石油、二氧化碳税和可再生能源的背景知识——能源转型

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化石能源：德国的石油 – PDF 下载

德国按应用领域划分的塑料使用份额 – 图片：Xpert.Digital

塑料无处不在。 德国塑料用量最大的部分是用于包装——2019 年约占塑料总量的三分之一。建筑和汽车行业累计使用的塑料量也占塑料总量的三分之一左右。 如今，特别是在建筑领域，不仅使用新生产的塑料，而且越来越多地使用再生塑料。

塑料的回收和循环利用

在德国，塑料几乎完全被回收。 处理的塑料废物的绝对量相对较低。 除了回收之外，即除了塑料的材料和原材料回收之外，回收还包括垃圾发电厂内的能源回收以及塑料作为替代燃料的回收。

循环经济

专门实行循环利用的体系就是所谓的循环经济。 就塑料而言，德国使用的塑料近一半被回收——2019年回收率为46.6%。

2019年德国按应用领域划分的塑料使用量份额

• 包装 – 34%
• 建筑业 – 22%
• 车辆 – 12%
• 电气/电子 – 7%
• 家居用品/体育运动 – 4%
• 农业 – 3%
• 其他 – 18%

到 2020 年德国塑料行业的产量 – 图片：Xpert.Digital

统计数据显示了2006年至2020年德国塑料行业的产量。产量数据还包括用于胶水、树脂、清漆、涂料、纤维等的聚合物。 2020年，德国全国塑料产量约为1800万吨。

一些较旧的值取自去年的出版物。 消息人士称，2014 年和 2015 年报告的数量与往年不可比。 其原因是对生产数量内部记录的修改以及报告实践中的技术变化，例如使用修订后的软件。

2006-2020年德国塑料行业产量（百万吨）

• 2006年 – 2020万吨
• 2007年 – 2050万吨
• 2008年——2000万吨
• 2009年——1740万吨
• 2010年 – 2040万吨
• 2011年 – 2020万吨
• 2012年 – 1,950万吨
• 2013年 – 1990万吨
• 2014年 – 1820万吨
• 2015年 – 1840万吨
• 2016年——1920万吨
• 2017年——1990万吨
• 2018年——1890万吨
• 2019年——1820万吨
• 2020年——1790万吨

到 2019 年全球和欧洲的塑料产量 – 图片：Xpert.Digital

过去近 70 年来，全球塑料产量急剧增加，到 2019 年达到约 3.7 亿吨。过去 20 年塑料产量增长的驱动力尤其是亚洲国家，尤其是中国。 在欧洲，发展速度较慢。 在过去十年中，欧洲塑料行业每年生产的塑料量停滞不前。

什么是塑料？

塑料包括热塑性塑料、聚氨酯、热固性塑料、弹性体、粘合剂、涂料和密封剂。 欧洲最常用的塑料类型是 PP（聚丙烯）。 在欧洲，塑料最重要的使用领域是包装。 大量塑料也用于建筑或车辆制造。

德国塑料工业与欧洲的比较

德国的塑料工业是欧洲最大的塑料工业。 近年来，德国塑料工业的产量一直在下降。 尽管如此，仅它就占欧洲生产的塑料的约三分之一。 因此，由于塑料废物对环境的影响，回收塑料并建立有效的循环经济非常重要。

1950年至2019年全球塑料产量（百万吨）

• 1950 年 – 150 万吨
• 1976 年 – 5000 万吨
• 1989 年 – 1 亿吨
• 2002年——2亿吨
• 2005年——2.3亿吨
• 2007年——2.57亿吨
• 2008年——2.45亿吨
• 2009年——2.5亿吨
• 2010年——2.7亿吨
• 2011年——2.8亿吨
• 2012年——2.88亿吨
• 2013年——2.99亿吨
• 2014年——3.11亿吨
• 2015年——3.22亿吨
• 2016年——3.35亿吨
• 2017年——3.48亿吨
• 2018年——3.59亿吨
• 2019年——3.68亿吨

