Top Ten Automatisierte Kommissioniersysteme der Hersteller und Firmen mit Strichcode/Barcode, RFID und den 2D Matrixcode Sensortechnik

Der reibungslose Ablauf der Kommissionierung spielt eine entscheidende Rolle im Lagerbetrieb. Um diesen Prozess zu optimieren, setzen Unternehmen vermehrt auf automatisierte Kommissioniersysteme. Neben den herkömmlichen Lagersystemen bieten diese innovativen Systeme eine Vielzahl von Vorteilen, die zu einer verbesserten Kommissioniergenauigkeit und gesteigerten Produktivität führen. In diesem Text werden wir uns genauer mit den verschiedenen automatisierten Kommissioniersystemen, wie Pick-to-Light-Systemen und Voice Picking-Systemen, befassen und ihre Bedeutung für den Lagerbetrieb erläutern.

Pick-to-Light-Systeme

Pick-to-Light-Systeme sind visuelle Hilfsmittel, die den Kommissionierern klare Anweisungen geben, welche Produkte aus welchen Lagerplätzen entnommen werden sollen. Dabei sind an den Lagerplätzen spezielle Lichtanzeigen angebracht, die den Mitarbeitern den genauen Standort und die Menge des zu entnehmenden Produkts anzeigen. Durch die direkte visuelle Rückmeldung wird die Kommissioniergenauigkeit verbessert, da Verwechslungen minimiert werden. Zudem ermöglichen diese Systeme eine hohe Geschwindigkeit bei der Kommissionierung, da der Mitarbeiter ohne zusätzlichen Suchaufwand arbeiten kann.

Voice Picking-Systeme

Voice Picking-Systeme setzen auf die Sprachsteuerung, um den Kommissionierprozess zu optimieren. Die Kommissionierer tragen dabei spezielle Headsets, über die ihnen Anweisungen für die Entnahme der Produkte gegeben werden. Der Mitarbeiter bestätigt die Aufforderungen über das Mikrofon und gibt Rückmeldung über den abgeschlossenen Auftrag. Dieses System ermöglicht eine vollständig freihändige Kommissionierung und erhöht die Produktivität, da die Mitarbeiter ihre Hände und Augen vollständig auf die Entnahme der Produkte konzentrieren können.

Automatische Fördersysteme

Automatische Fördersysteme unterstützen den Kommissionierprozess, indem sie die Produkte von einem Lagerplatz zum nächsten transportieren. Dabei werden die Produkte auf Förderbändern, Schwerkraftrollenbahnen oder automatisierten Fahrzeugen bewegt. Durch den Einsatz dieser Systeme entfällt die manuelle Transportarbeit, was zu einer Zeitersparnis und einer verbesserten Produktivität führt. Zudem können automatische Fördersysteme in Kombination mit anderen automatisierten Kommissioniersystemen eingesetzt werden, um einen nahtlosen Ablauf des gesamten Prozesses zu gewährleisten.

Robotergestützte Kommissionierung

Roboterbasierte Kommissioniersysteme werden immer häufiger eingesetzt, um den manuellen Aufwand bei der Kommissionierung zu reduzieren. Diese Systeme nutzen Roboterarme oder fahrerlose Transportsysteme, um die Produkte aus den Lagerplätzen zu entnehmen und zu den Kommissionierstationen zu transportieren. Durch den Einsatz von Robotern können Unternehmen die Kommissioniergeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig die Fehlerquote minimieren. Zudem ermöglichen sie eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktgrößen und -formen.

Kombination verschiedener Systeme

In vielen Fällen werden verschiedene automatisierte Kommissioniersysteme miteinander kombiniert, um eine optimale Effizienz und Genauigkeit zu erreichen. So können beispielsweise Pick-to-Light-Systeme in Kombination mit automatischen Fördersystemen eingesetzt werden, um die Produktivität weiter zu steigern. Die Kombination verschiedener Systeme ermöglicht eine maßgeschneiderte Lösung, die den spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten des Lagerbetriebs gerecht wird.

