激光焊接机和激光焊接系统：高效连接技术和工业激光焊接解决方案（TIG 焊接）

激光技术在过去几十年中取得了惊人的进步，在各个行业中得到了广泛的应用。 特别是激光焊接已成为连接技术中最有效、最精确的方法之一。 激光焊接机和激光焊接系统在汽车、航空航天、电子、医疗技术等行业的产品制造中发挥着至关重要的作用。

功能和技术

激光焊接机使用高能激光束将金属、塑料或其他材料连接在一起。 该过程基于激光的精确集中，聚焦在要焊接的部件上。 这会产生极高的能量密度，从而熔化并粘合材料。

现代激光焊接系统提供不同类型的激光器，包括光纤激光器、CO2 激光器和二极管激光器。 每种类型都有特定的优点和缺点，必须根据用例加以考虑。 例如，光纤激光器以其高光束质量和能源效率而闻名，而二氧化碳激光器则提供更大的穿透深度。

激光焊接的优点

1. 精度和质量

激光焊接机可实现极其精确的焊接，并且工件的变形或变形最小。 这导致高质量的焊接连接。

2.速度和效率

与传统方法相比，焊接过程通常更快。 自动化激光系统可以加快生产过程并提高效率。

3. 多功能性

激光焊接可以将多种材料连接在一起，包括各种金属、塑料甚至混合化合物。

4、材料消耗最少

由于激光束如此聚焦，因此仅熔化有限数量的材料，从而减少材料消耗。

5.无添加剂

与一些传统的焊接工艺不同，激光焊接通常不需要额外的填充物，从而最大限度地减少了成本和后处理。

工业应用

1、汽车行业

在汽车制造中，激光焊接机用于生产车身部件、座椅框架、排气系统等。 高精度焊接连接有助于提高车辆的安全性和使用寿命。

2.航空航天

在航空航天工业中，部件重量至关重要。 激光焊接机为飞机和航天器的结构元件提供轻质而坚固的连接。

3、电子行业

电子元件的小型化需要精确可靠的连接技术。 激光焊接系统可以在电子元件中创建微小的连接。

4、医疗技术

在医疗技术中，激光焊接机用于生产植入物、医疗器械和设备，其中卫生和精度至关重要。

新闻和当前动态

1.增材制造（3D打印）和激光焊接

将激光焊接技术集成到 3D 打印工艺中开辟了新的可能性。 这使得能够生产具有高强度焊接连接的复杂部件。

2. 协作机器人

自动化和机器人技术：机器人技术的进步催生了协作激光焊接系统，机器人和人类工人可以安全地协同工作。 这种灵活性使中小型公司能够更高效地生产和使用。

3.更高功率光纤激光器

更高功率光纤激光器的发展进一步提高了焊接速度并能够加工更厚的材料。

4. 在线质量控制

现代激光焊接系统通常配备在线质量控制，可以实时监控焊接并检测可能的缺陷，从而提高生产质量。

5、创新材料

材料科学和技术的进步使得能够开发专门针对特定连接工艺进行优化的新材料。 这些材料具有更高的强度、柔韧性和抗环境影响能力。

6. 轻质结构和混合结构

轻质结构在许多行业中对于减轻产品重量和提高能源效率非常重要。 混合工艺结合了不同的连接技术，为创新的轻质结构概念提供了广泛的可能性。

外表

激光焊接机和激光焊接系统彻底改变了连接技术，并在精度、速度、多功能性和质量方面提供了广泛的优势。 通过不断的研究和创新，这些技术有望不断发展以征服更多的行业并改善工业制造。

连接技术在现代制造业中起着至关重要的作用，而焊接和切割是该领域最重要的两种工艺。 这些技术的精度和质量对于汽车、航空、造船、机械工程等众多行业生产高质量产品至关重要。 在本文中，我们将仔细研究焊接和切割技术，并研究它们的重要性和当前的发展。

焊接：建立持久的连接

焊接的重要性

焊接是通过焊缝将两个或多个工件永久连接在一起的过程。 它是最古老的连接技术之一，并且随着时间的推移已经发生了显着的发展。 焊接在多种行业中用于生产必须承受高负载的复杂结构和部件。

