内部物流和物流术语表

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发布于：2014年12月11日 /更新，发表于：2021年10月1日 - 作者： Konrad Wolfenstein

内部物流和物流术语表 – 图片：Don Pablo|Shutterstock.com

仓库物流术语词汇表（按字母顺序排列）

一个|乙| C | d |电子| F | G |哈|我| J |克|左|中号|尼|哦|普|问 |右| S | T |你| V |西| X |是 | Z

黎明：

要拣选的数量小于所请求货物的包装或暂存单位。或者也：收到整包较小单位（所谓的部分单位）订单后剩余的货物数量。

命令：

客户需求通过订单进行描述，并包含客户（客户）订购的物品以及所需数量的详细信息。

订单行：

领料或领料清单中的行。它包含物品编号和描述、数量和存储位置等信息。通过面向项目的拣选，订单行可以同时包含多个订单的货物，这些货物仅在第二步中分配给各个订单。

卸货站：

从存储系统检索单元的设施。通常靠近拣选或装载站。

订购项目：

订单中项目和数量的每种组合称为行，并且恰好对应于一个订单行。

自动识别：

用于通过图像识别、条形码、智能标签或生物识别数据自动识别商品和物体的技术（光学字符识别 (OCR) 或射频识别 (RFID) 等技术）。

自动化小零件仓库（AKL）：

用于存储小批量货物的自动化系统。存储和检索通常使用机械存取机或穿梭车进行。

建站原理：

用于采用容器输送机技术的存储系统，其中物品或容器通过滑行道运输。在这里，所谓的火车站设置在各个拣选区，到达的集装箱可以停放在那里，以便即将进行的拣选。这意味着物品的流动不会被等待的容器阻塞，并且可以防止积压。

条形码：

用于识别物品和存储位置的机器可读代码。条形码由不同宽度的线条和间隙组成，由软件支持的读取设备（扫描仪）读取。

基准时间：

每个订单的部分拣货时间。在基本时间内，进行实际拣选过程的组织活动，例如

创建领料单
准备拣货车
将委托移交给下游流程（出货等）

批次（订单批次的英文）：

是将多个订单组合成有序集合或订单列表。在实践中，术语“批量”或多订单拣选也作为同义词使用。

批量拣选：

采摘策略。多个拣选订单合并为一个批次并同时拣选。一旦一个作业完成处理，该批次就会不断地补充下一个作业。

采购物流：

采购物流是物流四个子领域中的第一个。它包括与货物采购及其从供应商到买方收到货物的路线相关的所有物流任务。

占地面积：

货物直接放置在地板上的存储位置。这还包括装有快速移动物品的托盘，由于频繁取货，这些物品集中存储在拣选站附近。这还包括位于货架下层下方的存储空间。

混乱仓储（或动态仓储）：

货物不会存放在永久指定的地方，而是总是存放在有可用空间的地方。与固定存储相反。

交叉对接：

处理货物而不储存货物。交付的货物直接运输至出库部门或装运站，无需任何仓储。

双层架：

每层两侧均可存取和释放货物的货架。双货架通常位于仓库的两个过道之间。

双深度存储：

两个单元依次存放。双货架或驶入式仓库特别适合这种类型的仓库。

驶入仓库：

具有开放操作侧的货架，运输设备可以驶入该操作侧（入口层）并将货物（通常存放在托盘上）存放在最后一堆货物的前面。它按照 LIFO 原则存储，最后存储的单元首先被取出。

贯通式货架：

类似于驶入式货架，货物存储在多层上，一层在另一层之上，一层在另一层后面。与驶入式货架的不同之处在于，驶入式货架两侧都是开放的，可以从两侧进行存储和检索。因此，后进先出和先进先出原则等存储策略是可能的。