➡️ Die Bedeutung automatisierter Kommissioniersysteme im Lagerbetrieb ist nicht zu unterschätzen. Sie tragen maßgeblich zur Steigerung der Effizienz und Produktivität bei und helfen Unternehmen, den steigenden Anforderungen an schnelle und präzise Kommissionierprozesse gerecht zu werden. Zudem führen sie zu einer Reduzierung von Fehlern und damit verbundenen Kosten. Die fortschreitende Technologieentwicklung ermöglicht zudem immer innovativere Lösungen, die den Lagerbetrieb weiter optimieren und den Mitarbeitern eine entlastende Arbeitsumgebung bieten. Unternehmen, die auf automatisierte Kommissioniersysteme setzen, können somit einen Wettbewerbsvorteil erlangen und ihre Position auf dem Markt stärken.

Daifuku

Daifuku ist ein bedeutender Hersteller von automatisierten Kommissioniersystemen. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Lösungen, darunter Robotik- und Shuttle-Systeme sowie Systeme für die Pick-to-Light- und Voice-Picking-Kommissionierung. Daifuku ist international tätig und hat einen starken Fokus auf innovative Technologien und maßgeschneiderte Lösungen für die Logistikindustrie. Ihr Portfolio umfasst auch Softwarelösungen zur Steuerung und Optimierung des Kommissionierprozesses. Daifuku ist eine wichtige Marke im Bereich der automatisierten Kommissioniersysteme und wird von vielen Unternehmen weltweit eingesetzt.

Swisslog AG

Swisslog ist ein internationaler Anbieter von automatisierten Logistiklösungen und bietet eine breite Palette an Kommissioniersystemen, darunter auch Pick-to-Light- und Voice Picking-Systeme.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar entwickelt und produziert automatische Lagersysteme und Kommissioniersysteme, darunter auch Shuttle-Systeme für die effiziente Kommissionierung von Produkten.

SSI SCHÄFER AG

SSI SCHÄFER ist einer der weltweit größten Hersteller von Lager- und Logistiklösungen und bietet auch automatisierte Kommissioniersysteme an, die auf RFID-Technologie, Robotik und Pick-to-Light basieren.

Dematic GmbH

Dematic ist ein internationaler Anbieter von automatisierten Logistiklösungen und bietet Kommissioniersysteme für verschiedene Branchen an, einschließlich Hochgeschwindigkeits-Kommissionierroboter und RFID-basierte Lösungen.

Knapp AG

Knapp ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von automatisierten Logistik- und Kommissioniersystemen und bietet eine breite Palette an Lösungen, darunter auch innovative Shuttle-Systeme für die Kommissionierung.

Vanderlande Industries B.V.

Vanderlande ist ein weltweit führender Anbieter von automatisierten Materialflusssystemen und bietet auch Kommissioniersysteme an, die mit Robotik und Pick-to-Light-Technologie arbeiten.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore entwickelt und liefert Kommissioniersysteme für die Lagerlogistik und Intralogistik und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die effiziente und präzise Kommissionierung von Produkten.

TGW Logistics Group GmbH

TGW ist ein internationaler Anbieter von automatisierten Intralogistiklösungen und bietet Kommissioniersysteme an, die auf Roboter-, Shuttle- und Pick-to-Light-Technologie basieren.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group ist ein weltweit tätiger Anbieter von Intralogistiklösungen und bietet auch Kommissioniersysteme an, die auf innovative Technologien wie AR-gesteuerte Kommissionierung und Sortierung basieren.

Neben den bereits erwähnten Pick-to-Light-Systemen und Voice Picking-Systemen gibt es noch weitere Kommissioniersysteme, die in verschiedenen Lagerbetrieben eingesetzt werden. Hier sind weitere Beispiele:

RF-/Barcode-Kommissionierungssysteme

Diese Systeme basieren auf der Verwendung von Funktechnologie oder Barcodes, um den Kommissionierprozess zu steuern. Die Mitarbeiter scannen mit Handheld-Geräten oder mobilen Scannern die Barcodes auf den Produkten oder Lagerplätzen, um die richtigen Artikel auszuwählen.

RFID-Kommissionierungssysteme

Hierbei werden Radiofrequenzidentifikation (RFID)-Tags verwendet, um die Artikel im Lager zu identifizieren. Die Mitarbeiter tragen RFID-Scanner oder Handheld-Geräte, die die Tags automatisch erkennen und den richtigen Kommissioniervorgang anzeigen.

Automatische Kommissioniersysteme

Diese Systeme nutzen automatisierte Maschinen, um die Kommissionierung von Produkten durchzuführen. Zum Beispiel können Roboterarme oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) die Artikel aus den Regalen entnehmen und in Behälter oder auf Förderbänder platzieren.