焊接工艺及其特点

• 电弧焊：电弧焊是最常用的焊接工艺之一。 在此，电极和工件之间会产生电弧，从而熔化材料并形成粘合。 有不同的子类别，例如金属活性气体保护焊 (MAG) 和钨极惰性气体保护焊 (TIG)。
• 激光焊接：激光焊接以其卓越的精度和质量而闻名。 它使用高能激光束将材料连接在一起。 低热影响区最大限度地减少变形，并可用于敏感工件。
• 电子束焊接：电子束焊接涉及将聚焦电子束照射到工件上，熔化并焊接材料。 该工艺用于高密度且在真空中的材料。

切割：精确成型，高效生产

切割的重要性

切割是制造过程中将原材料塑造成所需形状和尺寸的重要步骤。 精确切割对于生产具有严格公差的零件和组件至关重要。

切削技术及其特性

• 激光束切割：激光束切割以其高精度和速度而闻名。 高能激光束射向材料，使其熔化或蒸发。 这样可以非常精确地切割薄材料和厚材料。
• 等离子切割：等离子切割主要用于切割金属。 电离气体产生的等离子射流熔化材料，从而可以切割更厚的板材。
• 水切割：水切割使用带有磨料颗粒的细水射流来切割材料。 此方法非常适合软材料或可能因高温而损坏的材料。

新闻和当前动态

工业 4.0 和自动化

连接技术受益于自动化和工业 4.0 的进步。 基于机器人的焊接和切割系统越来越多地用于提高生产率并使制造过程更加高效。

人工智能和机器学习

将人工智能集成到焊接和切割系统中可以实现更好的过程控制和错误检测。 该技术可以自动调整参数以达到最佳效果并最大限度地减少浪费。

材料创新

材料科学和技术的进步已经产生了专门针对焊接和切割进行优化的新材料。 这些材料提供了改进的强度、耐腐蚀性和其他对特定应用重要的特性。

混合系统

不同的连接和切割技术的结合使得可以利用多种工艺并满足特定的要求。 混合焊接和切割系统越来越多地在工业中使用。

连接技术的两大支柱

焊接和切割是连接技术的两大重要支柱，在现代制造业中发挥着至关重要的作用。 这些工艺的精度和质量对于生产高质量的产品至关重要。 通过不断的研究和创新，焊接和切割技术有望不断改进，以满足行业日益增长的需求，并为制造业开辟新的机遇。

连接技术是制造业的一个重要领域，涉及连接工件以生产成品。 根据各自应用的要求，可以使用各种方法来永久或临时连接工件。 连接技术的质量和可靠性对于最终产品的性能和功能至关重要。 在本文中，我们将了解连接技术的基础知识，并给出不同连接过程的一些示例。

连接技术的类型

可以根据材料、应用和具体要求选择多种连接工艺。 以下是一些最常见的连接技术类型：

• 焊接：焊接是最古老和最常用的连接工艺之一。 它包括电弧焊、激光焊、电子束焊等多种技术。 焊接涉及通过焊缝将工件永久地连接在一起，熔化接头处的材料。
• 焊接：焊接是将焊料施加到要连接的工件上的过程。 加热焊料使其熔化并连接工件。 与焊接不同，钎焊不会熔化基材。
• 涂胶：涂胶时，工件之间用一层粘合剂连接起来。 粘合特别适合难以焊接或对高温敏感的材料。
• 铆接：铆接时，将铆钉或销钉穿过要连接的工件，然后在端部变形或焊接。 这将创建永久连接。
• 机械连接：机械连接包括螺栓连接、夹紧或压装等技术。 这些方法不需要对材料进行永久性改变，并且可以实现非破坏性拆卸。

连接技术的应用实例

• 汽车工业：在汽车工业中，连接技术在车辆的制造中起着核心作用。 焊接用于车身组装，而粘合用于车辆玻璃或复合材料。
• 航空航天：航空航天需要高强度且可靠的连接。 焊接和粘合用于结构件、发动机和飞机部件。
• 电子工业：在电子工业中，焊接工艺用于生产电路板和电子元件。 粘合用于显示器、触摸屏和外壳的组装。
• 医疗技术：医疗技术使用粘合剂和焊接工艺来生产医疗设备、植入物和假肢。 精确可靠的连接在这里至关重要。
• 造船业：造船业使用焊接技术来制造船体和部件，而铆接传统上用于连接板材和薄板。

