgänge und Liefertermine müssen in Echtzeit verfügbar sein, um eine optimale Disposition zu ermöglichen. Fehlen digitale Schnittstellen, entstehen Medienbrüche und Informationslücken, die zu Verzögerungen, Fehllieferungen und unzufriedenen Kunden führen können.

• ERP-Integration: „Ein Lagerverwaltungssystem, das mit dem ERP-System kommuniziert, kann Bestellungen und Auftragsinformationen nahtlos verarbeiten.“
• Echtzeittracking: Sensoren und Barcodes liefern laufend Daten zum Status der Waren. Kunden erwarten heute, ihre Lieferung online nachverfolgen zu können.
• Automatisierte Nachbestellungen: Wird ein bestimmter Mindestbestand unterschritten, löst das System automatisch einen Bestellvorgang aus, was Engpässe verhindert.

19. Inwieweit spielt Blockchain-Technologie in der Lagerautomatisierung eine Rolle?

Die Blockchain ist in der Logistik zwar noch ein Nischenthema, gewinnt jedoch an Interesse. Ihr Nutzen liegt in der transparenten und fälschungssicheren Dokumentation von Warenbewegungen. Alle Transaktionen werden in einem verteilten Register (Distributed Ledger) gespeichert. „So lässt sich beispielsweise lückenlos nachvollziehen, wann eine Lieferung in welchem Lager war und welche Schritte erfolgt sind.“

Das kann bei sensiblen Gütern wie Medikamenten, teuren Elektronikartikeln oder Lebensmitteln entscheidend sein, um Qualität und Herkunft zu garantieren. Auch im Retourenmanagement könnte Blockchain zukünftig eine Rolle spielen.

20. Was versteht man unter ‚Digitalen Zwillingen‘, und weshalb sind sie für Lagerprozesse relevant?

Ein „Digitaler Zwilling“ ist ein exaktes virtuelles Abbild eines realen Systems. Bezogen auf das Lager bedeutet das: Jedes Regal, jede Förderstrecke und jede Maschine wird in einer Software nachgebildet. Dadurch lassen sich Veränderungen oder neue Abläufe simulieren, ohne in den laufenden Betrieb eingreifen zu müssen:

• Planungssicherheit: „Unternehmen testen neue Layouts oder Automatisierungslösungen zunächst am digitalen Modell, bevor sie im realen Lager Änderungen vornehmen.“
• Engpasserkennung: Die Simulation zeigt, an welchen Stellen es in Stoßzeiten zu Rückstau oder Wartezeiten kommen könnte.
• Wartungsoptimierung: Mit den Daten des realen Lagers kann der digitale Zwilling den Verschleiß von Komponenten vorhersagen, was eine planbare Wartung ermöglicht.

21. Wie sieht die Zukunft der Lieferzeiten und Kundenanforderungen aus, und welche Rolle spielt das Lager dabei?

Die Ansprüche an Liefergeschwindigkeit und Service steigen kontinuierlich. Kunden erwarten in vielen Branchen:

• Schnelle Zustellungen: Same-Day-Delivery oder sogar Lieferung innerhalb weniger Stunden.
• Verfügbarkeit: „Fehlbestände werden kaum noch toleriert; Kunden wechseln sonst zur Konkurrenz.“
• Transparenz: Tracking-Informationen sollen jederzeit zugänglich sein.

Das Lager wird zum Ort, an dem diese Anforderungen „in Echtzeit“ realisiert werden müssen: Mit hochautomatisierten Kommissionierprozessen, intelligenten Routenplanungen für Packroboter und reibungslos aufeinander abgestimmten Übergaben von Warenein- und -ausgängen.

22. Warum wird E-Commerce als einer der wichtigsten Treiber für Lagerautomatisierung angesehen?

Der Onlinehandel verzeichnet weiterhin starkes Wachstum, was neue Herausforderungen mit sich bringt:

• Große Artikelvielfalt: Onlineshops bieten oft Tausende, wenn nicht Millionen von Produkten an.
• Hohe Bestellfrequenzen: An Spitzentagen (z. B. Black Friday) schnellen die Auftragszahlen in die Höhe.
• Strenge Lieferverpflichtungen: Kunden erwarten, dass Bestellungen innerhalb weniger Tage oder Stunden eintreffen.

