单个零件拣选中的最佳物料流

康拉德·德军总部

10年前

[与卡迪斯和 Servus Intra Logistics 合作 – 广告]

“掌控复杂性——智能塑造未来”是今年斯图加特 LogiMAT。这句座右铭恰当地描述了物流领域日益复杂和苛刻的流程。越来越需要全面的物流解决方案来帮助公司全面应对不断增长的要求。对于内部物流公司来说尤其如此，这些公司的客户必须在越来越多的单独订单中以越来越快的速度存储和分拣越来越多的物品。

对于那些能够通过一个应用程序涵盖从收货、存储和拣选到合并和运输小订单的内部物流流程的制造商来说，在行业中具有明显的优势。如果上述四个站点能够智能地相互联网，那么提供商的市场机会就会增加。

从托盘到单个零件的运输

例如，内部物流制造商卡迪斯 (Kardex Remstar) 正在利用标准化应用程序来应对商品种类不断增加、订单量较小和交货时间缩短的市场趋势，从而有助于显着缩短订单周转时间。该制造商的目标是为贸易和生产领域的客户提供简单的内部物流解决方案，以应对日益复杂的物料流。

第一站：收货

在第一个“进货和收货”站，首先使用卡迪斯开发的仓库管理软件拾取带有包装单元的已分类托盘。然后通过 MMove-CrossDrive 直接安全地运输至仓库，这是一种用于运输托盘和托盘箱的通用车辆，由卡迪斯集团旗下的 Mlog 开发。

第二站：外包装

在这里，交付的包装单元存储在 Kardex Remstar Shuttle XP 500 存储升降机中，并重新包装到两个托盘上的订单箱中，两个托盘同时在维修口提供。新的外包后，到其他站点的运输由制造商 Servus Intra Logistics 的自主运输机器人执行。他们拿起订单箱并使用安装在天花板上的运输系统将其精确地运输到下一站。

第三站：采摘

这里的主要目标是更快地提供单个零件并实现高拣选率。这正是卡迪斯轻量级产品系列的最新成员发挥作用的地方。该机器专为单个订单中小零件的高效存储和拣选而开发，每个拣选站每小时可实现多达 500 次拣选。根据版本的不同，每个设备最多可存储 3,000 个 KLT 或其他市售的 AKL 兼容容器，由于设备的排列不受限制，容量可能增加许多倍。由于其节省空间的设计以及可以根据给定的天花板尺寸单独调整高度，这种动态供应系统可以让您充分利用空间。