在埃森焊接与切割展览会（2023 年 9 月 11 日至 9 月 15 日）期间展示其最新的 1200 W 激光焊接系统，该系统专为焊接大型敏感部件而开发传统焊接已达到其极限。 强大的系统可实现以前只能在 TIG / TIG 和 MIG 领域完成的焊接任务，但具有激光焊接的优势。

ALPHA LASER 1200 W 激光焊接系统的优点

• 由于材料的热量输入较低，不再需要预热，从而节省了时间和成本。
• 变形和裂纹最小化，可焊接关键且脆弱的金属而不会产生裂纹。
• 灵活的焊接：根据应用，系统可实现脉冲焊接和连续焊接。

1200 W 激光焊接系统的应用领域

强大的 1200W 激光焊接系统非常适合各种应用，包括：

• 轴修复
• 用金属丝和粉末进行硬质熔覆
• 水力发电厂铸件修复
• 焊接 TIG 焊接存在问题的大型敏感部件
• 使用这些系统，可以熔化直径为 1.6 毫米的金属丝。

扩展选项和自动化

ALPHA LASER 1200 W 系统提供多种扩展选项，例如旋转轴、重型旋转轴和用于快速定位激光束的倾斜旋转透镜。 带有扫描仪套件的 Mabotic 软件可以对复杂的几何形状部件进行扫描、编程和焊接，从而实现焊接任务的自动化。

创新系统

功能强大的 ALPHA LASER 1200 W 激光焊接系统的推出标志着敏感元件焊接技术迈出了重要一步。 借助这些创新系统，可以精确高效地执行要求苛刻的焊接任务，同时避免传统焊接工艺的缺点。

有关 ALPHA LASER 激光焊接系统及其可能应用的更多信息，请访问我们的展位 5C10 或www.alphalaser.eu

资料来源： 23 年 7 月 31 日新闻稿

TIG 焊接（钨极惰性气体保护焊）是一种电弧焊接工艺，使用非熔化钨电极进行焊接。 它是惰性气体焊接工艺之一，因为焊接过程中使用惰性气体，通常是氩气或氦气，以保护熔融金属不与空气中的氧气和氮气发生反应。

氩弧焊工艺

• 准备工作：首先将待焊接的工件清理干净并精确定位。 仔细确定焊缝和电极位置。
• 焊机结构：焊机根据要求进行调整。 调整焊接电流、气体流量等参数。
• 钨电极和气体：将不熔化的钨电极插入焊枪中。 供应惰性气体以保护焊接区域免受氧化和污染。
• 焊接过程：焊机通过将钨电极靠近工件然后再次移开来启动电弧。 产生电弧并熔化材料。
• 附加材料：如果需要附加焊接材料，则手动将其引入焊接区域。 填充材料的添加可以精确控制，并且在某些情况下根据焊接任务是不必要的。
• 焊接：钨电极和熔池形成焊接。 焊缝的质量取决于焊接速度、焊接电流和焊机的精度。

TIG焊的特点

• TIG 焊接可实现极其精确和干净的焊缝。
• 由于钨电极不熔化，因此它不会并入焊缝中，并且不会对焊缝材料产生贡献。
• 使用惰性气体作为保护，形成纯净的焊接区域，污染风险最小。
• 该工艺可用于各种金属，如铝、不锈钢、铜和镍。
• 由于其精度和控制性，TIG 焊接需要焊工具有一定水平的经验和技能。

TIG 焊接的应用

TIG 焊接应用于许多行业，尤其​​是对焊接质量要求很高的行业。 应用示例有：

• 制造需要高强度和可靠焊接的飞机零件和航天器。
• 食品和制药行业，清洁且未受污染的焊缝对于卫生和安全至关重要。
• 制造需要精确、紧密焊接的不锈钢容器和管道。
• 出于美观和装饰目的需要精确焊接的铁制品和金属加工。

精度和多功能性

由于其精度和多功能性，TIG 焊接是一种广泛应用于许多要求苛刻的应用中的焊接工艺。 它可实现高质量和耐用的焊接，并受到各行业经验丰富的焊工的重视。