通过订单拣选进行仓库优化：通过优化订单拣选提高生产力的 5 个步骤

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发布日期：2021 年 3 月 17 日 / 更新日期：2021 年 9 月 21 日 - 作者：康拉德·德军总部

通过订单拣选进行仓库优化 – 图片：Nejron Photo|Shutterstock.com

公司用于提高生产率、同时提高竞争地位和利润的调整清单很长。特别是在内部物流中，通常仍然有机会利用潜在潜力并仓库优化。

对水平转盘或垂直升降系统等自动化存储系统的投资会有所帮助，因为它们可以提高生产率，并由于提供货物时节省大量时间而最终增加利润。此外，该系统由于其高密度容量而节省了宝贵的存储空间，并且由于货到人的交付原则而设计得更加符合人体工程学，这对员工的健康产生了积极的影响并减少了缺勤。现代软件控制系统的拣选精度也提高了很多倍，从而降低了订单拣选错误带来的成本。

以下五个问题旨在帮助公司审查其订单拣选流程中的改进机会：

订单拣选涉及多少工作？
现有存储空间的利用率有多高？
拣选过程是否足够快以满足不断增长的需求？
工人缺勤的成本是多少？
订单拣选中的错误访问会造成多少损失？

适合：

内部物流：计算平均存储时间

1. 降低人工成本

订单拣选不仅仅是将货物从货架上取下来。在手动操作中，这意味着员工拿着拣选单或移动手持扫描仪穿过仓库，逐一收集所需的货物，然后返回拣选站。除了拣选清单的长度外，操作的持续时间还取决于仓库的大小和要拣选的物品的排列。由于有时距离很远，且存储货物排列混乱，拣货过程通常被称为仓储物流中劳动力最密集的区域，占总存储成本高达55%。处理订单所花费的时间也称为差旅时间，根据研究，该时间占员工工作时间的 60% 至 65%。通过改用现代存储系统，这种运输时间可以显着减少，因为设备会自动识别货架上的货物并将其直接运输到拣选站，员工只需拾取并处理它们即可。由于搜索物品而导致的一次又一次的延迟在这里也被消除了。机器的软件控制还可以根据特定的空间条件优化流程，从而进一步减少所需的时间。

除了节省大量时间外，现代化还消除了工作步骤，从而进一步提高了生产率：由于不再需要“在职员工”，系统仅管理之前所需劳动力的三分之一，因此这些职位可以被保存下来，员工可以在其他领域使用，这也提高了效率。相同数量的员工可以管理更大的存储量。

2、减少存储空间

传统货架的高度有限，必须根据拣选器的手柄高度而定，与此相反，现代存储系统可以充分利用可用的房间高度。由于尺寸可变，它们可以轻松架设十米或更高，从而自动节省大量空间。此外，这些解决方案还节省了为货架之间的过道保留的空间。

智能软件控制还可以根据货物的尺寸和重量将货物存放在最佳位置，从而减少所需的空间，几乎不会浪费任何向上或侧面的自由空间。这可以最大限度地减少不必要的开放空间。

据估计，由于传统货架单元利用率不足，高达70%的现有存储空间被浪费。由于所列原因，现代系统中该值降低至 20% 左右。以这种方式节省的空间可以用于存储额外的货物或用于其他目的。

3、降低拣货成本

在人工拣货的情况下，员工只能一个接一个地处理订单。通常没有软件支持的步行路径优化，并且在轮班期间您总是会多次经过单独的过道（尤其是存储快速移动相比之下，软件控制模型允许创建集体订单（所谓的批次），其中从仓库中检索单个项目并临时存储多个订单。消除了不必要的等待时间，并且可以更快地处理集体订单，这意味着批量拣选可以节省宝贵的时间。

如有必要，除原始订单外，还可以根据附加标准（例如订单的紧急程度）对批次进行排序和完成，这增加了灵活性，从而提高了公司的竞争力。

4. 减少缺勤

挑选货架对员工的要求很高；拾取物品时，他们必须不断弯曲或伸展才能收集物品，这有时并不容易。除此之外，员工每班有时必须行走 20 公里甚至更远的距离。这种艰苦的工作对员工的健康造成损害也就不足为奇了。黄金区域取货，这些努力就可以最小化。它大约位于臀部和肩膀高度之间，这意味着对脊柱和关节施加压力的运动（例如不断弯曲和伸展）几乎是不可能的。当然，如果只摆满这些房间的架子，会造成巨大的空间浪费。然而，将货物运送到拣选点的自动化存储系统可以轻松满足这一要求，因为物品是从可以最佳调整高度的移除开口中取出的，或者通过传送带运送的。自动货架系统中不符合人体工程学的负载的减少直接导致员工因背痛或关节痛等与工作相关的疾病而缺勤的情况减少。该系统还具有复杂的控制机制（安全门、紧急停止按钮、传感器），可提高员工工作时的安全性，并在发生警报时立即停止生产。

另一个积极的方面是步行距离几乎完全消除，这意味着员工不会太累，因此可以更高效地工作。

5. 提高拣选精度

除了节省劳动力和存储空间之外，订单拣选准确性是降低成本的另一个关键因素。挑选错误不仅会浪费时间，还会浪费金钱；由于耗时的退货运输、检查和重新存储该物品以及重新装运正确的物品而造成的。根据对欧洲和美国 250 名物流经理的调查，他们各自的仓库每年因取货时的错误访问而遭受平均近 30 万欧元的损失。

当仓库和配送中心的拣选准确率达到 99% 时，这似乎相对较高。但如果这 1% 导致 30 万欧元的损失，那么进一步减少错误访问就值得了。由于其软件支持的控制机制（例如通过激光扫描仪和光拣货系统检索货物），现代自动化水平或垂直仓库现在的拣选精度高达 99.9%，从而将损失减少了 90%。之前由于不准确而产生了 30 万欧元的赤字，现在只剩下大约 3 万欧元的成本——仍然是一个很大的数字，但与之前产生的金额无法相比。

总之，可以总结为，根据列出的五点调整自己的仓库策略可以显着提高生产率和竞争力。相应的仓库及其吞吐量越大，该值就越高。因此，建议改用现代存储系统，特别是在大型系统中，因为在那里可以实现仓库生产力和成本状况的最大改进。