自动化托盘高架仓库 (HRL) 的咨询和规划 – 建造高架仓库

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在这里，货物存放在高架上。两排货架之间有一条通道，存储和检索机器 (RBG) 在其中移动，例如B. 只能利用导轨或感应在通道纵向移动，以便在货架上存储和取出货物。

当在预区（货到人）进行拣选时，堆垛机会自动控制。然而，当直接在货架上（人对货物）进行拣选时，它们也可以手动操作。对于自动操作的仓库，出于安全原因，该部分通过围栏和光栅来防止人员进入。

每条过道均设有存储和检索区域。在自动操作的高架仓库中，装载单元使用输送机技术移动，并移动到叉车的取货和卸货点。在手动操作的高架仓库中，货架前面最前面的位置被设计为叉车的转运点。

高架仓库包括供应或存储区域，通过该区域交付货物，并且存储和检索机器从该供应或存储区域拾取货物进行存储。同样，需要一个移除区域，存储和检索机器将移除后的货物放置在该区域。

该输送机技术的组件可以是链式输送机、驱动滚筒输送机、重力滚筒输送机、升降台、转盘、转换器、自动导引车、转运车和垂直输送机。存储和检索机器的一个特殊功能是每个存储层都有卡车穿梭系统，就像在全自动紧凑存储中使用时的情况一样。

在自动拣选仓库中，拣选站布置在预区。托盘从高架仓库到达拣选站，货物被取出、登记出库，托盘返回高架仓库。

货物也在仓库管理系统或物料流计算机的初步区域进行识别；该点称为I点（识别点）。货物配有自动可读标识符，例如条形码或智能标签，并由仓库管理系统进行管理，直到被预订为止。

高架仓库由 IT 系统管理和控制。这些系统的情况非常异构。 ERP 系统几乎始终处于连接状态。这通常包括仓库管理系统 (LVS)，该系统又与物料流计算机进行通信。物料流计算机控制预区中的输送机技术、存储和检索机器以及其他行业中可能的技术。在不太复杂的系统中，物料流计算机通常集成到仓库管理系统中。

IT系统根据一定的指导原则协调货物的存储和搬运。根据个人需求优化软件对仓库的性能有很大影响。

存储通常按照动态仓储的原则进行——以前称为混沌仓储。简单来说，这意味着系统会寻找任何空闲空间并存储货物。如果有必要，这种混乱的原则可以用规则来补充。例如，您可以请求将多个容器中的物料分布在几排货架上，以便不同的存储和检索机器可以取出该物料。这确保了即使堆垛机发生故障，材料也可用。

提高操控性能的 ABC 策略也很普遍。这里，最常需要的物品存储在仓库的A区（靠近存储/检索区）。在A区，行进距离相对较短，存储/检索时间也相对较短。同样，中距离的B区用于存放不常用的物品，而位于仓库后部的C区则用于存放很少使用的物品。

还可以尽可能均匀地分配所存储的货物的重量，以便均匀地装载货架结构。

自动化托盘高架仓库 – 图片：Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

适合：

自动化存储和检索系统 – AS/RS（自动存储和检索系统）

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自动化小零件仓库（AKL）

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适合：

• 缓冲存储：适用于电子商务、零售和制造行业