„Automatisierte Lagersysteme können diese Schwankungen besser ausgleichen, indem sie ohne Pausen arbeiten und Engpässe schneller abfedern.“

23. Was sollten Unternehmen beachten, wenn sie ihre Lagerprozesse grundlegend digitalisieren möchten?

Die umfassende Digitalisierung erfordert einen klaren Projektplan und passende Kompetenzen:

• Strategie definieren: Soll das Lager Schritt für Schritt automatisiert werden, oder strebt man eine umfassende Sofortlösung an?
• IT-Landschaft vorbereiten: „Die Softwarelösungen müssen miteinander harmonieren und dürfen keine Insellösungen bilden.“
• Datenqualität sicherstellen: Digitale Prozesse funktionieren nur, wenn die erfassten Daten verlässlich und sauber gepflegt sind.
• Einbezug der Mitarbeitenden: Von der Schulung bis zur Prozessgestaltung sollten die Beschäftigten aktiv teilnehmen.

24. Welches Fazit lässt sich aus all diesen Überlegungen ziehen – und wie sieht die Zukunft des Lagers aus?

Das Lager von morgen wird hochgradig automatisiert, digital vernetzt und in Echtzeit gesteuert sein. Unternehmen, die entweder durch eine konsequente Lageroptimierung oder ein umfassendes Retrofit ihre Anlagen fit machen, legen damit die Grundlage für langfristige Wettbewerbsfähigkeit. Das Fazit lautet:

• Kein Lager ist wie das andere: Jedes Unternehmen muss individuell entscheiden, ob eine Optimierung ausreicht oder ein Retrofit wirtschaftlicher ist.
• Der Mensch bleibt wichtig: „Obwohl Roboter viele Aufgaben übernehmen, sind qualifizierte Mitarbeitende unerlässlich, um Prozesse zu überwachen, zu optimieren und neue Technologien voranzubringen.“
• Zukunftsorientierung zählt: Nur wer Trends wie KI, IoT und digitale Zwillinge rechtzeitig aufgreift, bleibt reaktionsfähig und kann Kundenansprüchen gerecht werden.
• Nachhaltigkeit und Flexibilität: Steigende Energiekosten und wachsende Sensibilität für Umweltthemen machen ressourcenschonende Automatisierungskonzepte unverzichtbar.

25. Gibt es einen abschließenden Ratschlag für Unternehmen, die sich zwischen Lageroptimierung und Retrofit entscheiden müssen?

„Das Schlüsselwort heißt gründliche Planung.“ Ob eine schrittweise Optimierung oder ein umfangreiches Retrofit sinnvoll ist, hängt von vielen Faktoren ab – darunter Budget, Zeitrahmen, technischer Zustand der Anlage und zukünftige Unternehmensstrategie. Eine umfangreiche Analyse, eine saubere Kosten-Nutzen-Rechnung und der Blick in die langfristige Entwicklung des Marktes sind unerlässlich, um die beste Entscheidung zu treffen.

Ein zielführendes Vorgehen könnte lauten: Erst den Ist-Zustand und das Optimierungspotenzial abklopfen, dann die möglichen Retrofit-Maßnahmen definieren und schließlich ein strukturiertes Projekt mit klarem Zeitplan aufsetzen. So lassen sich Fehler und unvorhergesehene Kosten vermeiden.

Gesamtfazit

Lageroptimierung und Retrofit sind keine widersprüchlichen Konzepte, sondern Werkzeuge, die jeweils passend zur Situation eingesetzt werden sollten. In beiden Fällen steht die Steigerung von Effizienz, Verfügbarkeit und Wettbewerbsfähigkeit im Mittelpunkt. Die fortschreitende Lagerautomatisierung spielt dabei eine Schlüsselrolle, um steigende Kundenerwartungen zu erfüllen, Kosten zu senken und die immer komplexeren Anforderungen der Logistikbranche zu meistern. Unternehmen, die sich proaktiv mit diesen Themen auseinandersetzen, schaffen sich so einen entscheidenden Vorsprung im Markt und legen den Grundstein für eine nachhaltige, flexible und zukunftssichere Lagerstrategie.

Die Entscheidung zwischen einer Lageroptimierung und einem Retrofit stellt viele Unternehmen vor eine zentrale Herausforderung. In einer Zeit, in der Effizienz und Anpassungsfähigkeit zu den Schlüsselfaktoren für den Erfolg in der Logistik gehören, ist die richtige Wahl von entscheidender Bedeutung. Dieser Leitfaden beleuchtet die wichtigsten Aspekte, bietet wertvolle Einblicke und erweitert das Thema um zukunftsweisende Perspektiven.

Lageroptimierung: Mehr Effizienz mit gezielten Anpassungen

Eine Lageroptimierung kann dann die richtige Wahl sein, wenn die bestehende Infrastruktur weitgehend intakt ist und nur geringfügige Anpassungen benötigt werden, um Prozesse effizienter zu gestalten.

