利用拣货优化仓库运营：通过优化拣货流程提高生产力的 5 个步骤
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发布日期：2021年3月17日 / 更新日期：2021年9月21日 – 作者： Konrad Wolfenstein
利用拣货优化仓库运营——图片：Nejron Photo|Shutterstock.com
企业用来提高生产力，从而提升竞争力并增加利润的手段不胜枚举。尤其是在内部物流领域，往往仍有很大的提升空间，可以挖掘更多潜力， 优化仓库运营 。
投资自动化存储系统，例如水平旋转货架或垂直升降系统，可以显著提高生产效率，并最终因大幅节省货物拣选时间而增加利润。此外，这些系统凭借其高密度存储能力节省了宝贵的存储空间，并且由于采用了货到人交付原则，其设计更加符合人体工程学，从而对员工健康产生积极影响并降低缺勤率。现代化的软件控制系统的拣货准确率也更高，从而降低了因拣货错误造成的成本。.
以下五个问题旨在帮助公司审查其拣货流程，以寻求潜在的改进方案：
- 拣货环节需要多少工作量？
- 可用存储空间的利用率是多少？
- 拣货速度是否足够快，能够满足不断增长的需求？
- 员工缺勤会带来哪些成本？
- 拣货错误会造成多大的损失？
与此相关：
1. 降低劳动力成本
拣货不仅仅是从货架上取货。在人工操作中，员工需要手持拣货单或扫描仪，在仓库内逐一拣选所需商品，然后返回拣货站。除了拣货单的长度外，拣货流程的耗时还取决于仓库的规模和待拣商品的摆放情况。由于拣货路线有时非常长，且库存商品的摆放较为杂乱，拣货流程通常被认为是仓储物流中最耗费人力的环节，占仓储总成本的55%之多。处理订单所花费的时间也被称为行走时间，据研究显示，行走时间占员工工作时间的60%到65%。升级到现代化的仓储系统可以显著减少行走时间，因为设备能够自动识别货架上的商品并将其直接运送到拣货站，员工只需在那里进行拣选和处理即可。此外，还能消除以往因寻找商品而造成的延误。此外，机器的软件控制允许根据特定的空间条件进行工艺优化，从而进一步缩短所需时间。.
除了显著节省时间外，现代化改造还简化了工作流程，进一步提高了生产效率：由于系统不再需要“常驻人员”，因此只需以前所需员工的三分之一即可运行。这些岗位可以被裁撤，员工可以被重新部署到其他领域，从而提高这些领域的效率。因此，在员工人数不变的情况下，可以处理更大的库存量。.
2. 减少存储面积
与高度受限且必须始终围绕拣货员取放物品范围设计的传统货架系统不同，现代存储系统能够充分利用可用天花板高度。其可变尺寸使其能够搭建到十米甚至更高的高度，从而显著节省空间。此外，这些解决方案无需在货架之间设置通道。.
智能软件控制还能根据货物的尺寸和重量，将其存放在最佳位置，从而最大限度地减少上方或侧面的空间浪费，进而减少所需的占地面积。这也能减少不必要的开放空间。.
据估计，传统货架系统中高达70%的可用存储空间因利用率不足而被浪费。而现代货架系统则因上述原因将这一比例降低至约20%。由此节省的空间可用于存放更多货物或其他用途。.
3. 降低拣货成本
在人工拣货模式下，员工只能逐个处理订单。由于缺乏软件支持的路线优化，员工经常会在轮班期间多次经过相同的货架通道（尤其是那些存放 周转快、需求量高的商品的通道）。相比之下，软件控制的拣货模式允许创建批量订单 ，即从仓库中取出单个商品并临时存储，以供多个订单使用。这消除了不必要的等待时间，并能更快地处理批量订单，从而节省宝贵的时间。
如有必要，除了原始订单外，还可以根据其他标准（例如订单的紧急程度）对批次进行排序和完成，这提高了灵活性，从而提高了公司的竞争力。.
4. 降低缺勤率
从货架上拣选物品对员工来说是一项非常繁重的工作；他们需要不断弯腰或伸展身体来取放有时很重的货物。此外，他们还要长途跋涉，有时一个班次就要走20公里甚至更远。难怪这种高强度的工作会对员工的健康造成损害。工作场所人体工程学研究表明，如果仓库工人在 “黄金区域 ”内拣选货物，就能最大限度地减少这些压力。这个区域大致位于臀部和肩部之间，几乎可以完全避免那些会对脊柱和关节造成压力的动作，例如长时间的弯腰和伸展。当然，如果只在这个区域内存放货架上的货物，将会造成巨大的空间浪费。然而，将货物运送到拣货站的自动化存储系统可以轻松满足这一要求，因为货物是从经过优化调整的拣货口取出，或者通过传送带运送的。减少自动化货架系统造成的人体工程学压力，可以直接降低员工因工作相关疾病（例如背部问题或关节疼痛）而导致的缺勤率。该系统还配备了先进的控制机制（安全门、紧急停止按钮、传感器），可提高员工安全，并在发生警报时立即停止生产。
另一个积极方面是步行距离几乎完全消除，这意味着员工不会太累，因此可以更高效地工作。.
5. 提高拣货准确率
除了节省人工和仓储空间外，拣货准确性是降低成本的另一个关键因素。拣货错误不仅耗时，还会造成金钱损失，因为退回错误商品需要耗费大量时间进行检验和重新入库，以及重新发货。一项针对欧美250位物流经理的调查显示，由于拣货错误，他们各自的仓库每年平均损失近30万欧元。.
虽然99%的拣货准确率对于仓库和配送中心来说看似很高，但如果那1%的错误会导致30万欧元的损失，那么进一步降低拣货错误率就显得尤为重要。现代化的自动化水平或垂直仓库，得益于其软件支持的控制系统（例如，通过激光扫描仪和灯光拣货系统进行货物检索），如今的拣货准确率可高达99.9%，从而将损失降低了90%。过去因错误造成的30万欧元损失，如今仅剩下约3万欧元——虽然这仍然是一笔不小的数目，但与之前的损失相比已是天壤之别。.
总之，将您的仓储策略与上述五点相结合，能够显著提高生产效率和竞争力。仓库规模越大、吞吐量越高，这种提升就越明显。因此，对于大型仓库而言，升级到现代化仓储系统尤为重要，因为这是提高仓库生产效率和成本效益的最佳途径。.
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[1] Martin Murray，“仓库拣货”，About.com 物流与供应链指南，访问日期：2014 年 1 月 5 日， http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] Lee Rector，“仓库货位规划”，Toolbox.com 供应链管理博客，访问日期：2014 年 1 月 5 日，
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] “根据 Intermec 的研究，拣货错误每年给企业造成近 39 万美元的损失”，访问日期：2014 年 1 月 4 日，
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
