LogiMAT展会的热门话题，也是目前最受关注的话题：高层仓库的安全理念和事故预防——图片来源：Xpert.Digital
每天发生200多起事故：德国集中营安全状况令人震惊的真相
仓库安全理念与事故预防：为什么高架仓库正成为现代物流的阿喀琉斯之踵
黑客控制叉车：现代物流中心的隐形网络威胁
内部物流行业正面临着一个根本性的矛盾。一方面，自动化、机器人和人工智能正将仓库系统的效率提升到前所未有的水平。另一方面，随着高架仓库层数的增加、联网传感器数量的增加以及周转时间的延长，人员、物料和基础设施面临的风险也随之增加。高架仓库的安全理念和事故预防不再是小众话题，而是物流公司生存的战略要务，这一点不仅体现在德国社会事故保险机构（DGUV）令人震惊的事故统计数据中，也体现在欧洲各大顶级展会上该议题日益受到关注。2026年3月24日至26日在斯图加特举行的LogiMAT展会，汇聚了来自40多个国家的1600多家参展商，并将仓库安全作为重要的展示平台。曾经的边缘问题如今已成为决策者关注的焦点。.
数字揭示的残酷真相：事故统计数据敲响警钟
数据清晰且令人担忧。2024年，德国社会事故保险机构（DGUV）记录了德国境内共发生754,660起可报告的工伤事故，较上年下降3.7%。其中，345名参保人员因工伤事故丧生，另有214人死于通勤事故。2023年，由于行业数据更为详细，DGUV仅记录了输送、运输和仓储设备领域的79,806起可报告事故。其中，33,834起事故涉及物料搬运手推车和叉车，15,240起事故涉及货架系统和托盘。这意味着仅在内部物流领域，平均每天就有超过218起事故发生。 2024 年，共记录了 5,924 起涉及平衡重式叉车的可报告事故，其中 4 起为致命事故；此外，还记录了 1,032 起涉及用于仓库和货物物流的工业车辆的事故。.
尽管事故总数多年来呈下降趋势，但就此断定一切都已恢复正常，则是一种危险的误解。德国社会事故保险机构（DGUV）副总经理埃德琳·霍勒博士明确警告，切勿将这一积极趋势视为理所当然。事故数量的下降是企业和员工共同努力的结果，不应导致人们自满。未来几年，熟练工人短缺问题将更加严峻，因此，减少事故相关缺勤的措施应被视为一项投资，而非繁文缛节。未报告的事故数量，包括险些发生的事故和轻微伤（无需请三天病假），可能远高于官方统计数据。每一起未报告的事故都会阻碍有效预防措施的实施。.
失败的经济学：仓库事故的真实成本
仓库工伤事故造成的经济和商业损失一直被系统性地低估。德国联邦职业安全与健康研究所估计，到2024年，因工伤事故导致的生产损失总额将达到1340亿欧元。按每位员工平均20.8天的工伤计算，增加值损失更为显著，高达2270亿欧元。.
在公司层面，情况则更为严峻。一次工伤事故的直接成本，包括持续支付的工资、医疗费用和维修费用，往往只是冰山一角。诸如生产停工、返工、招聘替代人员、声誉损害和管理费用等间接成本，可能高达直接成本的十倍。一个简单的模型计算可以说明这一点：对于一名月薪4000欧元、工资税系数为1.7的生产工人，仅六周的缺勤，雇主的成本就约为10200欧元，这还不包括生产力损失和赔偿金。.
以物流行业为例，每位员工平均每年请病假约25天，其中肌肉骨骼疾病是主要病因之一。仅该行业每年由此造成的生产损失就超过170亿欧元。这与经实证验证的预防回报率（ROP）形成鲜明对比。国际社会保障协会的一项国际研究确定了ROP为2.2，这意味着每投资1欧元用于职业健康与安全预防措施，平均可获得2.20欧元的经济效益回报。吉森大学作为德国大学健康与安全部（DGUV）“预防质量”项目的一部分开展的一项研究，将ROP量化为1.6。75%的受访公司表示，对职业健康与安全的投资能够长期降低或稳定运营成本。这些数据足以让最持怀疑态度的人也相信，安全并非成本因素，而是一项可衡量回报的投资。.
危险剖析：高层仓库中潜藏的最大风险在哪里
高架仓库本身就是高风险区域。极高的高度、巨大的载荷、工业车辆的动态移动以及人机交互，共同造就了一种危险局面，其复杂性怎么强调都不为过。.
