全能型企业的时代结束了吗？金属加工行业如今必须如何转型？

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发布日期：2026年9月3日 / 更新日期：2026年9月3日 – 作者： Konrad Wolfenstein

全能型企业的时代结束了吗？金属加工行业如今必须如何重塑自我？——Xpert.Digital 利用人工智能技术创作的创意图片，探讨了这一主题。

金属结构施工人员短缺：为什么外包往往是更好（也是唯一）的解决方案

数字化与合同制造：小型金属结构公司如何应对大型项目

技术工人短缺迫使人们重新思考：为什么传统的金属加工厂已经过时了。

金属结构行业正面临结构性转型。多年来，该行业一直秉持着“全能型企业”的理念：从最初的草图和测量到最后的焊接，所有环节都由单一供应商完成。然而，成本飙升、熟练工人空前短缺以及日益复杂的施工要求，正将这种传统的商业模式推向极限。为了在当下和未来保持竞争力，企业必须认真审视自身的价值链。对许多企业而言，解决方案在于彻底的重新定位：从包揽所有前期工作的纯粹制造商，转型为战略项目合作伙伴和系统集成商。那些与专业代工制造商开展智能合作，并依赖端到端数字化流程的企业，不仅能够确保自身生存，还能在劳动力短缺的情况下开辟全新的增长机遇。为什么外包服务通常比所有环节都自行完成更明智？未来的金属结构企业又将呈现怎样的面貌？.

从全能型工人到战略项目合作伙伴：金属加工工人的角色正在发生怎样的变化

压力下的技艺——当全面能力达到极限时

传统上，金属结构公司都是全能型企业：它们集规划、制造、组装、咨询和满足客户个性化需求于一体。然而，建筑项目日益复杂、成本压力不断增加以及响应时间要求越来越短，使得企业越来越难以全面覆盖价值链的每个环节。因此，德国金属结构行业正处于十字路口：传统的企业模式——即从咨询到最终焊接全程自主完成——正面临结构性挑战；与此同时，与专业供应商开展新的合作模式则为摆脱这种超负荷运转提供了出路。.

当前的经济形势使得这一转变尤为迫切。2026年第一季度，金属加工行业的订单量名义上仅比上年同期下降0.2%，此前在2025年下降了2.7%，这表明在经历了数年的疲软之后，该行业出现了一定程度的企稳。与此同时，在2026年第二季度，仅有19%的企业认为自身经营状况良好，而35%的企业认为经营状况不佳，净下降了16个百分点。北莱茵-威斯特法伦州金属结构企业的订单积压超过三个月的比例从2024/2025年末的35.3%下降到2026年3月底的20%，这表明中期规划的确定性正在不断下降。在这种动荡的环境下，企业每花费一小时，如果这些时间没有用于咨询、组装和客户维系等核心竞争力，而是用于复杂的制造流程，都将构成战略风险。.

金属加工行业人员短缺背后的数据

技术工人短缺是迫使金属结构企业重新思考其价值链的关键结构性因素。根据近期调查，68%的金属结构企业表示存在无法填补的职位空缺，其中德国南部，特别是巴伐利亚州和巴登-符腾堡州受到的影响尤为严重，而德国东部各州的短缺情况则相对较轻。德国联邦就业局估计，金属和钢铁结构行业合格工人的缺口高达18400个，约45%的合格金属工人职位空缺超过200天。德国技能工人保障中心（Competence Center for Securing Skilled Workers）的数据显示，仅在2021年7月至2022年6月期间，金属结构行业就存在约6000个技能缺口，所谓的“职位空缺过剩率”高达60.6%，这意味着超过十分之六的空缺职位没有合适的合格申请人。.

年轻人才短缺加剧了这一局面。在主要金属加工行业，2025年签订的学徒合同约为25,780份，而前一年为28,350份，下降了9.1%。在新冠疫情爆发前，签订的合同数量为32,940份，此后下降了21.7%。与此同时，2025年核心工业职业提供的学徒岗位数量也下降了8.6%，这意味着技术工人的长期就业保障将持续恶化，而非好转。德国经济研究所（IW）的一项研究预测，到2028年，德国全国将出现76.8万名技术工人的缺口，其中金属加工行业的就业岗位预计将下降14%，约16.1万个，原因是资深熟练工人退休和缺乏新员工。值得注意的是，尽管就业人数有所下降，但金属建筑行业仍然存在7400个岗位的结构性技能缺口，因为即使人员需求减少，合格的求职者仍然太少。这些数据表明，传统的全方位供应商模式正接近其极限：当设计、切割、焊接和表面处理等方面的熟练工人短缺时，每一个额外的内部生产环节都会成为瓶颈，导致项目延期并侵蚀利润。.

