退货管理：完全自动管理退货 – 愿望与现实

康拉德·德军总部

4年前

退货管理：全自动管理退货 – 图片：Rost9|Shutterstock.com

返还成本。金钱、能力和神经。这就是为什么在线零售商总是努力保持尽可能低的退货率。对此有很多建议：商店更加个性化、文字和图片更准确的产品描述、透明的运输成本、快速的交货和有吸引力的包装只是其中的一些。但即便如此，也无法保护公司将来不再需要处理任何退货。

我们需要的是能够尽可能降低退货管理工作量的方法。由于退货量非常高，特别是对于大型在线零售商来说，尽管采取了所有预防措施，但建议基本上实现流程自动化，以降低处理成本。但距离全面实施还有很长的路要走。在这里，我们展示了一些已经朝这个方向发展的选项。

仓库自动退货处理的要求

为了减少人员成本和处理时间，存储、拣选和运输流程的自动化会有所帮助。但随着自动化水平的提高，问题也随之而来：

灵活性降低
投资成本高
缺乏集成到现有流程或系统的可能性
实施时间长

由于退回物品的多样性，自动化系统只能进行最低限度的标准化，以便能够管理各种商品，而无需进行昂贵的修改。与通常涉及大量手工工作的传统存储和退货策略相比，自动化处理需要高出数倍的技术和软件投资。为了使系统能够收回成本，对此类系统提出了特殊要求：

减少人员成本
高拣选性能和精度
轻松识别和存储退货
高密度存储，减少空间需求
可扩展的流程

要求

如果刚才提到的要求适用于内部物流的许多投资决策，则自动退货流程需要许多额外的组件：

强大的软件控制可优化退货处理
良好的货物标签，包括机器可读的退货标签
所有信息的可扫描性
控制系统配备扫描和图像识别系统以识别货物
将控制系统与 ERP 系统连接，以逆转客户退货和库存管理（包括转售拨备）

收货

除了人工处理外，即使在接收区域，也配备自动化系统来运输退货进行进一步处理。例如，法国搬运和运输系统制造商Manuline Storpal 系统，该系统可自动装卸重达 1,500 公斤的托盘和其他容器。三到四辆推车由拖拉机牵引 – 例如，直接从卡车牵引 – 自动运送到仓库中的指定位置。该系统提供半自动和全自动无人驾驶版本。

打开包裹

在不损坏商品的情况下打开退回的包裹是一项耗时耗力且成本高昂的工作。许多制造商和在线零售商使用标准包装盒运送货物，并用胶带密封。因此，打开这些包装盒通常只需剪开胶带即可。因此，制造商ALS Automatic Logistic Solutions开发了自动包裹开启器TOM （仅胶带开启法），用于接收货物和退货。当相同高度的纸箱到达时，它们会被送料传送带推入多刀片下方。这确保了即使以一定角度粘贴 – – 器还可以选择配备可变高度检测功能，以便同时打开这些包裹。TOM每班次可开启超过 7,000 个包裹。

来自同一家公司的开箱系统(BOS) 是另一种自动开包器，每小时可打开多达 600 个包裹/盒子，或每天可打开 14,000 个物品，无需预先分拣。据制造商称，与手动处理相比，使用该系统可节省 80% 左右的成本。使用现有的输送机技术，货物然后被转发到退货过程中的下一个站点：物品移除和检查。

自动检查货物

在这个工位上，需要决定商品是否完全可销售，从而准备好重新进货（可能在重新包装之后，现在也经常自动化）。对于完全自动化的过程来说，这个位置 – 是最大的障碍 – 必须可靠地从包装中取出并检查通常非常多样化的零件。除了高度复杂的拣选过程（技术上难以复制）之外，主要的困难还在于检查商品是否存在哪怕是最小的可能损害其价值的缺陷。由于评估标准通常是主观的，这对于机器人来说自然相对困难。如果商品有磨损迹象，则必须进行清洁。还必须分拣出严重脏污和/或损坏的零件。

尽管现在有大量机器人配备了一些非常复杂的识别软件，但这些系统通常尚未准备好对传入的退货进行充分的质量评估。然而，鉴于快速发展，可以假设机器人将来能够可靠地执行诸如移除和独立检查退回物品等任务。

恢复和重新装运的准备

Kado（来源：Magazino GmbH）

与移除和测试相比，拣选过程的自动化已经更加先进。由慕尼黑初创公司Magazino Kado 退回的物品可以自动从拣选站的传送带上移除并转移到自动存储系统中。根据产品系列的类型和范围，可提供动态升降货架、链斗系统或转盘仓库。

这里的挑战在于将可销售退货重新整合到商品库存中。然而，借助强大的仓库管理软件和适当的设备，公司可以相对轻松地克服这一障碍。

由于其性质，退回的衣服通常比具有统一尺寸和固定结构的紧凑物品更难存储。制造商德马泰克的Monalisa袖珍分拣机它是一种自动悬挂系统，用于对悬挂和平放的货物、狭窄物体或盒子进行分类和缓冲。在它的帮助下，从仓库退货和订购的货物都被单独放入分拣机的袋子中。然后，这些袋子被送入悬挂系统，在系统中旋转，直到再次请求该物品。这种类型的缓冲意味着只有一小部分退回的货物需要分拣回仓库。由于其模块化结构， Monalisa根据需要进行扩展和扩展。此外，袋子分拣机还简化了运输物品的挑选和准备工作。然后，完成的订单被发送到包装站，在那里进行包装，准备发货。

与针对较小和/或方便物品的动态供应系统配合，该解决方案非常适合自动存储和拣选流程，最终重新运送给客户。人类必须在不同点进行干预的另一个过程；但很快就会出现一个完全自主的系统，可以全天候拆开退回的货物，检查它们并使其可供转售。

自动化正在取得长足进步。一旦机器人能够可靠地处理拣货和检查，在不久的将来可能根本就没有人类从事退货处理工作。