1950年至2019年欧洲塑料产量（百万吨）

• 1950年 – 35万吨
• 1976 年 – 1,980 万吨
• 1989 年 – 2740 万吨
• 2002年——5610万吨
• 2005年——6100万吨
• 2007年——6500万吨
• 2008年——6000万吨
• 2009年——5500万吨
• 2010年——5700万吨
• 2011年——5900万吨
• 2012年——5900万吨
• 2013年——5700万吨
• 2014年——5900万吨
• 2015年——5800万吨
• 2016年——6000万吨
• 2017年——6440万吨
• 2018年——6180万吨
• 2019年——5790万吨

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塑料行业 – PDF 下载

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塑料废物 – PDF 下载

欧洲塑料需求中塑料类型的份额 – 图片：Xpert.Digital

统计数据显示了2017年至2019年欧洲塑料需求中塑料类型的份额。2019年欧洲（欧盟28国、挪威、瑞士）的塑料需求总量约为5100万吨。 在上述年份，欧洲塑料需求的 10% 左右是 PVC。 汽车和车辆工业约占欧洲塑料消费量的百分之十。

同年欧洲范围内的塑料产量约为 5800 万吨。

2017年欧洲塑料需求中塑料类型的份额

• PP – 19.3%
• PE-LD、PE-LLD – 17.5%
• PE-HD、PE-MD – 12.3%
• 聚氯乙烯 – 10.2%
• 聚氨酯 – 7.7%
• 聚酯纤维 – 7.4%
• 惠普、每股收益 – 6.6%

• 其他 – 19%

2018年欧洲塑料需求中塑料类型的份额

• PP – 19.3%
• PE-LD、PE-LLD – 17.5%
• PE-HD、PE-MD – 12.2%
• 聚氯乙烯 – 10%
• 聚氨酯 – 7.9%
• 聚酯纤维 – 7.7%
• 惠普、每股收益 – 6.4%
• 其他 – 19%

2019年欧洲塑料需求中塑料类型的份额

• PP – 19.4%
• PE-LD、PE-LLD – 17.4%
• PE-HD、PE-MD – 12.4%
• 聚氯乙烯 – 10%
• 聚氨酯 – 7.9%
• 聚酯纤维 – 7.9%
• 惠普、每股收益 – 6.2%
• 其他 – 18.8%

• 它用于机械和车辆制造中，用于汽车内饰、仪表板和电池外壳，以及车辆制造中的碰撞吸收元件、儿童座椅和自行车头盔。
• 在电气工程中，它用于变压器外壳、电线电缆护套和绝缘膜。 BOPP 作为塑料薄膜电容器和电力电容器的电介质变得尤为重要。
• 在建筑领域，它用于阀门、配件和管道； 用于腐蚀性环境中的通风和空调技术以及泵送腐蚀性气体时，通常采用 PP-S（S = 阻燃剂）形式。
• 聚丙烯纤维可添加到钢筋和预应力混凝土中以提高防火性能。 加热时熔化和燃烧的纤维会留下孔隙，使水蒸气膨胀并逸出。
• 在纺织工业中，精纺丙纶纱用于聚纶。 PP纤维进一步加工成家用纺织品、地毯、运动纺织品、包装材料、卫生用品、医疗产品、浮力绳、土工布等。
• 聚丙烯在食品工业、包装技术和家庭中有多种用途：杯子（用于乳制品）、瓶盖、洗碗机内部部件、防沸膜、可重复使用容器、热运输盒或保温容器(EPP)、包装部件、吸管、粘合膜、...
• 大量微塑料会进入体内，尤其是当此类产品被加热时，例如盛有加热液体的婴儿奶瓶。
• 在潮湿地区，PP被用作澳大利亚元、新西兰元等塑料纸币的材料。
• 在模型飞机制造中，EPP 用于生产耐用且适合初学者的模型飞机，其比经典轻木模型飞机更能承受碰撞。
• 在一般医疗手术中，聚丙烯网用于闭合疝气，例如疝气。 B.腹股沟疝气，用于强化腹壁，防止腹股沟疝气复发。
• 当将货物固定在货运集装箱中时，使用外壳由 PP 制成的充气垫袋 (GrizzlyBag®)。
• 在广告领域，由 PP 制成的中空墙板（节块板和多层板）以印刷和粘合（层压）形式用于海报和展示。