为什么购买往往比自己制作更明智

外包生产环节背后的商业逻辑并不新鲜，但鉴于上述情况，它正重新焕发活力。尤其对于超出公司内部产能的定制产品而言，投资于利用率不确定的设备和人员往往得不偿失，因为闲置设备的固定成本高昂，会迅速侵蚀公司的利润。此外，许多公司缺乏定制或一次性生产所需的特定专业知识，例如表面处理技术、复杂钣金加工或小众工艺，而专业供应商能够更高效、更稳定地提供这些服务。与此同时，外包的风险状况也发生了显著变化：由于现代供应商再也无法承受严重的质量缺陷、废品或持续的交货延误，否则将危及自身的市场地位，因此，如今外包的风险远低于几年前。.

这一评估也体现在金属加工行业的实践中。一项针对约100名专家和管理人员的调查显示，该行业45%的管理人员预计未来材料存储和加工的外包将持续增长，另有50%的管理人员预计外包将保持在高位，只有3%的管理人员预计外包会下降。外包在原材料存储领域已十分普遍，60%有外包经验的公司都采用了这种模式；锯切和切割领域也有53%的公司选择外包，而40%的公司已经采用了准时制交付。在没有外包经验的公司中，17%的公司计划在短期内实施此类项目，67%的公司计划在中期内实施，这表明外包正在从行业例外转变为行业常态。新的合同制造数字化平台进一步强化了这一趋势，使欧盟范围内的手工企业能够接触到经过审核的制造合作伙伴，反过来，也使工业企业能够受益于小批量生产中的精湛工艺。.

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从工匠到项目合作伙伴：金属结构中技工的角色正在发生怎样的变化

金属加工人员作为客户和工厂之间的接口

当制造环节外包给专业合作伙伴时，金属结构公司的角色会发生根本性变化，但其价值却丝毫不减。该公司仍然是当地可靠的联系人，提供咨询服务、进行现场测量、与客户保持直接沟通，并最终负责专业的安装工作。这些活动难以标准化或外包，因为它们依赖于本地资源、信任以及对具体施工情况的技术理解。另一方面，制造环节，尤其是复杂的切割、弯曲和批量生产零件，可以由专业的钣金加工商或认证的合同制造商以更具成本效益和更高精度的方式完成，因为他们拥有专业的机械设备和必要的生产规模。.

这种劳动分工并非贬低金属加工行业，而是一种战略性重新定位。金属加工企业正将重心从纯粹的生产转向项目管理、技术咨询和客户维系——而这些领域恰恰是个人经验、信任和本地市场知识能够提供决定性竞争优势的领域。选择可靠的合作伙伴至关重要：审计人员建议，手工艺企业在外包大批量订单之前，应先用小批量订单测试供应商，并依靠少数可靠的长期供应商，而不是频繁更换服务商，因为这样可以降低管理成本并确保质量。计算盈亏平衡点，即企业自身对工具和机械设备的投资能够再次盈利的点，也是企业在理性权衡内部生产与外包利弊时应考虑的决策标准之一。.

数字界面是合作的先决条件

为了确保咨询、组装和制造之间的分工顺畅运作，整个价值链都需要端到端的数字化流程。幕墙和门窗技术领域的领先系统供应商如今提供的数字化解决方案涵盖了从设计和成本核算到报价准备和材料采购，直至车间制造和施工现场安装的整个流程。这有助于提高生产效率并缩短生产周期。德国机械设备制造业联合会 (VDMA) 对 248 家成员公司进行的一项调查显示，数字化已在这些公司中得到战略性应用，其中与人工智能、数字孪生以及低代码和无代码平台相关的应用发展尤为迅猛。超过 80% 的受访机械工程公司已经更加重视人工智能，约三分之一的公司已开始高效地应用相关解决方案，这意味着该行业纯粹的试点项目阶段已基本结束。.