Wann ist eine Lageroptimierung sinnvoll?

• Technische Integrität: Die Mechanik und die grundlegende Infrastruktur des Lagers sind noch funktionstüchtig und genügen den aktuellen Anforderungen.
• Minimale Anpassungen: Lediglich kleinere Verbesserungen oder Erweiterungen sind erforderlich.
• Prozessfokussierte Ziele: Der Fokus liegt auf der Effizienzsteigerung bestehender Prozesse ohne umfangreiche technologische Neuerungen.
• Budgetbeschränkungen: Eine vollständige Modernisierung oder ein Retrofit wären überdimensioniert oder zu kostspielig.

Mögliche Maßnahmen der Lageroptimierung

• Verbesserung des Lagerverwaltungssystems (LVS): Ein modernes LVS ermöglicht eine präzisere Steuerung von Lagerprozessen und verbessert die Transparenz.
• Optimierung des Lagerlayouts: Die Anordnung von Regalen, Kommissionierstationen und Wegen kann erhebliche Effizienzgewinne bringen.
• Schulungen für Mitarbeiter: Investitionen in die Weiterbildung des Personals zur optimalen Nutzung vorhandener Ressourcen.
• Einsatz mobiler Technologien: Datenbrillen oder mobile Geräte können Echtzeitinformationen bereitstellen und Prozesse beschleunigen.

Retrofit: Modernisierung statt Neubau

Ein Retrofit bietet sich an, wenn die vorhandene Infrastruktur nicht mehr den Anforderungen entspricht, aber eine vollständige Neuanlage weder notwendig noch wirtschaftlich ist.

Wann ist ein Retrofit erforderlich?

• Alter der Anlage: Die bestehenden Systeme sind veraltet, was zu Störfällen oder Stillständen führt.
• Ersatzteilprobleme: Ersatzteile sind schwer erhältlich oder mit hohen Kosten verbunden.
• Gestiegene Betriebskosten: Ineffizienzen treiben die laufenden Kosten in die Höhe.
• Sicherheitsrisiken: Neue Sicherheitsstandards können nur durch Modernisierung eingehalten werden.
• Technologische Anforderungen: Die Integration neuer Technologien wie Automatisierung oder digitaler Systeme ist notwendig.

Vorteile eines Retrofits

Ein Retrofit bietet zahlreiche Vorteile, darunter:

• Kosteneffizienz: Die Kosten liegen typischerweise zwischen 30-70% eines Neubaus.
• Lebensdauerverlängerung: Die Anlagenlebensdauer wird um 15 bis 20 Jahre erhöht.
• Leistungssteigerung: Höhere Durchsatzraten von 10% bis 30%.
• Energieeffizienz: Verbesserte Technologien senken den Energieverbrauch.
• Nahtlose Integration: Moderne Technologien wie KI und AR lassen sich einfach integrieren.

Entscheidungsfindung: Optimierung oder Retrofit?

Die Entscheidung zwischen einer Lageroptimierung und einem Retrofit erfordert eine umfassende Analyse. Folgende Schritte helfen bei der Entscheidungsfindung:

1. Analyse der bestehenden Anlagen: Technischer Zustand, Effizienz und Kapazitäten müssen bewertet werden.
2. Lebenszyklusbewertung: Wie lange sind die bestehenden Komponenten noch wirtschaftlich nutzbar?
3. Geschäftsanforderungen: Sind die aktuellen und zukünftigen Anforderungen an das Lager bekannt?
4. Kosten-Nutzen-Rechnung: Welches Szenario bietet die besten Renditen?
5. Auswirkungen auf den Betrieb: Wie stark wird der laufende Betrieb beeinträchtigt?

Ein Retrofit ist besonders dann empfehlenswert, wenn die mechanische Infrastruktur noch solide ist, aber Steuerungen, Antriebe oder Software modernisiert werden müssen. Gut geplante Retrofits können sogar bei laufendem Betrieb durchgeführt werden.

Warum Lagerautomatisierung?

Die Automatisierung von Lagern gewinnt zunehmend an Bedeutung. Der Grund dafür liegt in den vielfältigen Vorteilen, die sie bietet, und den Herausforderungen, die sie adressiert.

Effizienzsteigerung und Kostensenkung

• Schnelligkeit: Automatisierte Prozesse laufen bis zu zehnmal schneller ab als manuelle.
• Kostenreduktion: Durch weniger Personalbedarf und geringere Fehlerquoten sinken die Betriebskosten langfristig.
• Platzersparnis: Bis zu 80% der Lagerfläche können durch kompakte Automatisierungslösungen eingespart werden.