工业车辆是主要原因
叉车和其他工业车辆是造成仓库严重事故的主要原因。事故机制多种多样：速度过快、培训不足和盲区都会导致挤压伤、挫伤和骨折。与货架结构的碰撞是最危险的情况之一，因为看似轻微的碰撞也可能引发连锁反应。叉车与货架碰撞的后果并非一定会立即显现。受损的货架支撑结构可能在碰撞发生数小时甚至数天后发生断裂，导致货架像多米诺骨牌一样倒塌。.
多米诺效应：当货架变成连锁反应
最严重的仓库事故往往是由多米诺骨牌效应造成的，即一个受损的货架单元会引发整排货架倒塌。2008年1月发生在萨克森-安哈尔特州奎斯的悲剧事件就令人震惊地印证了这一点：一辆叉车撞上了一个高13米、长70米的大型货架，货架上堆放着约2000吨纸包。第二天，当贸易监管机构和联邦技术救援署（THW）对事故现场进行检查时，金属结构像多米诺骨牌一样接连倒塌。五人被埋，其中两人不幸遇难，包括一名33岁的THW员工。就在2026年1月，THW的现场安全小组接到报警，称陶夫基兴的一个大型货架部分坍塌，原因是叉车撞击导致一个9米高的货架单元倒塌。幸亏立即采取了安全措施，才避免了可能导致半个仓库倒塌的多米诺骨牌效应。.
重物坠落和装载不当
另一个关键风险是货物坠落。货物存放不当、超过最大承重或载货架损坏都可能导致托盘、货箱或散装物料从高处坠落，后果可能危及生命。圆形和长条形物料如果未采取适当的约束措施（例如防推装置、背板或特殊的悬臂系统）固定，也可能滚落或倾倒。制造商规定的货架最大承重能力只有在货架正确装载且无缺陷的情况下才能得到保证。即使单个立柱损坏，也会显著降低货架的承重能力，并可能导致整个货架坍塌。.
人体工学压力和逐渐造成的健康损害
除了突发事故的风险外，慢性人体工学劳损也是一个不容忽视的安全隐患。搬运重物、重复性动作和不良姿势会导致肌肉骨骼疾病，而肌肉骨骼疾病是物流行业最常见的职业病之一。在交通运输行业，23%的病假都与肌肉骨骼疾病有关。这些长期影响造成的损失不亚于突发事故，并且是导致物流行业平均缺勤率居高不下的重要原因。.
监管基础：标准和法规作为最低标准
德国和欧洲针对高层仓库的安全法规十分广泛且层级众多，涵盖了从总体职业安全法到针对各个部件的详细技术标准。.
中欧货架系统安全标准为DIN EN 15635，该标准规范了固定式钢制货架系统的应用和维护。它规定了定期检查的要求，并提供了损坏评估指南。该标准强制要求由合格人员每年至少进行一次货架检查，并辅以每周目视检查。在国家层面，DGUV法规108-007（原BGR 234）规定了存储设施和设备在稳定性、承载能力、运输路线和安装方面的要求。德国《工业安全与健康条例》（Betriebssicherheitsverordnung）第10条规定，雇主有义务对工作设备进行定期检查；而德国《职业安全与健康法》（Arbeitsschutzgesetz）第5条则要求进行全面的风险评估。TRBS 1203进一步规定了有权进行这些检查的合格人员的要求。.
| 规则 | 范围 | 核心内容 |
|---|---|---|
| DIN EN 15635 | 固定式钢制货架系统 | 年度检查、每周目视检查、损坏评估 |
| DGUV规则108-007 | 存储设施和设备 | 稳定性、承载能力、交通路线 |
| BetrSichV §10 | 通用工作设备 | 由合格人员进行定期检查 |
| 职业安全与健康法第5条 | 所有工作场所 | 雇主进行的风险评估 |
| VDI 3564 第 1 页 | 9米起的高架货架系统 | 消防措施、喷淋系统、排烟系统 |
| 机械指令 2006/42/EC | 自动化存储系统 | 外壳、紧急停止、传感器监控 |
| IndBauRL 6.4.2 | 仓库建筑，最小存储高度为7.5米 | 自动灭火系统是强制性的。 |
为保障仓储设施的安全运行，已制定了一套完善的法规体系。原则上，《职业健康与安全法》（ArbSchG §5）规定雇主有义务对所有工作场所进行全面的风险评估。《工业安全条例》（BetrSichV §10）对此作出了更详细的规定，并要求由合格人员定期对工作设备进行检查。.