对于金属结构行业这个拥有众多中小企业的供应商群体而言，值得注意的是，数字化项目迄今为止往往只关注生产环节，而研发、采购和销售环节则更少受到重视，尽管这些环节恰恰是与外部制造伙伴合作能够最大程度提升效率的领域。在政府层面，“制造X”（Manufacturing-X）计划旨在支持跨行业数据生态系统的发展，以实现德国工业价值链的数字化，从而增强其竞争力、韧性和可持续性。从长远来看，这也有助于小型金属结构企业接入数字化网络化的供应链体系。例如，如果没有用于传输设计数据、测量数据和生产订单的数字化接口，现场专业知识与外部制造之间的脱节将仍然容易出错，并抵消预期的效率提升。.

物流、工业和关键基础设施是增长领域

在需要大规模、高期限金属结构服务的市场领域，对专业化制造模式的需求尤为明显。2026年3月，制造业订单量显著回升，环比增长5.0%。几乎所有主要工业部门均实现增长，包括机械工程（6.9%）、金属生产（3.4%）和金属制品制造（3.7%）。尽管这些数据存在较大的月度波动，例如2026年1月订单量较2025年12月（以大订单为主）下降11.1%，但对物流地产、工业生产设施以及数据中心、能源供应系统和运输路线等关键基础设施的投资需求依然旺盛。.

尤其是在这些行业，金属结构服务（例如钢结构、幕墙系统、大门和围栏以及安防技术）的需求量很大。这些服务通常需要大批量交付，且工期紧迫，这使得传统的小型手工艺企业产能接近极限。例如，数据中心的建设通常需要高度专业化的钢结构组件，用于服务器机架、安全围栏和空调支撑结构，这些组件必须快速连续生产，同时还要满足严格的质量和认证要求，例如欧洲承重钢结构组件标准所规定的要求。利用通常已获得该标准认证的专业合同制造商，金属结构公司可以承接物流和基础设施领域的大型项目，而无需长期超负荷运转或投入在订单量波动时无法收回成本的前期费用。.

机遇与风险之间：冷静评估

尽管外包制造环节蕴藏着诸多机遇，但我们不应盲目看待它。将制造流程转移给外部合作伙伴，不可避免地意味着企业将部分控制权拱手让给最终产品。如果缺乏完善的质量保证体系，这将构成严重的风险，尤其对于承重钢结构或防火门等安全关键部件而言更是如此。此外，如果企业随着时间的推移逐渐丧失相关的制造技术，并过度依赖单一供应商，则存在专业化程度下降的风险，从长远来看，这将削弱其谈判地位。因此，只有在面临时间紧迫、内部产能超负荷、机器故障、需要内部很少用到的辅助制造技术，或者由于利用率不足而导致购买专用机器不划算等情况下，外包才具有经济可行性。.

与此同时，整体经济形势表明，金属结构行业在中期内难以出现显著回升。2026年第三季度，仅有19%的金属结构企业预计订单量将有所增长，而32%的企业则预计订单量将进一步下降。这意味着净负增长13个百分点，到2028年，市场更有可能出现逐步恢复正常，而非强劲复苏。在订单和熟练工人竞争日益激烈的环境下，企业应战略性地聚焦核心竞争力，并建立可靠的外部制造合作伙伴关系，这不仅是许多企业稳健的商业策略，也是在人员配置有限的情况下保持竞争力的关键生存之道。.

传统工艺的全新自我形象

从通才型供应商向战略项目合作伙伴的转变，最终标志着行业走向成熟，这不应被视为一种损失，而应被视为对结构性变化环境的必要适应。那些始终专注于咨询、技术规划、客户关系和专业装配等核心竞争力，并利用可靠的、数字化连接的制造合作伙伴的企业，正在为熟练工人稀缺、需求复杂、工期紧迫的市场环境做好准备。未来的金属加工企业不再是传统意义上的生产商，而是系统集成商和值得信赖的本地合作伙伴，其价值越来越体现在工艺专长而非单纯的制造能力上。虽然这种转型需要对数字化界面进行投资并重新思考运营组织架构，但它同时也提供了在人力资源有限的情况下处理比传统全方位供应商模式大得多的项目量的机会。.