Kommissionier-Shuttlesysteme

Diese Systeme verwenden spezielle Shuttles, die sich entlang der Regale bewegen und die Produkte automatisch abrufen. Die Shuttles transportieren die Artikel zu einer zentralen Entnahmestation, wo die Mitarbeiter sie kommissionieren.

Kommissionier-Roboter

Es gibt Roboter, die speziell für die Kommissionierung entwickelt wurden. Sie können die Regale scannen, die Artikel auswählen und sie in Behälter oder auf Förderbänder legen. Diese Roboter arbeiten oft in Zusammenarbeit mit menschlichen Mitarbeitern.

Augmented Reality (AR)-Kommissionierungssysteme

Diese Systeme nutzen AR-Technologie, um den Kommissionierprozess zu unterstützen. Die Mitarbeiter tragen AR-Brillen oder verwenden mobile Geräte, um visuelle Anweisungen oder Informationen über die Lagerplätze und Produkte zu erhalten.

➡️ Diese Kommissioniersysteme werden je nach Art des Lagers, der Produkte und der Anforderungen des Unternehmens eingesetzt. Jedes System hat seine eigenen Vorteile und kann dazu beitragen, die Kommissionierung effizienter und präziser zu gestalten.

Automatisierte Kommissioniersysteme, die mit Barcodes arbeiten, spielen eine entscheidende Rolle in modernen Lager- und Logistikprozessen. Diese Systeme ermöglichen eine effiziente und präzise Kommissionierung von Waren, indem sie die Verwendung von Barcodes zur Identifizierung und Nachverfolgung von Produkten nutzen. Durch den Einsatz von automatisierten Kommissioniersystemen können Unternehmen die Produktivität steigern, Fehler reduzieren und die Genauigkeit der Auftragsabwicklung verbessern.

Eine der grundlegenden Technologien in automatisierten Kommissioniersystemen für Barcodes ist der Barcode-Scanner. Diese Geräte erfassen die Barcodes auf den Produkten und übersetzen sie in digitale Informationen, die in das Lagerverwaltungssystem eingespeist werden. Barcode-Scanner können verschiedene Formen und Größen von Barcodes lesen, darunter lineare Barcodes, 2D-Barcodes und QR-Codes. Sie verwenden verschiedene Scantechnologien wie Laserscanner, CCD-Scanner oder bildbasierte Scanner, um die Barcodes schnell und zuverlässig zu erfassen.

Ein weiteres wichtiges Element in automatisierten Kommissioniersystemen für Barcodes ist der Barcode-Drucker. Diese Geräte ermöglichen es Unternehmen, Barcode-Etiketten und -Labels mit eindeutigen Identifikationscodes zu erstellen und auf Produkten, Verpackungen oder Behältern anzubringen. Der Barcode-Drucker spielt eine entscheidende Rolle bei der Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Waren während des gesamten Logistikprozesses.

Ein beliebtes automatisiertes Kommissioniersystem für Barcodes ist das sogenannte Pick-to-Light-System. Bei dieser Technologie werden in den Regalen oder Behältern des Lagers Lichtanzeigen installiert, die den Kommissionierern visuelle Anweisungen geben. Die Lichtanzeigen zeigen den Mitarbeitern, welches Produkt entnommen werden soll und in welche Behälter es platziert werden muss. Durch diese visuelle Unterstützung wird die Kommissionierung beschleunigt und die Fehlerquote minimiert.

Ein weiteres automatisiertes Kommissioniersystem für Barcodes ist das Voice Picking-System. Bei dieser Methode erhalten die Kommissionierer über drahtlose Headsets sprachgesteuerte Anweisungen. Die Mitarbeiter hören die Auftragsdetails und können über das Mikrofon ihrer Headsets Bestätigungen geben oder Rückmeldungen geben. Diese Technologie ermöglicht eine freihändige und intuitive Kommissionierung, bei der die Mitarbeiter ihre Aufmerksamkeit vollständig auf die Produkte richten können.

Die Vorteile automatisierter Kommissioniersysteme für Barcodes sind vielfältig. Sie ermöglichen eine schnellere und effizientere Abwicklung von Aufträgen, reduzieren die Fehlerquote und verbessern die Bestandskontrolle und Rückverfolgbarkeit von Produkten. Durch die Verwendung von Barcodes können Unternehmen auch detaillierte Informationen über ihre Produkte sammeln, wie zum Beispiel Lagerbestände, Produktionsdaten oder Verfallsdaten.

