对仓储技术的投资终将获得回报。
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发布日期：2015年2月23日 / 更新日期：2020年9月16日 – 作者：Konrad Wolfenstein
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提高效率并节省成本
在竞争日益激烈、企业面临日益严峻的精简压力之际，内部物流流程正受到持续的严格审查。尽管新设备的购置成本可能很高，而且传统的货架系统还能继续使用数年，但投资自动化存储系统能够显著提升生产效率。例如，购置软件控制的旋转式存储系统或垂直升降机可以节省仓库核心环节的成本，从而减轻该环节的成本压力。
- 人工成本
- 建筑成本
- 拣货成本
- 与疾病相关的成本
- 因失误造成的损失
此外，在仓库中使用新机器还可以产生协同效应。.
1. 降低人工成本
- 此外，设备中集成的光学信号或显示器（拣货灯系统）可帮助员工确定要拣选的物品的位置和数量。.
- 单个订单也会一起处理（批量拣货），这进一步提高了速度。.
这三种方法结合起来，显著优化了人力利用，使生产率提高了200%至600%。此外，新技术使更少的员工更多的订单，从而解放了剩余的员工，让他们可以承担仓库或其他部门的其他任务。
2. 降低空间成本
由于采用模块化设计，垂直升降系统可以根据仓库的实际层高进行精确调整。与传统货架系统相比，它们不仅高度更高，还能节省原本用于人员或运输车辆的通道空间。这一特性使得所需的存储空间最多可减少 85%。此外，存储系统的货架可以配置特殊的隔间或托盘，以容纳尽可能多的物品，从而进一步减少每个物品所需的存储空间。节省下来的空间不仅可以用于传统的存储，还可以用于扩展容量或其他用途，例如建立车间或提高产能。这也避免了因存储需求增加而搬迁到更大场所的需要。.
3. 降低准入成本
软件控制的订单重新排序功能可将收到的订单释放进行处理。来自不同订单的单个商品会被合并。例如，如果多个订单都要求使用同一商品，则这些订单中的商品会被合并，并且该商品只需从仓库提取一次。然后，该商品会从工作站的缓冲库存添加到每个订单中。这种批量拣货流程（已在第 1 点中提及）显著提高了订单处理效率，因为它消除了所有不必要的查找、拣货和取货的移动和准备时间。
- 自动和
- B 只需执行一次
生产或客户订单可以更快地完成，这不仅有助于通过节省时间降低成本，而且由于处理速度加快，还能提高下游领域的满意度。.
4. 因病造成的成本降低
动态取货系统非常注重工作场所的人体工程学。其货到人的原则不仅使员工免于长时间、有时甚至是艰辛的步行——使用传统存储方案时，员工在一个班次中往往要走十五公里甚至更远的路程。此外，物品通过设备上的取货口直接送到工作站，高度符合人体工程学，与髋部齐平。
这避免了容易导致受伤的弯腰或伸展动作——尤其是在搬运重物时——从而减少了导致工作能力丧失的主要原因之一：人体肌肉骨骼系统的损伤或磨损。因此，因病缺勤造成的成本得以降低，职业安全服务的保险费也随之降低。.
5. 降低错误访问的成本
拣货错误会造成双重损失：首先，是因拣货错误以及后续重新拣货和发货而产生的成本；其次，是重新入库并再次拣货的费用，对于线上零售商而言，这还包括退货运费、可能的检验和清洁费用，以及后续的重新发货费用。总而言之，这些成本加起来数额巨大，考虑到传统仓储解决方案相对较高的错误率，会对生产效率造成严重的负面影响。.
相比之下，软件控制的存储和检索系统能够实现近乎100%的拣货准确率。先进的仓库管理软件不仅实现了这一目标，还同时消除了员工人为操作失误的自然概率。因此，每一次避免拣货错误都能为公司节省成本。.
6. 协同效应
控制新设备的仓库管理软件可以轻松与现有货架系统集成，从而提高其效率。当然，新旧设备可以无缝集成。这种优势解决方案减轻了投资公司一次性更换整个仓库技术的压力。相反，可以根据需要逐步推进，例如，可以在测试阶段之后再决定后续投资。.
鉴于上述诸多成本和效率优势，可以预见，从旧设备进一步升级到新设备将是顺理成章之举。此外，在所有行业中，投资回报通常可在1到2年内实现。.
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