针对仓储设施和设备，德国车辆安全局 (DGUV) 第 108-007 号法规规定了稳定性、承载能力和交通路线的要求。对于固定式钢制货架系统，DIN EN 15635 标准规定了年度检查、每周目视检查和系统性的损坏评估。对于自动化仓储系统，适用机械指令 2006/42/EC，该指令要求采取诸如防护罩、紧急停止开关和传感器监控等措施。.
高层仓库的消防安全尤为重要。根据《工业建筑指令》（IndBauRL 6.4.2），存储高度为7.5米及以上的仓库必须配备自动灭火系统。如果高度超过9米，则适用VDI 3564第1部分更为严格的要求，该部分详细规定了诸如喷淋系统和排烟系统等具体的消防措施。.
消防安全方面有着尤为严格的规定。由于高架货架系统物料高度集中且消防人员难以进入，因此必须满足特殊的消防要求，这些因素必须在设计阶段加以考虑。根据《工业建筑规范》，对于7.5米及以上的存储高度，必须安装自动灭火系统，即喷淋系统。对于9米及以上的存储高度，则需满足VDI 3564指南第1部分中规定的更高要求。该指南描述了基于风险的消防措施汇编，并涵盖了结构、技术和组织方面的内容。尤其是在全自动高架货架系统中，由于人员无法进入，系统的消防安全至关重要。因为一旦发生火灾，即使是消防部门也无法进入此类仓库，只能尽力阻止火势蔓延。高架货架系统的功能性设计，其开放的烟囱状空间，在发生火灾时会促进火势迅速蔓延，可能导致火势在几分钟内猛烈窜至大厅天花板。.
LTW内部物流解决方案
LTW内部物流——流程工程师——图片：LTW内部物流有限公司
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高架仓库的有效安全理念不是基于个别措施，而是基于系统地结合技术、组织和人员措施的综合方法。.
风险评估作为战略基础
根据《职业健康与安全法》第5条和《工业安全条例》第3条进行的风险评估是所有安全理念的基础。该评估旨在识别高空作业相关的潜在危险和风险，并考虑货架系统的结构和稳定性、存储物料的类型、物体坠落的潜在危险以及安全进出货架的通道。风险评估的关键在于所有相关方的参与，包括管理层、安全员和受影响的员工。必须明确的是，风险评估并非一次性活动，而是一个持续的过程，一旦操作条件、存储货物或所用技术发生变化，就必须进行更新。.
技术货架保护：冲击保护、推入保护和立柱保护
货架本身的技术安全措施构成抵御机械冲击的第一道防线。立柱防护装置的高度必须至少为 400 毫米，以保护货架立柱免受叉车或其他工业车辆的损坏。双层货架系统上的推入式防护装置（其有效高度至少为 150 毫米）可防止货物被推到另一侧，从而避免危及人员安全。背板和侧护栏可防止存储的货物掉落到交通区域。地面标记和宽敞的通行路线可降低叉车与货架系统发生碰撞的风险。人员和叉车的独立通行路线是德国《工业安全与健康条例》的基本要求之一。.
定期检查和主动维护
严格遵守DIN EN 15635标准规定的检查周期是不可妥协的。每周的目视检查旨在识别明显的损坏，例如立柱受到冲击；而由合格人员进行的年度专家检查则用于发现更严重的缺陷。所有检查及其结果都必须以书面形式记录。采用交通信号灯系统来识别任何损坏：绿色表示部件完好无损，黄色表示需要监控的损坏，红色表示必须立即封闭的区域。不当的维修，特别是货架立柱的焊接作业，会改变材料结构，并可能导致承载能力的显著下降，甚至可能导致货架倒塌。.
安全倍增器的培训和资格认证
培训不足是仓库安全面临的最严重威胁之一。未经适当培训的员工难以操作仓库设备，对叉车、传送带或其他机械设备的工作原理缺乏了解，会显著增加事故风险。同样关键的是缺乏对危险区域的认识。培训不足的员工往往意识不到仓库内的潜在危险，例如能见度差的区域、未固定的货架或特定的风险区域。制定标准化的作业指导书和统一的操作规程是所有员工达成安全共识的基础。只有当每位员工都对与安全顺畅操作相关的程序拥有相同的知识水平时，才能长期维持高水平的安全保障。.
个人防护装备作为最后一道防线
个人防护装备（PPE）包括安全帽、安全鞋、防护手套和反光服，是预防措施失效时的最后一道防线。对于高空作业，例如高架货架系统的维护工作，个人防坠落装备至关重要。这些装备必须既能防止坠落，又能保证足够的活动自由度。反光服能提高员工在光线昏暗的仓库区域的可见度，并降低与叉车和其他工业车辆碰撞的风险。至关重要的是，不仅要提供个人防护装备，更要确保在日常操作中正确有效地使用，这就需要持续的意识培训和持续的监督。.
技术革命：自动化和人工智能如何改变仓库安全
自动化程度的提高从根本上改变了高层仓库的安全格局。过去人为失误是事故的主要原因，而如今在自动化环境中，由技术驱动的新型风险日益凸显，与此同时，其他传统危险则显著减少。.
传感器、物联网和预测性维护
现代仓储系统利用物联网 (IoT) 传感器持续提供库存水平、温度、湿度、设备状态和货物位置等数据。这些数据经过实时分析，并输入到自动化控制流程中。基于人工智能算法的预测性维护能够在潜在故障和磨损迹象导致安全事故之前将其检测出来。人工智能维护助手能够以极高的效率和精度规划高层仓库的维护工作。根据当前位置和性能数据对存储区域或机器人路线进行动态调整，不仅可以提高吞吐量，还能提升运行可靠性。.
防碰撞和辅助系统
配备自动速度控制、接近传感器和关键区域预警系统的叉车辅助系统可显著降低碰撞风险。现代内部物流解决方案早在规划阶段就集成了防碰撞和自动速度控制等功能。移动机器人因其配备了先进的安全系统，能够自动检测载货人、物体和人员，并及时使其停止，因此在人机交互环境中被认为格外安全。.
协作机器人和外骨骼
协作机器人和智能辅助系统正日益取代体力劳动强度大或重复性工作，不仅减轻了员工的身体负担，也提高了工作场所的安全性。外骨骼作为一种可穿戴支撑系统，能够有效缓解员工在搬运、举重和搬运等活动中肌肉群的压力。企业报告称，引入外骨骼后，因肌肉骨骼疾病导致的缺勤率显著降低。这些设备重量有时不足一公斤，采用柔性纺织框架，在为员工提供充分活动自由的同时，还能有效缓解肌肉疲劳。像德迅（DB Schenker）和丰田这样的领先企业已经开始采用专业供应商提供的外骨骼解决方案，以打造更符合人体工程学的工作场所。.
自动化带来的新风险
然而，自动化也带来了全新的危险源。存储和检索设备的意外移动、传感器故障、软件问题导致的误启动，以及运行过程中进入安全区域等，都是自动化仓库系统特有的风险。自动化流程速度和频率的提高，往往会导致比传统仓库结构更为严重的错误后果。因此，此类系统的规划必须始终辅以全面的风险评估，评估内容应涵盖自动化环境的技术和组织特性。所用载货设备的质量也至关重要：自动运输的托盘必须经过尺寸精度、稳定性以及传感器可检测性方面的检查，以防止运行过程中出现故障和中断。.
网络安全：高架仓库的隐形侧翼
网络化仓库管理系统的网络安全是一个常被低估但可能造成灾难性后果的风险。随着仓库流程日益数字化，安全需求也显著增加。网络系统和自主移动机器人收集、处理和传输有时高度敏感的数据，这些数据通常会被集成到基于云的仓库管理系统中。.
在斯图加特举行的2019年IT安全防御大会上，一项演示展示了攻击控制高架仓库的PLC和SCADA系统是多么容易。安全专家斯特凡·斯特罗贝尔演示了如何利用控制模块的IP地址和Metasploit攻击工具控制一个高架仓库，并将托盘移动到已占用的存储位置，而这实际上会导致装载单元掉落。西门子Simatic S7 1200系统及其前代产品被应用于数千个工业应用中。.
风险并非仅限于理论场景。在实际客户案例中，德国企业的OT系统已遭受黑客攻击并被攻破，黑客利用了工业控制计算机中的漏洞。公共网络、不一致的数据保护标准以及分散的基础设施显著扩大了攻击面。因此，仓库运营中的OT网络安全并非IT领域的小众话题，而是关乎业务成败的关键所在。对高架仓库的成功网络攻击不仅会导致运营中断和数百万欧元的损失，而且如果存储和检索设备失控或安全系统失效，还会直接危及人身安全。因此，零信任方法、IT和OT系统之间的网络隔离以及定期安全审计是现代高架仓库安全理念的必要组成部分。.