区分以下类型：

• PE-HD (HDPE) /PE-MD (MDPE)
• PE-LD (LDPE)
• 线性低密度聚乙烯 (LLDPE)
• 高分子量聚乙烯
• 超高分子量聚乙烯
• 聚乙烯X

聚乙烯的份额约为 38%，是全球最常用的塑料。 2011年，消耗了1.9亿吨塑料（聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、PVC、PET、聚碳酸酯、聚乙烯）。 PE-LD 占 10%，PE-LLD 占 11%，PE-HD 占 17%。

PE-HD (HDPE)

最重要的应用领域是通过吹塑生产的中空体，例如家用清洁产品的瓶子，以及容量高达 1000 升的大容量容器（所谓的 IBC）。 2007 年，该用途的用量超过 800 万吨，几乎占全球产量的三分之一。 特别是中国，由于生活水平不断提高，HDPE 制成的饮料瓶于 2005 年才推出，硬质 HDPE 包装市场不断增长。 通过挤出生产的 HDPE 片材和 HDPE 薄膜也可进行深拉并用于包装行业。 此外，PE-HD还用于注塑零件，例如： B. 包装和家庭用品，以及加工成技术物品。 聚乙烯纤维、薄膜和管道采用挤出和真空工艺制造。 PE-HD还用于生产用于水利工程和垃圾填埋场建设的薄膜，以及用于垃圾填埋场建设或道路和路堤建设的土工格栅和土工织物。 在新兴国家增长特别迅速的另一个应用领域是电缆线路和管道，例如用于天然气和饮用水供应。 这里经常使用PE 80或PE 100制成的聚乙烯管，它可以代替混凝土或PVC制成的管道。 PE-HD 可以轻松焊接，但如果敷设在地下，电缆必须嵌入沙子中。 另外，现在也可以使用配备特殊保护套的 PE 管道，从而实现非开挖管道铺设（即无需沙床）。

PE-MD (MDPE)

PE-MD (MDPE) 对划痕的敏感度低于 PE-HD。

PE-LD (LDPE) 和 PE-LLD (LLDPE)

这种材料主要用于电影制作。 PE-LD 的典型产品有保鲜膜、购物袋、农用薄膜、牛奶盒涂层、垃圾袋和收缩膜。 一个重要的应用领域是在复合薄膜中用作密封介质。 PE-LD 和 PE-LLD 也少量用于生产电缆护套，作为同轴电缆以及管道和空心体的电介质。 PE-LLD主要用于拉伸膜、工业包装膜、薄壁容器和高性能袋膜。 2009年，PE-LD在全球的销售额约为159亿欧元（222亿美元）。 PE-LLD 的全球市场规模接近 170 亿欧元（240 亿美元）。

超高分子量聚乙烯

由于其高耐磨性，超高分子量 PE 用于泵部件、齿轮、滑动衬套、植入物和内置假体表面，其中特别平稳的运行和尽可能低的磨损非常重要。 在化学工业中，它用于密封件和隔膜。 由 PE-UHMW 制成的纤维是已知最强的人造纤维（基于重量），可加工成吊带和绳索。

聚乙烯X

PE-X 用作绝缘材料，作为中压和高压电缆的电绝缘体、燃气和水装置的管道以及电气工程、仪器工程和汽车制造中的模制部件。 与其他 PE 材料相比，它还适合用作热水管，并且由于其高抗划伤性（划伤深度最大为壁厚的 20%），特别适合非开挖安装方法，例如冲洗钻孔方法

PVC塑料分为硬质PVC和软质PVC。 例如，硬质 PVC 用于生产窗型材、管道和唱片。 软质 PVC 含有增塑剂，可使材料表现出弹性。 例如，它用于电缆护套和地板覆盖物。