Die Integration von automatisierten Kommissioniersystemen für Barcodes erfordert eine geeignete Softwarelösung, die die Kommunikation zwischen den einzelnen Komponenten ermöglicht. Eine Lagerverwaltungssoftware (LVS) oder ein Enterprise Resource Planning (ERP)-System wird oft verwendet, um den gesamten Kommissionierprozess zu steuern und zu überwachen. Diese Softwarelösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Barcode-Scannern, -Druckern und anderen Kommissionierungstechnologien und bieten Echtzeitinformationen über Lagerbestände, Auftragsstatus und Logistikdaten.

➡️ Automatisierte Kommissioniersysteme für Barcodes bieten Unternehmen eine effiziente und präzise Lösung zur Optimierung ihrer Lager- und Logistikprozesse. Die Verwendung von Barcodes zur Identifizierung und Nachverfolgung von Produkten ermöglicht eine erhöhte Genauigkeit, Geschwindigkeit und Rückverfolgbarkeit. Durch die Integration dieser Systeme können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und ihre Kunden mit schnelleren und fehlerfreien Lieferungen zufriedenstellen.

Automatisierte Kommissioniersysteme spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Lagerlogistik, um effiziente und präzise Kommissionierprozesse zu ermöglichen. Neben der Verwendung von Barcodes als Identifikationsmittel werden auch immer häufiger RFID (Radio-Frequency Identification)-Technologien eingesetzt. RFID bietet eine kontaktlose und automatische Erfassung von Daten, was zu einer weiteren Optimierung der Kommissionierung führt.

Ein Hersteller, der sich auf automatisierte Kommissioniersysteme mit RFID spezialisiert hat, ist Honeywell Intelligrated. Ihr Angebot umfasst RFID-Systeme, die die Identifikation und Verfolgung von Waren während des Kommissionierprozesses ermöglichen. Die RFID-Technologie basiert auf Funkwellen, die von Tags oder Etiketten auf den Produkten empfangen werden. Diese Tags enthalten Informationen über das Produkt, wie zum Beispiel Artikelnummer, Seriennummer oder Produktionsdatum. Durch den Einsatz von RFID werden Fehler bei der Erfassung und Zuordnung von Produkten minimiert, da die Informationen automatisch und berührungslos erfasst werden.

Ein weiterer renommierter Hersteller von automatisierten Kommissioniersystemen mit RFID ist Siemens. Ihr Angebot umfasst RFID-Lösungen für die Lagerlogistik, einschließlich der Kommissionierung. Siemens RFID-Systeme ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Identifikation und Verfolgung von Waren in Echtzeit. Durch die Integration von RFID in automatisierte Kommissioniersysteme können Prozesse optimiert werden, indem die Produkterkennung beschleunigt und die Genauigkeit verbessert wird.

Ein interessanter Aspekt der automatisierten Kommissioniersysteme mit RFID ist die Möglichkeit der Echtzeitortung von Produkten. Durch die Integration von RFID-Tags in die Produkte können sie während des gesamten Kommissionierprozesses verfolgt werden. Dies ermöglicht eine präzise Bestandsverfolgung und -verwaltung, da der Standort und der Status der Produkte in Echtzeit erfasst werden können. Auf diese Weise können Engpässe oder Fehlbestände schnell erkannt und behoben werden.

Die Vorteile von automatisierten Kommissioniersystemen mit RFID sind vielfältig. Neben der verbesserten Genauigkeit und Effizienz ermöglichen sie eine schnellere Abwicklung von Aufträgen und eine Reduzierung von Fehlern und Engpässen. Durch die automatische Erfassung von Produktdaten werden menschliche Fehler minimiert und der Kommissionierprozess beschleunigt. Darüber hinaus kann RFID auch bei der Rückverfolgbarkeit von Produkten in der Lieferkette und bei der Einhaltung von Qualitäts- und Sicherheitsstandards eine wichtige Rolle spielen.

➡️ Automatisierte Kommissioniersysteme mit RFID zur Optimierung der Lagerlogistik bei. Sie ermöglichen eine präzisere und effizientere Kommissionierung, verbessern die Bestandsverfolgung und bieten eine bessere Transparenz über den Standort und den Status der Produkte. Mit fortschreitender Technologieentwicklung werden automatisierte Kommissioniersysteme mit RFID voraussichtlich eine noch wichtigere Rolle in der Lagerlogistik spielen und zu weiteren Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen beitragen.