Bewältigung von Herausforderungen

• Fachkräftemangel: Automatisierung hilft, den zunehmenden Arbeitskräftemangel in der Logistik zu kompensieren.
• Steigende Kundenerwartungen: Schnelle Lieferungen und hohe Qualität werden zum Standard.
• Flexibilität: Automatisierte Systeme passen sich schneller an Marktveränderungen an.

Verbesserung der Arbeitsbedingungen

• Ergonomie: Mitarbeitende werden von schweren oder repetitiven Aufgaben entlastet.
• Sicherheit: Gefährliche Tätigkeiten werden von Maschinen übernommen.
• Motivation: Durch die Zusammenarbeit mit modernen Technologien steigt die Zufriedenheit.

Zukunftstrends in der Lagerautomatisierung

Die Zukunft der Lagerautomatisierung wird von Innovation und technologischen Fortschritten geprägt. Hier sind die wichtigsten Trends:

Fortschrittliche Robotik und KI

• Autonome mobile Roboter (AMR): Diese Roboter bieten flexible Lösungen für Transport und Kommissionierung.
• Kollaborative Roboter (Cobots): Cobots arbeiten Seite an Seite mit Menschen und können Aufgaben wie Verpacken übernehmen.
• Prädiktive Analysen: KI-basierte Systeme optimieren Lagerprozesse durch Datenanalysen in Echtzeit.

Passen dazu:

• Die Zukunft ist interaktiv: Kooperation statt Konkurrenz – die spannende Entwicklung von IoT, KI und Robotik

Innovative Technologien

• Drohnen: Diese können Inventuren durchführen und potenziell sogar Waren transportieren.
• Virtual und Augmented Reality (VR/AR): Diese Technologien unterstützen die Planung von Systemen und die Schulung von Mitarbeitern.
• Blockchain: Für mehr Transparenz und Sicherheit in der Lieferkette.

Passend dazu:

• Amazon Managed Blockchain mit Track and Trace-Funktionen – z. B. für Rückverfolgbarkeit von Lebensmittelvergiftungen

Vernetzung und Datennutzung

• Internet of Things (IoT): Sensoren überwachen und steuern Lagerprozesse in Echtzeit.
• Digitale Zwillinge: Virtuelle Modelle des Lagers helfen, Abläufe zu simulieren und zu optimieren.
• Nahtlose Integration: Systeme werden miteinander vernetzt, um einen reibungslosen Informationsfluss zu gewährleisten.

Nachhaltigkeit und Flexibilität

• Energieeffizienz: Automatisierte Systeme reduzieren den Energieverbrauch.
• Dezentrale Lager: Kleinere Lager in Kundennähe verkürzen Lieferzeiten.
• Skalierbarkeit: Systeme können an wachsende Anforderungen angepasst werden.

Entscheidungsfindung ist ein strategischer Prozess

Die Entscheidung zwischen einer Lageroptimierung und einem Retrofit ist ein strategischer Prozess, der von den spezifischen Bedürfnissen eines Unternehmens abhängt. Beide Ansätze bieten ihre eigenen Vorteile und müssen sorgfältig geplant werden. Mit Blick auf die Zukunft wird klar, dass Lagerautomatisierung der Schüssel zur Wettbewerbsfähigkeit bleibt. Unternehmen, die jetzt in intelligente Lösungen investieren, sichern sich langfristige Vorteile in einer sich schnell verändernden Welt.

☑️ KMU Support in der Strategie, Beratung, Planung und Umsetzung

☑️ Erstellung oder Neuausrichtung der Digitalstrategie und Digitalisierung

☑️ Ausbau und Optimierung der internationalen Vertriebsprozesse

☑️ Globale & Digitale B2B-Handelsplattformen

☑️ Pioneer Business Development

 

Gerne stehe ich Ihnen als persönlicher Berater zur Verfügung.

Sie können mit mir Kontakt aufnehmen, indem Sie unten das Kontaktformular ausfüllen oder rufen Sie mich einfach unter +49 89 89 674 804 (München) an.

Ich freue mich auf unser gemeinsames Projekt.

 

 

Xpert.Digital ist ein Hub für die Industrie mit den Schwerpunkten, Digitalisierung, Maschinenbau, Logistik/Intralogistik und Photovoltaik.

Mit unserer 360° Business Development Lösung unterstützen wir namhafte Unternehmen vom New Business bis After Sales.

Market Intelligence, Smarketing, Marketing Automation, Content Development, PR, Mail Campaigns, Personalized Social Media und Lead Nurturing sind ein Teil unserer digitalen Werkzeuge.

Mehr finden Sie unter: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus