内部物流和仓库优化：计算平均存储时长

Konrad Wolfenstein

5年前

计算平均存储时长 – 图片：Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com

周转时间使我们能够追踪货物通常在仓库中停留的时间。平均存储时间是一项关键绩效指标 (KPI)，它有助于我们识别周转快的商品，从而优化其在仓库中的存放位置。对周转快和周转慢的商品进行优先级排序，有助于我们优化库存管理。.

为什么要优化仓库？

得益于创新的控制软件和自动化网络系统，如今的数字化工作场所为持续优化仓库运营提供了巨大潜力。毕竟，如果背后的流程无法正常运作，再好、最现代化的仓库又有什么用呢？

与此相关：

优化仓库运营的另一种方法是建立和扩大缓冲库存。缓冲库存旨在确保在可能出现短缺的情况下（例如在新冠疫情期间）的供应。

因此，高效的仓储管理，尤其是在电子商务领域，具有以下优势：

仓库生产效率的提高会带来更强的竞争力。
由于人员需求减少、现有空间利用率提高以及系统资源高效运行，成本降低。
快速精准的配送和运输，提升了客户满意度。
高密度存储实现了最佳空间利用率
借助现代软件控制，实现概览和安全
通过模块化可扩展存储系统实现可扩展性和灵活性

通过计算平均存储时长，我们可以不断审查我们的存储策略，看看是否还有改进的空间。.

已知的公式

平均储存期 = 360 天 * 平均库存 / 年消耗量

或者

平均存储周期 = 360 天 / 库存周转率

它们应该帮助我们不断改进（改善）。.

仓库优化中的改善

Kaizen一词源于日语，意为“改变、改进”。.

改善 – 图片来源：Xpert.Digital

改善（Kaizen）起源于汽车行业，更确切地说，它源于丰田汽车。二战后，日本经济一片萧条，丰田也深受其害。丰田的目标是运用一种循环往复的方法来持续改进产品、流程、组织结构和人员。公司会投资购置机器设备，这些设备会随着时间推移而折旧直至报废。新产品不断涌现，流程和组织结构保持不变，员工也依然留任。因此，持续提升员工技能，充分利用他们的知识、经验和绩效就显得尤为重要。.

改善理念在其他行业的公司和组织中也越来越受欢迎。例如，改善理念被应用于物流领域，尤其是在内部物流方面。.

改善（Kaizen）追求多个目标。其中一个关键目标是提高客户满意度，因为获取新客户的成本高于留住现有客户的成本。为确保客户满意度，以下四个因素至关重要：