流水架：

这里，存储单元存储在滚筒上，存储在货架的一侧，并在另一侧检索。货架内的运输路线是在滚筒上。

动态存储：

使用这些机架存储系统，单元在机架上存储期间移动。其中包括转盘式货架、水平转盘式仓库和流动货架。相反：静态存储，单元存储在刚性货架上。

单深存储：

最常用的存储类型。深度内仅存储一个存储单元（例如，在单个托盘架中）。

货架搁板：

带有刚性储物格的静态货架，货物可以直接存放在上面或存放在容器中。它适用于小容量和大容量的物品，并且由于其简单且经济高效的结构而成为广泛使用的存储系统。

展会原则：

每件物品都存放在指定的存储位置。与混乱存储相反。

流存储：

存储单元存储在货架一侧的滚轮上，并通过另一侧的滚轮移除。由于滚筒输送机有坡度，仓库内的移动通常靠重力完成。

灌装水平：

填充程度以百分比表示存储系统的填充程度。
填充率=占用存储空间数量/存储空间数量

握力限制：

人在不扭曲地抓住物体时可以达到的极限点。与抓取高度和深度一起，抓取限制是仓库工作站人体工学设计的一个重要特征。

夹持高度、夹持深度：

在不发生身体扭曲的情况下可以抓住物体的高度或深度。夹持高度和深度分别分为：最小、最佳、最大夹持高度和深度。

夹持时间：

每个订单的部分拣货时间。

抓取时间也称为移除时间或拾取时间。这是拾取器抓取物品所需的时间。

高架仓库：

尺寸非常高的存储系统。这种类型的设备通常高达 30 米，使仓储物流公司能够在最小的空间内容纳大量存储的货物。货物通常使用内部提升装置在高架内运输，该内部提升装置例如根据链斗原理工作。

卧式转盘仓库：

动态存储系统，货物像传送带一样存储，并在需要时自动旋转到拣选站。

水平订单拣选机：

运输车辆（叉车，工业车辆等），该操作是根据“人类到货物”的原则运行的。它将采摘者驱动到请求的文章的目的，并经常以更快，更符合人体工程学的工作（例如借助提升或负载设备）来支持撤回过程。

感应地面交通系统：

由地面感应能量传输提供动力的无人驾驶和无人驾驶运输车辆。它们通过埋在地下的电线进行布线。

凯普：

快递、快递和包裹服务的缩写。

订单拣选：

从提供的总数量（范围）中对某些部分数量（项目）进行与订单相关的编译。这可以是客户订单或生产订单。负责整理订单的员工称为订单拣选员、拣选员或抓手。
形状：

订单并行拣选：同时处理不同拣选区域的订单并随后合并发货。
面向订单的拣选：在下一个订单开始之前仅处理一个订单。
面向商品的拣选：来自多个订单的商品同时放在一起。第二步，将它们分配给各个订单。
文档拣选：为订单打印一个或多个拣选列表。处理完毕后，出发情况将记录在订单上。通常使用电缆、贴纸和粘性标签来代替列表。
无纸化拣选：拣选所需的所有信息都会在拣选站的显示屏上向员工显示。不再需要纸质收据。例如，灯光拣选或语音拣选技术。
动态拣选：发生在自动存储系统中。存储单元由仓库管理系统自动取出并运输至拣选站。订单拣选员取出所需数量的货物，然后将剩余的货物放回仓库。
一维拾取：从拾取器能够到达的高度拾取物品。存储位置布置在到达高度，因此与二维拣选相比，无需使用起重设备。
二维拣选：货物分层存放，有的超出了拣选机的拣选高度。对于这种类型的拣选，需要特殊的输送设备，例如钉书钉或托盘车。
串行拣选：拣选订单中的所有项目都被一个接一个地处理。
批量构建：挑选单个订单并将其组合成更大的单元（所谓的批量 - 见上文）。

