存储技术投资获得回报
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发布于：2015年2月23日 /更新：2020年9月16日 - 作者： Konrad Wolfenstein
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提高效率并节省成本
在竞争不断加剧以及由此产生的合理化压力的时代，内部物流流程也不断受到考验。无论新采购的成本多么昂贵，即使传统的货架系统仍然可以很好地工作几年，投资自动化存储系统可以实现预期的生产力提高。购买软件控制的转盘仓库或仓储升降机可以节省仓库的一些核心区域，从而减轻该部门的成本压力：
- 人工成本
- 建筑成本
- 采摘成本
- 疾病相关费用
- 错误产生的成本
除此之外，通过使用仓库中的新机器可以实现协同效应。
1. 降低人工成本
- 为此，集成到设备中的光信号或显示器（光拾取系统）为工作人员提供有关要拾取的物品的位置和数量的支持。
- 单个订单也被一起处理（批量拣选），这进一步提高了速度。
结合起来，这三种方法显着优化了人力的使用，使生产率提高了 200% 至 600%。此外，在新技术的帮助下，更少的员工更多的订单，这意味着剩余的员工可以在仓库或公司其他地方承担其他任务。
2. 降低空间成本
由于采用模块化设计，垂直升降系统可以精确适应仓库中指定的房间高度。与传统的货架相比，它们更高，可以节省原本为员工或运输手推车预留的过道空间。这一原理使所需的存储空间最多可减少 85%。此外，存储系统的货架可以通过安装特殊的隔间或货架来准备，从而可以在其中存储尽可能多的物品，这进一步减少了每个物品所需的存储空间。额外的空间可以用来扩大容量或用于其他用途，例如建立车间或扩大生产，而不是使用传统仓库的整个空间。这也消除了由于存储空间需求增加而搬到更大场所的需要。
3、降低接入成本
收到的订单将在软件控制下进行重组和发布以进行处理。来自不同订单的单个项目被合并。例如，如果在多个订单中请求特定商品，则各个商品将添加在一起，并且仅从仓库检索该商品一次。这篇文章后来被添加到来自工作场所缓冲仓库的各个订单中。这种批量拣选（已在第 1 点中提到）导致处理的订单数量显着增加，因为消除了用于搜索、移除和收集物品的所有不必要的旅行和准备时间
- 一个自动和
- B只需完成一次
生产或客户订单可以更快地完成，这不仅有助于通过节省时间来降低成本，而且由于加速处理而提高了下游领域的满意度。
4. 减少因病缺勤费用
动态输送系统非常重视工作场所的人体工程学。他们所实行的货到人不仅节省了员工耗时且有时甚至是艰苦的步行距离——使用传统的存储解决方案，员工在一个班次中行走十五公里或更远的情况并不少见。此外，这些物品可以通过腰部高度符合人体工程学的区域中的设备中的移除开口直接在工作场所提供。
这消除了容易受伤的弯曲或伸展运动，尤其是重型零件，从而消除了无法工作的主要原因之一：人体肌肉骨骼系统的受伤或磨损迹象。这意味着，由于这些措施，因缺勤而产生的与疾病相关的费用减少了，职业安全福利的保险费也减少了。
5. 减少错误访问的成本
错误的拣选会造成双重代价：一方面，错误的拣选和转发，或者拣选和运输完整的物品会产生成本。然而，对于在线零售商来说，还需要重新整合和再次挑选正确的商品，加上退货运费、必要时的测试和清洁以及再次发送货物的费用。总而言之，鉴于传统存储解决方案的错误率相对较高，这对生产力产生了极其负面的影响。
相比之下，软件控制的存储和检索系统的拣选率准确度几乎达到 100%。先进的仓库管理软件使这成为可能，同时消除了员工工作错误的自然发生率。结果是通过避免每一个错误来节省公司成本。
6. 协同效应
控制新设备的仓库管理软件可以轻松地与现有的货架系统相结合，这样它们的交互也可以提高效率。新旧设备之间的平滑连接当然是可能的。这是一种有利的解决方案，因为它减轻了投资公司必须一次性更换所有存储技术的压力。相反，这个过程可以根据需要进行扩展，例如，可以在测试阶段后做出有关进一步投资的决定。
鉴于所描述的大量成本和效率优势，可以假设，从旧到新的进一步转换稍后将被视为合乎逻辑的步骤。此外，所有行业的投资回报平均只需一到两年即可实现。
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