高效仓储的 6 个步骤 - 企业如何更好地管理库存

康拉德·德军总部

9年前

随着贸易的持续增长，公司对现代产品存储能力的需求不断增加。与此同时，对存储系统的需求不断增长，因为有效处理传入订单已成为供应商的关键竞争因素。

这也是一个在提高生产力方面仍然存在巨大潜力的领域。研究表明，仅订单拣选流程就占总仓储成本的 55%。造成这种情况的主要原因是员工花时间查找存储的物品并将其带到拣选站。仅这些运输路线就占用了仓库工人近三分之二的总工作时间。

难怪公司都在努力减少这种努力。

本 6 步指南旨在帮助公司质疑其仓库内部流程中未开发的潜力：

库存分类
将库存分配给适当的货架存储解决方案
流程自动化
确定货物的最佳存储位置
优化拣货流程
实施全面的软件解决方案

1、存货的分类

库存的具体分配方式取决于多种因素。主要特征是存储货物的尺寸和重量以及检索频率。所有专注于优化快速移动的物品是特别有效的公司经常使用的 80/20 规则（即 20% 的商品负责 80% 的销售额）在这里是不够的。相反，这意味着该公司在优化过程中不会考虑 80% 的货物，从而不会考虑总存储空间的很大一部分。尤其是那些较少或很少被调用的货物，导致仓库工人的行程特别长，因此由于其存储位置远离拣选站而产生成本。因此，建议公司为所有现有货物找到完整的存储解决方案。

2. 将库存分配给适当的机架存储解决方案

然而，所需的整体解决方案并不意味着必须为所有产品找到单一策略；储存的货物通常在尺寸、重量、取出频率或储存条件的特殊要求（例如阴凉或干燥环境等）方面有所不同。

材料存储设施制造商提供了多种解决方案，其中一些解决方案在选项和投资成本方面存在很大差异；它们的范围从简单的手动操作托盘和货架到技术复杂的完全自动化的水平转盘和垂直存储升降机。

各个公司现在面临着为每个产品组确定合适的货架系统的任务。

总的来说，可以说许多公司（尤其是电子商务领域）已经为其特别频繁访问的货物建立了托盘货架的使用。但需要强调的是，这种类型的存储需要大量的空间。如果您想要快速存取大量产品且存储空间有限，转盘式仓库或高架仓库是理想的选择，由于其高密度设计，它们可以在狭小的空间内容纳大量货物并将其直接运送到仓库。人可以运输配货。

3. 流程自动化

借助自动化流程，可以快速且更准确地存储和检索更多数量的产品。因此，工艺的生产率显着提高。其他好处包括：

通过使用高层仓库，充分利用现有天花板高度，减少所需空间
拣选准确率高达 99.9%
通过软件控制更好的控制和控制选项
更好的库存管理——更快地发现短缺和缺货
由于货物直接运输给仓库工人，因此工作场所的人体工程学设计得到了提高消除了经常发生的抬起和弯曲动作。

4. 确定货物的最佳存储位置

各种货物存储得越好，取出它们的效率就越高。此外，通过巧妙地划分货物，可以最大限度地减少所需的存储空间和步行距离。此外，还将在以下方面进行改进

通话次数
拣选精度
工作流程
搜索次数

实现了。然而，为了找到仓库中每个产品的最佳位置，除了货物的具体特征（尺寸、重量等）外，还需要一些附加数据：

轮询频率
每次检索的单位数
要存储的单位数量
产品特定的存储要求
成交率

根据获得的数据，仓库管理软件将货物分配到最佳位置。

5. 拣货流程优化

现在货物已经分类并分配到适当的存储系统，是时候优化拣选流程了。这对于电子商务行业来说尤其重要，因为产品每天都会被挑选数千次，即使是很小的改进也会产生显着的影响。

这里可以使用三种主要的挑选策略：

创建集体订单（批量拣选）是提高流程效率的好方法。特别是对于调用频率较低的货物，一次性收集是节省时间的绝佳方法，因为仓库工作人员可以在一条路线中处理多个订单。

此外，所谓的区域拣选可以将存储区域划分为不同的部分（区域）并将各个员工分配给它们。在那里，他们仅处理存储在分配给他们的区域中的那些产品的单个订单。然后订单被传递到下一个部分，从中删除相应的货物。这种通过各个部分传递订单的原则特别适合那些拥有不同检索率（高和低拣选数量）的货物并且由于其设计或尺寸而对存储系统有不同要求的公司。通过这种方式，可以在各个区域有效地设置各种系统。

前两种策略的组合就是平行拣选。在这里，各个订单在所有区域并行处理并转发到中央站，在那里它们被分组在一起并准备好发送。由于其结构复杂，这种方法主要适用于每天需要处理大量订单以及需要各种存储系统和区域的全面库存的公司。