人为因素：技术工人短缺构成安全风险
熟练工人短缺已成为仓储物流领域的一大风险因素，其影响远不止于经济层面，更直接地波及职业安全。人员短缺会导致卡车停运时间延长、生产效率下降和错误率上升。虽然临时工和加班可能在短期内缓解压力，但却会推高成本，并给正式员工带来额外负担。.
荷兰物流监管机构DGUV的统计数据显示，人员短缺与事故率之间存在直接关联。2022年，零售和物流行业的可报告工作场所事故较上年上升了2.72%，而其他行业的事故率则有所下降。不堪重负的仓库团队在时间压力下更容易犯错，忽视安全标准，并承担在正常情况下可以避免的风险。技能缺口进一步加剧了这一问题：数字化和自动化带来的技术变革正在以培训和职业发展项目往往无法跟上的速度催生新的技能需求。该行业的形象和结构性问题，例如低工资、轮班工作和高员工流动率，阻碍了潜在求职者，并加剧了人员短缺和安全风险的恶性循环。.
慕尼黑工业大学和科隆大学的研究结果表明，仓库员工与自动化系统之间缺乏信任会降低人机混合工作环境中的绩效。在制定操作流程时，必须理解并考虑人为因素及其对操作的影响，才能提高自动化和机器人辅助仓库系统的效率。组建高效的人机团队需要有针对性地投资于培训、信任建立和符合人体工程学的界面设计。.
LogiMAT 2026 犹如行业的地震仪
2026年LogiMAT展会将于3月24日至26日在斯图加特展览中心举行，展位再次爆满，吸引了来自40多个国家的1600多家参展商，展览总面积约12万平方米。作为全球规模最大的内部物流解决方案和流程管理展会，LogiMAT展会充分体现了仓储安全的重要性。.
在2025年LogiMAT展会上，仓库安全不再是边缘问题，这一点已毋庸置疑。越来越多的企业认识到，安全不容妥协。经认证的防坠落解决方案、防碰撞系统和智能辅助系统成为展会上最受关注的展品。在2026年LogiMAT展会上，弗劳恩霍夫IML研究所将在社交网络产业论坛框架下展示一系列新技术，这些技术能够减轻仓库工人的体力消耗，提供认知支持，并优化物流流程。亮点还包括用于仓库管理系统的AI辅助分析和预测模型，以及基于云的应用。.
LogiMAT 2026 的主题涵盖了仓库安全的所有关键维度：从物理基础设施到自动化和机器人技术，再到物流软件、数据管理和可持续发展解决方案。展会的重点在于企业如何高效安全地处理未来的原材料——数据，如何定义熟练工人与智能机器人助手之间的交互界面，以及如何利用虚拟环境来规划和保障现实世界的运行。预计 LogiMAT 2026 将在所有展区推出数百项全球首发和欧洲首发产品。.
综合安全管理：从义务到卓越的道路
仓库安全的未来不在于单一技术或孤立措施，而在于将物理安全、网络安全、消防安全和职业安全作为一个整体来考虑的集成安全管理系统。这样的系统全面考量高架仓库的所有资产，从存储的货物和物理基础设施到控制系统和IT基础设施，直至人员相关数据和文档。.
现代高层仓库的安全需求分析表明，其安全防护需求极高，尤其是在完整性和可用性方面。仓库遭到篡改或发生故障不仅会危及公司的经济生存能力，还会危及人身安全并妨碍公司履行法律义务。ISO 9001质量管理体系、ISO 28000供应链安全管理体系以及（如适用）ISO 27001信息安全和数据采集与监控系统（SCADA）信息安全体系等相关标准和认证，为构建此类综合安全理念提供了框架。此外，NIS2指令（如适用）也强制要求实施最先进的安全管理体系。.
面向未来的高层仓库安全理念必须整合五个维度：首先，对所有安全相关组件进行持续的技术监控和预测性维护；其次，制定全面的培训和资格认证计划，以满足日益增长的自动化需求；第三，建立强大的OT安全理念，包括网络分段、访问控制和事件响应计划；第四，建立整合结构、技术和组织措施的整体消防理念；第五，建立数据驱动的安全文化，将每一次险情都视为学习机会，并将其转化为预防性改进措施。.
投资仓库安全不再是出于善意，而是经济上的必然选择和法律上的义务。那些将安全视为战略竞争因素并投资于综合安全系统的公司，不仅能降低事故率和运营成本，还能提高员工满意度，降低员工流动率，并在竞争日益激烈的就业市场中提升雇主吸引力。平均每投入1欧元，就能获得2.20欧元的预防性投资回报，这不仅是一项关键绩效指标，也反映了安全工作场所生产力更高的事实。.
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