聚氨酯用于制造伤口敷料、床垫、鞋底、垫圈、软管、地板、绝缘材料、清漆、粘合剂、密封剂、滑雪板、汽车座椅、体育场跑道、仪表板、浇注料、无乳胶避孕套（避孕套）、铸模地板等等。

聚氨酯也可以很容易地制成泡沫。 PUR 泡沫的特殊之处在于，加工公司可以采用半成品（切割形式的泡沫）或在现场用液体成分生产泡沫（现场形成的泡沫）。 这些组件还可以放置在工业零件之中或之上； 这就是泡沫产生的地方。

软 PUR 泡沫有多种用途，特别是用作室内装饰材料（例如用于家具或汽车座椅）、床垫泡沫、地毯背衬材料、织物层压、清洁海绵或过滤材料。 PUR 软泡沫大多是开孔的，有多种硬度和密度可供选择。

PUR 硬质泡沫主要用于隔热，例如： B.用于建筑物、冷却装置、热、冷库以及一些管道系统（塑料护套复合管、柔性复合管）。

PUR 泡沫在车辆制造中还有其他相对较新的应用领域（方向盘、扶手、手柄软涂层、内部镶板、仪表板、隔音、防震装置、密封件、木质装饰的透明涂层）。 聚氨酯的阻尼效果通常还可以提供防磨损保护，这尤其能够生产使用寿命长的安全相关部件。

聚氨酯最重要的应用之一是油漆和涂料。 聚氨酯因其良好的附着力而被用作底漆，由于其对溶剂、化学品和天气影响的高耐受性，在许多应用领域被用作面漆和清漆。 例如，这些包括： B. 还卷材涂料和地板涂料。 另外值得一提的是纺织品涂层和饰面以及皮革饰面。 用于粘合不同材料（尤其是柔性材料）（鞋类、木材/家具、汽车内饰领域）的表面应用也是聚氨酯系统的一个重要应用领域。 在医学上，聚氨酯被用作下肢假肢的衬垫。

PET 用途广泛，主要用于生产塑料瓶（PET 瓶）、薄膜和纺织纤维。 2008年产量为4000万吨。 尽管最近回收量有所增加，但到 2016 年产量仍增至 5600 万吨。

聚苯乙烯是标准塑料之一，产量仅次于聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯，居第四位。 在德国，2015年加工了约1206万吨塑料（不包括粘合剂、油漆、树脂、纤维），其中65.5万吨（5.4%）是聚苯乙烯和发泡聚苯乙烯PS/PS-E。

聚苯乙烯能够生产相对精确的装配部件。 例如， B. 透明聚苯乙烯制成的盒式磁带和 CD 盒。

如果满足某些要求，聚苯乙烯可用作食品包装，例如酸奶杯或泡沫托盘。

由未发泡聚苯乙烯制成的注塑部件用于塑料模型制作。

聚苯乙烯因其良好的绝缘性能而用于电气工程。 它用于生产电气设备的开关、线轴和外壳（高抗冲聚苯乙烯，HIPS）。 聚苯乙烯用于批量生产的物品（例如经典 CD 包装、录像带）、精密工程和视镜。

聚苯乙烯是凝固汽油弹-B 的主要成分，用于制造燃烧弹。

聚苯乙烯泡沫塑料通常被称为一种轻质、白色的包装和绝缘材料。 这是一种孔径相当粗的 EPS 硬质泡沫（发泡聚苯乙烯）。 为了生产它，将颗粒填充到模具中并在热蒸汽中发泡。 颗粒的颗粒粘在一起，但通常不会完全彼此融合。 球形泡沫颗粒通常可以在最终产品中辨认出来，有时可以单独分离。 根据制造工艺的不同，发泡聚苯乙烯硬质泡沫或多或少可渗透空气和水蒸气。

