退货管理：全自动管理退货——愿望与现实

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发表于：2021年3月5日 /更新，发表于：2021年3月6日 - 作者： Konrad Wolfenstein

退货管理：全自动管理退货 – 图片：Rost9|Shutterstock.com

返还成本。金钱、能力和神经。这就是为什么在线零售商总是努力保持尽可能低的退货率。对此有很多建议：商店更加个性化、文字和图片更准确的产品描述、透明的运输成本、快速的交货和有吸引力的包装只是其中的一些。但即便如此，也无法保护公司将来不再需要处理任何退货。

我们需要的是能够尽可能降低退货管理工作量的方法。由于退货量非常高，特别是对于大型在线零售商来说，尽管采取了所有预防措施，但建议基本上实现流程自动化，以降低处理成本。但距离全面实施还有很长的路要走。在这里，我们展示了一些已经朝这个方向发展的选项。

仓库自动退货处理的要求

为了减少人员成本和处理时间，存储、拣选和运输流程的自动化会有所帮助。但随着自动化水平的提高，问题也随之而来：

灵活性降低
投资成本高
缺乏集成到现有流程或系统的可能性
实施时间长

由于退回物品的多样性，自动化系统只能进行最低限度的标准化，以便能够管理各种商品，而无需进行昂贵的修改。与通常涉及大量手工工作的传统存储和退货策略相比，自动化处理需要高出数倍的技术和软件投资。为了使系统能够收回成本，对此类系统提出了特殊要求：

减少人员成本
高拣选性能和精度
轻松识别和存储退货
高密度存储，减少空间需求
可扩展的流程

要求

如果刚才提到的要求适用于内部物流的许多投资决策，则自动退货流程需要许多额外的组件：

强大的软件控制可优化退货处理
良好的货物标签，包括机器可读的退货标签
所有信息的可扫描性
控制系统配备扫描和图像识别系统以识别货物
将控制系统与 ERP 系统连接，以逆转客户退货和库存管理（包括转售拨备）

收货

除了手动处理之外，收货中还提供用于运输退货以进行进一步处理的自动化系统。 Manuline是一家法国装卸和运输系统制造商，通过Storpal 系统，可以自动装载和卸载托盘和其他重量达 1,500 公斤的集装箱。三到四辆货车由拖拉机牵引（例如直接从卡车上牵引），以便自动移交到仓库中的所需位置。该系统有半自动和无人驾驶全自动两种版本。

打开包裹

在不损坏货物的情况下打开退回的包裹需要花费大量的时间和成本。许多制造商和在线零售商将货物装在用胶带密封的标准化盒子中。这就是为什么当您打开这些盒子时，通常只需剪断胶带即可。制造商ALS 自动物流解决方案开发了自动开包器TOM （仅胶带方法），用于接收货物和退货。当相同高度的箱子到达时，它们被推过多刀片下的进料传送带。这样可以确保包裹胶带（即使以一定角度粘贴）被精确切割，并打开包装以取出里面的货物。如果收到的包装具有不同的包装尺寸，则开启器可以选择配备可变高度检测装置，以便也打开这些包装。 TOM每班打开 7,000 多个包裹。

来自同一家公司的开箱系统(BOS) 是另一种自动开包器，每小时可打开多达 600 个包裹/盒子，或每天可打开 14,000 个物品，无需预先分拣。据制造商称，与手动处理相比，使用该系统可节省 80% 左右的成本。使用现有的输送机技术，货物然后被转发到退货过程中的下一个站点：物品移除和检查。

自动检查货物

在此站，将决定该物品是否可以不受限制地出售，并因此准备好重新存储（如果需要的话，在重新包装后，这通常也是自动完成的）。对于完全自动化的流程来说，这个位置仍然是最大的障碍；这些零件通常非常异构，必须可靠地从包装中取出并进行检查。除了非常复杂的抓取过程（技术上难以描述）之外，主要的困难还在于检查货物是否存在影响货物价值的最小缺陷。由于标准往往是主观的，这对于机器人来说自然是相对困难的。如果货物有磨损迹象，则必须进行清洁。严重污染和/或损坏的部件也必须进行分类。

尽管现在有大量机器人配备了一些非常复杂的识别软件，但这些系统通常尚未准备好对传入的退货进行充分的质量评估。然而，鉴于快速发展，可以假设机器人将来能够可靠地执行诸如移除和独立检查退回物品等任务。

恢复和重新装运的准备

Kado（来源：Magazino GmbH）

与移除和测试相比，拣选过程的自动化已经更加先进。由慕尼黑初创公司Magazino Kado 退回的物品可以自动从拣选站的传送带上移除并转移到自动存储系统中。根据产品系列的类型和范围，可提供动态升降货架、链斗系统或转盘仓库。

这里的挑战在于将可销售退货重新整合到商品库存中。然而，借助强大的仓库管理软件和适当的设备，公司可以相对轻松地克服这一障碍。

由于其性质，退回的衣服通常比具有统一尺寸和固定结构的紧凑物品更难存储。制造商德马泰克的Monalisa袖珍分拣机它是一种自动悬挂系统，用于对悬挂和平放的货物、狭窄物体或盒子进行分类和缓冲。在它的帮助下，从仓库退货和订购的货物都被单独放入分拣机的袋子中。然后，这些袋子被送入悬挂系统，在系统中旋转，直到再次请求该物品。这种类型的缓冲意味着只有一小部分退回的货物需要分拣回仓库。由于其模块化结构， Monalisa根据需要进行扩展和扩展。此外，袋子分拣机还简化了运输物品的挑选和准备工作。然后，完成的订单被发送到包装站，在那里进行包装，准备发货。

与针对较小和/或方便物品的动态供应系统配合，该解决方案非常适合自动存储和拣选流程，最终重新运送给客户。人类必须在不同点进行干预的另一个过程；但很快就会出现一个完全自主的系统，可以全天候拆开退回的货物，检查它们并使其可供转售。

自动化正在取得长足进步。一旦机器人能够可靠地处理拣货和检查，在不久的将来可能根本就没有人类从事退货处理工作。