Automatisierte Kommissioniersysteme haben in den letzten Jahren einen erheblichen Fortschritt gemacht, insbesondere mit der Einführung von 2D-Matrixcodes. Diese fortschrittliche Technologie hat es Unternehmen ermöglicht, den Kommissionierprozess effizienter und genauer zu gestalten. In diesem Text werden wir uns mit automatisierten Kommissioniersystemen befassen, die speziell für die Verwendung von 2D-Matrixcodes entwickelt wurden.

Ein 2D-Matrixcode ist ein zweidimensionaler Barcode, der eine große Menge an Daten in einem kompakten Format speichern kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen linearen Barcodes enthält ein 2D-Matrixcode sowohl horizontale als auch vertikale Elemente, die Informationen codieren. Dies ermöglicht eine höhere Datendichte und eine verbesserte Lesbarkeit, selbst bei beschädigten oder verschmutzten Codes.

Ein wichtiger Anwendungsbereich für automatisierte Kommissioniersysteme mit 2D-Matrixcodes ist die Logistikbranche. Durch die Verwendung von 2D-Matrixcodes können Lagermitarbeiter schnell und präzise Produkte identifizieren, verfolgen und kommissionieren. Die 2D-Matrixcodes können auf Verpackungen, Paletten oder sogar direkt auf den Produkten angebracht werden. Dies ermöglicht eine nahtlose Integration des automatisierten Kommissioniersystems in den Lagerbetrieb.

Ein Beispiel für ein automatisiertes Kommissioniersystem für 2D-Matrixcodes ist das Pick-to-Light-System. Bei diesem System werden an den Lagerplätzen Lichtanzeigen angebracht, die den Mitarbeitern anzeigen, welches Produkt entnommen werden soll. Durch das Scannen des 2D-Matrixcodes mit einem Handscanner oder einer fest installierten Kamera kann das System den genauen Lagerplatz identifizieren und die entsprechenden Lichtanzeigen aktivieren. Der Mitarbeiter kann dann das Produkt entnehmen und die Bestätigung des Kommissioniervorgangs durch Drücken eines Bestätigungsknopfs geben. Dadurch wird eine hohe Kommissioniergenauigkeit und Effizienz erreicht.

Ein weiteres Beispiel für automatisierte Kommissioniersysteme mit 2D-Matrixcodes sind Voice Picking-Systeme. Bei diesem System erhalten die Mitarbeiter über ein Sprachsteuerungsgerät klare Anweisungen für den Kommissioniervorgang. Durch das Scannen des 2D-Matrixcodes kann das System die Position des Produkts im Lager identifizieren und die Mitarbeiter durch Sprachanweisungen zu dem entsprechenden Lagerplatz führen. Dies ermöglicht eine reibungslose und fehlerfreie Kommissionierung.

Die Vorteile von automatisierten Kommissioniersystemen mit 2D-Matrixcodes liegen auf der Hand. Zum einen ermöglichen sie eine schnellere und genauere Identifikation und Verfolgung von Produkten im Lager. Durch die Verwendung von 2D-Matrixcodes können mehr Informationen in einem kleineren Code gespeichert werden, was zu einer effizienteren Lagerverwaltung führt. Darüber hinaus können automatisierte Kommissioniersysteme mit 2D-Matrixcodes die Kommissioniergenauigkeit verbessern und die Fehlerquote minimieren, was zu Kosteneinsparungen und einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Die Implementierung von automatisierten Kommissioniersystemen mit 2D-Matrixcodes erfordert jedoch eine sorgfältige Planung und Integration in die bestehende Lagerinfrastruktur. Es müssen geeignete Barcode-Scanner, Kameras oder Sprachsteuerungsgeräte ausgewählt werden, die eine zuverlässige und schnelle Erfassung der 2D-Matrixcodes ermöglichen. Darüber hinaus ist es wichtig, die richtige Softwarelösung zu wählen, die eine nahtlose Integration in das Lagerverwaltungssystem ermöglicht und eine effiziente Verarbeitung der erfassten Daten gewährleistet.