EPS 硬质泡沫板可以从块体上切割成几乎任何厚度。

泡沫聚苯乙烯通常用作包装材料以及防护头盔、实心救生衣和冲浪板。

聚苯乙烯泡沫塑料最初是巴斯夫的品牌名称。 自 20 世纪 90 年代以来，IVH（硬质泡沫工业协会）一直拥有聚苯乙烯泡沫塑料这一名称的权利。 只有遵守 IVH 特殊质量要求的 EPS 制造商才可以将其材料称为聚苯乙烯泡沫塑料。

EPS 的其他知名商品名称包括 Austrotherm、Steinopor、Sagex、Swisspor、Hungarocell（匈牙利）、Telgopor（西班牙语国家）和 Frigolit（瑞典）。

2014年，在欧洲EPS加工商协会（欧洲发泡聚苯乙烯制造商，EUMEPS）的指导下，推出了通用品牌airpop，旨在最大程度地减少欧洲EPS名称的多样性。 在德国，IK塑料包装工业协会负责实施EPS包装领域的欧洲战略。

合成橡胶是指以石化原料为基础制成橡胶的弹性聚合物。

除合成橡胶外，还有天然橡胶类型，主要基于橡胶树（Hevea brasiliensis）的乳状汁液（乳胶）。

目前，合成橡胶占橡胶总需求的比重约为60%。 据国际合成橡胶生产商协会（IISRP）统计，1998年销量为1040万吨，其中70%流向汽车行业。

65% 到 70% 的橡胶用于汽车轮胎的生产。 其他主要应用领域包括纸张涂层、地毯背衬和浸渍制品的粘合剂，例如： B、薄手套。

泡沫形式的橡胶用于床垫和海绵。

通过将闪亮的金属或陶瓷形状浸入乳液、避孕套、手套或气球中，可以生产出薄膜厚度特别薄的产品。 模具、汽车轮胎、发动机支架和各种橡胶/金属化合物的生产需要较厚的薄膜。

另一个重要的应用是橡胶密封型材，例如用于门窗。

2021 年之前德国橡胶和塑料加工的创新支出 - 图片：Xpert.Digital

统计显示了2008年至2021年橡胶塑料加工业的创新支出。 该行业的创新费用包括研发以及有形和无形资产、进一步培训、营销、构思、施工、设计以及生产和销售准备的创新相关费用。 据ZEW调查显示，2021年橡胶和塑料加工业的创新支出约为24亿欧元。

消息人士称，德国创新调查自1993年以来一直由欧洲经济研究中心（ZEW，曼海姆）与infas（应用社会科学研究所）合作代表联邦教育和研究部（BMBF）开展）和弗劳恩霍夫系统与创新研究所（ISI）。
该调查针对德国境内所有拥有至少 5 名员工且以经济为重点的行业集团的公司。 定义和测量概念符合经合组织和欧盟统计局的国际标准。 该创新调查是欧盟统计局每两年协调一次的全欧洲创新调查（社区创新调查 - CIS）的一部分。 所有值均根据德国拥有 5 名或以上员工的公司总数进行推断。 约 18,500 家公司参与了 2020 年创新调查（= 样本量的 55%），其中 458 家公司来自橡胶和塑料加工行业。

橡胶和塑料加工：轮胎的生产和翻新，橡胶制品、塑料板、箔、软管和异型材的生产，塑料包装材料和建筑用品以及其他塑料制品。

2008年至2021年德国橡胶和塑料加工创新支出（单位：十亿欧元）

• 2008 年 – 19.2 亿欧元
• 2009 年 – 16.3 亿欧元
• 2010 年 – 17.7 亿欧元
• 2011 年 – 21.2 亿欧元
• 2012 年 – 20.8 亿欧元
• 2013 年 – 19.7 亿欧元
• 2014 年 – 22.6 亿欧元
• 2015 年 – 22.9 亿欧元
• 2016年——24.8亿欧元
• 2017年——28.6亿欧元
• 2018年——22.5亿欧元
• 2019年——25.2亿欧元
• 2020年——23.5亿欧元
• 2021年——23.6亿欧元

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橡胶 – PDF 下载