提升仓储效率的六个步骤——企业如何更好地管理库存

Konrad Wolfenstein

10年前

随着贸易的持续增长，企业对现代化仓储设施的需求日益增加。与此同时，对仓储系统的要求也在不断提高，因为高效处理订单已成为供应商的关键竞争优势。.

这方面也蕴藏着巨大的生产力提升潜力，但目前仍未得到充分利用。研究表明，仅拣货环节就占仓储总成本的55%之多。主要原因是员工需要花费大量时间查找库存商品并将其运送到拣货区。这些搬运路线几乎占用了仓库工人总工作时间的三分之二。.

因此，企业努力减少这方面的投入也就不足为奇了。.

这份六步指南旨在帮助企业审视其内部仓储流程，以发现尚未开发的潜力：

库存分类
将库存分配到合适的货架解决方案
流程自动化
确定货物的最佳存储地点
优化拣货流程
实施一套全面的软件解决方案

1. 存货分类

库存分类的具体方式取决于多种因素。关键特征包括存储货物的尺寸和重量，以及取货频率。所有存储货物进行全面检查，而不仅仅是优化 周转快的商品 。企业常引用的“80/20法则”（即20%的商品贡献了80%的销售额）在这里并不适用。这意味着，企业在优化过程中忽略了80%的商品，从而浪费了很大一部分仓库空间。然而，正是那些取货频率较低或不常用的商品，由于其存储位置远离拣货站，导致仓库工人需要长途跋涉，从而增加成本。因此，企业最好为所有现有商品寻找一套全面的库存管理解决方案。

2. 将库存分配到合适的货架存储解决方案

然而，理想的整体解决方案并不意味着必须为所有产品找到单一的策略；毕竟，储存的货物通常在尺寸、重量、取货频率或对储存条件的特殊要求（例如，凉爽或干燥的环境等）方面有所不同。.

物料存储系统制造商提供各种各样的解决方案，这些解决方案在功能和投资成本方面差异很大；从简单的手动操作托盘和货架到技术复杂的全自动水平旋转货架和垂直存储升降机，应有尽有。.

现在，各个公司面临的任务是为每个产品组确定合适的货架系统。.

一般来说，托盘货架已成为许多公司（尤其是电商行业）存放常用商品的标准做法。然而，值得注意的是，这种存储方式需要占用大量空间。当需要快速存取大量商品且存储空间有限时，旋转式仓库或高架仓库是更佳选择。它们的高密度设计使其能够在有限的空间内存储大量商品，并采用 货到人 。

3. 流程自动化

自动化流程能够更快、更准确地处理大量货物，从而显著提高生产效率。其他优势包括：

通过使用高大的储物单元，最大限度地利用现有天花板高度，从而减少空间需求。
拣选准确率 高达99.9%
通过软件控制改进控制和管理选项
改进库存管理 ——能够更快地发现短缺和差异。
货物直接运送到仓库工人处，从而改善了工作场所的人体工程学。频繁的搬运和弯腰动作也随之减少。

4. 确定货物的最佳存储地点

货物存放得越好，取用就越高效。此外，巧妙的货物摆放还能最大限度地减少所需的存储空间和步行距离。其他方面也在不断改进……

征召时间
拣货准确率
工作流程
搜索时间

这一点已经实现。然而，为了找到仓库中每件产品的最佳存放位置，除了货物的具体特征（尺寸、重量等）之外，还需要一些额外的数据点：

检索频率
回收的单位数量
待存储的单元数量
产品特定的存储要求
营业额

根据获取的数据，仓库管理软件会为货物分配最佳存放位置。.

5. 拣货流程优化

现在货物已经分类并分配到相应的存储系统中，重点在于优化拣货流程。这对于电子商务尤为重要，因为电子商务每天要进行数千次拣货，这意味着即使是微小的改进也能产生显著的影响。.

这里可以应用三种主要的挑选策略：

批量拣货是提高流程效率的有效方法。尤其对于不常用的商品，集中拣货可以大大节省时间，因为仓库工人一次就能处理多个订单。

此外，区域拣货可以将仓库划分为不同的区域，并为每个区域分配一名员工。这些员工只处理其负责区域内存储的商品订单。订单随后传递到下一个区域，由该区域拣选相应的商品。这种订单在不同区域间传递的原则，尤其适用于那些拣货量波动较大（拣货量高低不一）且仓库设计或规模需要不同存储系统的公司。通过这种方式，可以在各个区域内高效地设置不同的系统。

上述两种策略的结合即为 并行拣货。在这种模式下，各个区域的订单并行处理，并被送往中央仓库进行集中拣选和发货准备。由于其结构较为复杂，这种方法主要适用于每日订单量巨大且库存管理复杂、需要多种仓库系统和区域的公司。