➡️ Automatisierte Kommissioniersysteme bieten mit 2D-Matrixcodes eine innovative Lösung für die effiziente und genaue Kommissionierung von Produkten im Lager. Durch die Verwendung dieser Technologie können Unternehmen ihre Lagerprozesse optimieren, die Kommissioniergenauigkeit verbessern und die Produktivität steigern. Die Zukunft der automatisierten Kommissionierung liegt zweifellos in der weiteren Entwicklung und Anwendung von 2D-Matrixcodes sowie in der Integration dieser Codes in fortschrittliche Technologien wie künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen.

Die Kommissionierung ist ein entscheidender Schritt in der Logistik und bezeichnet den Prozess des Zusammenstellens von Produkten oder Gütern aus dem Lager, um Kundenaufträge zu erfüllen. Um diesen Prozess effizienter und präziser zu gestalten, werden zunehmend automatisierte Kommissioniersysteme eingesetzt, die auf fortschrittlicher Sensortechnik basieren.

Die Sensortechnik spielt eine zentrale Rolle in automatisierten Kommissioniersystemen, da sie die Erfassung und Verarbeitung von Daten ermöglicht, die für eine effiziente Kommissionierung unerlässlich sind. Es gibt verschiedene Arten von Sensoren, die in diesem Kontext eingesetzt werden, darunter Industriesensoren, die speziell für den Einsatz in industriellen Umgebungen entwickelt wurden.

Ein Beispiel für einen Industriesensor, der in der Kommissionierung verwendet wird, ist der optische Sensor. Dieser Sensor erfasst mithilfe von Lichtstrahlen Informationen über die Position, Form und Größe von Objekten. In automatisierten Kommissioniersystemen kann ein optischer Sensor beispielsweise dazu verwendet werden, die richtige Position eines Produkts im Lager zu identifizieren und sicherzustellen, dass es korrekt entnommen wird.

Ein weiterer wichtiger Sensorschritt ist der Einsatz von RFID (Radio Frequency Identification) -Technologie. RFID-Tags oder -Etiketten werden auf Produkte oder Verpackungen angebracht und enthalten Informationen, die drahtlos von einem RFID-Reader gelesen werden können. In der Kommissionierung können RFID-Technologie und -Lesegeräte eingesetzt werden, um Produkte zu identifizieren, ihren Standort im Lager zu bestimmen und den Kommissionierprozess zu optimieren.

Darüber hinaus kommen auch Drucksensoren zum Einsatz. Diese Sensoren erfassen den Druck oder das Gewicht eines Objekts und können in automatisierten Kommissioniersystemen verwendet werden, um beispielsweise die richtige Menge eines Produkts zu bestimmen oder die Qualität der Verpackung zu überwachen.

Die Vorteile der Sensortechnik in automatisierten Kommissioniersystemen sind vielfältig. Zum einen ermöglichen Sensoren eine präzisere Erfassung von Daten und eine verbesserte Erkennung von Objekten, was zu einer höheren Kommissioniergenauigkeit führt. Dies reduziert Fehlerraten und vermeidet fehlerhafte Sendungen an Kunden.

Darüber hinaus tragen automatisierte Kommissioniersysteme mit Sensortechnik zur Effizienzsteigerung bei. Durch den Einsatz von Industriesensoren kann der Prozess der Produkterfassung und -entnahme beschleunigt werden. Dies führt zu kürzeren Durchlaufzeiten und einer höheren Produktivität im Lager.

Die Integration von Sensortechnik in automatisierte Kommissioniersysteme eröffnet auch Möglichkeiten für die Verwendung von Datenanalyse und maschinellem Lernen. Die erfassten Daten können analysiert werden, um Erkenntnisse über Lagerbestände, Kommissioniermuster und Prozessoptimierung zu gewinnen. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Verbesserung und Anpassung der Kommissionierstrategien.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Auswahl und Implementierung der richtigen Sensortechnik in automatisierten Kommissioniersystemen eine sorgfältige Planung erfordert. Die Auswahl der geeigneten Sensoren hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Art der zu kommissionierenden Produkte, die Umgebung und die Anforderungen des Lagers.

➡️ Automatisierte Kommissioniersysteme bieten mit der Sensortechnik zahlreiche Vorteile für Unternehmen, die ihre Lager- und Kommissionierprozesse optimieren möchten. Durch den Einsatz von Industriesensoren können Kommissioniergenauigkeit, Effizienz und Produktivität gesteigert werden, was letztendlich zu einer besseren Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit führt.