订单拣选性能：

它是在一定时间内提供的总服务，表示拣选系统的生产率。拣选性能可以根据每小时或每天的所有拣选订单数或所有拣选仓位数来计算。拣选性能通常是针对每个拣选员确定的。

拣货站：

拣选站是拣选员的工作区域。

采摘时间：

拣货时间是指拣选客户订单所需的总时间。出于经济原因，该时间应尽可能短。采摘时间由以下各个时间组成：

基准时间
出行时间
抢时间
停滞时间
分发时间

库存周转率：

工业公司的物料管理关键人物。它表示在指定期间内产品的平均库存从仓库中完全移除并更换的频率。

仓库管理软件：

帮助协调和控制仓库中所有货物流的软件。现代系统接管了自动货架仓库及其装卸的控制，因此订单拣选员只需将物品移出并移入其工作站的卸料口即可。

人对货（person-to-goods）原则：

一种静态提供货物的拣选类型。订单拣选员前往存储区域并现场取出货物。

多用户拣选：

采摘策略。在高峰时段，一个拣选站可以同时使用多个订单拣选机（= 多用户）。

下游生产仓库：

在生产物品后创建并存放制成品的仓库。它也可以称为销售或缓冲仓库。

零缺陷拣选：

零错误拣选是拣选的最佳目标，因为拣选不准确会导致延误和成本增加。事实上，软件支持的存储系统已经达到了高达 99.9% 的准确率。

Part4you：

一种拣选策略，旨在快速、准确地从大库存中拣选小批量的物品。例如，如果存储的库存为 10,000 件商品，每小时最多可实现 350 次拣选。

人对货（man-to-goods）原则：

一种静态提供货物的拣选类型。订单拣选员前往存储区域并现场取出货物。

按灯拣货（或也：按灯拣货）：

该技术通过连接到每个储藏室的灯、显示器或二极管向员工显示相应订单的物品取出位置，从而实现无纸化拣选。

语音选择：

有关待拣选物品的存储位置等的信息通过耳机传达给拣选员。一种无纸化技术，使员工可以腾出双手来取出货物。

缓冲存储：

位于两个连续生产阶段之间的仓库。其任务是即使在发生中断或延误的情况下也确保生产过程顺利进行。然后，下一生产阶段的停滞供应将由缓冲仓库提供。

改造：

改造是指对现有系统和设备进行现代化或扩展。

采取改造措施的原因：

满足法律要求（例如减少排放）
改造自动化技术以降低成本并节省能源
系统效率更高，例如B、节约能源
提高产量或产品质量

射频识别：

“射频识别”，借助电磁波的识别”。 RFID自动定位和识别，这些物品配备了应答器（发射器）或其他电磁变速器模块。

当日交货：

当日送达 (SDD) 是一种快递包裹快递服务，可以更快地送达包裹，最好是在一个日历日内或在预定的时间段内送达。

重型货架：

设计用于承载重物的架子。与设计用于承载 4 至 5 吨负载的普通货架不同，重型货架可承载超过 7 吨负载。单个货架仓库每层最多可处理一吨货物。

品种（库存单位，SKU）：

仓库中满足客户或生产要求的所有可用物品的总数量称为品种。

排序2船：

一种软件控制的解决方案，其中需要从不同存储系统（例如存储升降机和水平转盘仓库）中拣选的订单项目可以以省时且经济高效的方式捆绑到一个订单中。这些所谓的流在最终准备运输之前会暂时存储在缓冲仓库中。

静态存储：

与动态存储相反，货物在存储期间保持在相同的存储位置。只有当它们从存储中移除时，它们才会被再次移动。

托盘存放

带有托盘存储空间的自动小零件仓库 (AKL)。所请求的物品在移除点从托盘中取出，或者在到达或处理后放置在托盘上。然后，托盘由存储和检索机器运输（通常自动）到为其指定的存储位置。因此，托盘始终保留在存储区域中。该系统可以容纳不同尺寸的货物，因此具有很大的灵活性。

死区时间：

每个订单的部分拣货时间，与纯粹的检索或存储无关。停滞时间或非生产时间由以下活动组成：

查找存储位置
打开包装
计数、称重、测量所需物品的数量
检查物品
票据取款

车架存放：

动态存储系统的一种变体。他们没有固定的储物架。相反，存储空间或隔间连接到周围的支撑件，例如链条或正时皮带。存放在存储区或隔间的货物在被调出后自动输送至卸货口（货到人原则）。有立式和卧式转盘仓库（另见：卧式或立式转盘仓库）。

分发时间：

每个订单的部分拣货时间。配送时间是指订单拣货员没有高效工作的时间。分为事实分发时间和个人分发时间。分发时间包括，例如：

等待信息或交通工具（事实）
因缺勤而中断工作（事实）
做模拟工作，喝咖啡（个人）

立式转盘仓库：

垂直转盘仓库拥有各种可移动支撑地板，可根据要求将选定的货物安全快速地运送到下一个提货点。

基本的“对人的商品”原则除了高挑选之外还可以符合人体工程学的工作场所。

垂直升降系统：

一种由软件控制的存储系统，其中的物品自动存储在垂直的高层货架上并从其中取出。员工从中央卸货口取出货物。除了高拣选速度之外，基本的“货到人”原则还可以实现符合人体工程学的工作场所。

货到人（goods-to-man）原则：

衡量工作场所的高效且符合人体工程学的设计。货物通过（通常是自动化系统）带到员工的工作场所，员工只需拿起它们并进行处理、挑选或准备进一步运输即可。

出行时间：

每个订单的部分拣货时间。

行程时间通常是采摘时间的最大部分。这是拣选员需要移动到存储位置或在存储位置之间移动的时间。

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