冷藏物流——更好的工作条件优化配送流程：具有自动化物流的冷藏库| 冷冻直流电

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发表于：2023年12月7日 /更新，发表于：2023年12月7日 - 作者： Konrad Wolfenstein

冷藏物流/生鲜物流：具有自动化物流的冷藏库优化了配送流程 - 图片：Xpert.Digital

🥕🥬🥦生鲜农产品物流自动化变得越来越重要

😷👷‍♀️ 除了冷藏物流中不受欢迎但必要的工作条件以及相关的熟练工人短缺之外，还有两个发展因素正在推动市场向前发展：一方面，城镇化的推进和居住人数的增加在城市。根据目前的预测，到 2050 年，超过 68% 的世界人口将居住在城市。这导致对向城市中心运送食品和产品的需求不断增加。

🥦🥕 另一方面，人们对新鲜纯素产品的兴趣不断增加。研究表明，消费者越来越关注自己的健康和营养。因此，不含动物成分的植物性食品变得越来越受欢迎。这里需要创新、高效的物流解决方案，以确保即使是大城市也能顺利供应。

💡对这两个挑战提供的答案提出了如此称呼的“智能城市”。该术语意味着通过广泛使用数字技术使人们更加友好和值得生活的城市。由于网络，自动化和基于数据的各种过程的优化，智能城市的生活质量应提高，并降低环境污染。

🗼 特别是像日本这样的亚洲国家被认为是这方面的先驱。东京是世界上最大的城市之一，拥有超过 3800 万居民，它令人印象深刻地展示了如何在创新的城市和基础设施规划的帮助下将高人口密度和生活质量结合起来。几十年来，高效运输和供应系统的扩展一直是这里的焦点。

🚚🥶 一个重要的方面就是生鲜物流。食品或医疗产品等易腐烂货物的安全快速运输需要创新理念。东京拥有高度发达的冷藏物流网络，即使在高温或自然灾害期间也能为城市人口提供可靠的新鲜产品供应。

🤖 Daiichi Storehouse & Refrigeration 是一家在这一领域树立新标准的日本公司。该公司在东京附近的埼玉县经营着一家最先进的冷冻食品配送中心（Frozen DC）。这座四层抗震建筑每天临时储存约1500份冷冻食品，包括冰淇淋和预煮冷冻食品。在这1500个产品中，约有600个是周转率特别高的产品，这意味着需要多品种、小批量的交付，并且根据有效期进行严格的批次控制。

最初，进货检验、拣选和包装等流程都是手工进行的。然而，冷库中 -25°C 的北极温度给员工带来了体力压力，鉴于产品种类不断增加和员工瓶颈，该公司因此寻求流程自动化。

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安装的小型装载机 (AS/RS) 有 9 台存储/货架机 (S/R)，最多可存储 15,000 个集装箱

安装的小型负载 (AS/RS) 有九台存储/货架机 (S/R)，最多可存储 15,000 个集装箱 – 图片：Daifuku

第一仓库冷藏公司在冷冻食品物流领域迈出了重要的一步。他们位于埼玉市的配送中心是向日本多个县的各种商店运送冷冻产品的枢纽。该公司拥有约 1,500 种不同的冷冻产品，包括冰淇淋和预煮冷冻食品等高品质产品，代表了食品供应链的重要组成部分，这里特别值得一提的是 600 种最畅销的产品。由于其受欢迎程度和相关的高要求物流和先进的仓储系统，这是一项复杂的工作。

👷‍♂️工作环境的挑战

在-25摄氏度的环境下工作的挑战不容小觑。这些条件对人员和技术装备提出了很高的要求。在引入新系统之前，大多数流程都是手动执行的，这不仅耗时，而且出错的可能性也更高。通过实施自动化存储和检索系统（Mini-Load-AS/RS）并使用具有字符识别功能的手持终端，显着提高了效率和准确性。

🔄 通过技术优化

现代物流系统是优化工作的核心部分。它包括无线手持终端等创新技术，使快速捕获和处理产品信息成为可能。自动运输标签贴标机和能够移动大量容器的输送线的应用展示了如何利用技术来补充和减轻人力。

📦 产品到达仓库后

每件物品都会被扫描，从而生成贴在容器上的收据标签。这些准备步骤对于确保快速、准确地分发和存储产品至关重要。产品根据类别分布在不同的存储区域，从而实现系统化组织和有效利用空间。

当产品到达仓库时，员工使用手持终端扫描 JAN 或 ITF 代码以及容器上的保质期和生产日期。扫描后，便携式标签打印机会自动打印贴在每个容器上的收据标签。然后，集装箱被运输到四个区域之一：A 类产品被发送到移动货架，B 类和 C 类产品被发送到 Mini-Load AS/RS，D 类产品被发送到固定货架。

🚚 送货过程特别有趣

员工根据订单选择产品并将其组装成发货。自动标签系统在这方面发挥着核心作用，因为它根据产品的目的地打印和粘贴运输标签。随后的分拣和装载到运输线上也是自动化的。这可以最大限度地减少人为错误并确保快速的运输过程。

🔄 整合和外包自动发生

整合和外包自动发生。此步骤减少了人工干预的需要，使员工能够专注于更复杂和增值的活动。从仓库取出后，这些产品与其他类别一样，在传送带上进行进一步加工。

发货时，员工使用手持终端从移动货架和固定货架上挑选A类和D类产品。选定的产品被分组为订单，并输入到自动标签系统中，该系统会根据运输目的地自动应用运输标签。当产品继续运输时，它们会根据标签自动分类到运输线路中。在货物装载到运输卡车之前，员工确认所有集装箱都在正确的线路上。存储在 Mini-Load AS/RS 中的 B 类和 C 类产品会自动整合和卸载，几乎不需要现场员工活动，从而使员工可以从事其他任务。 B类和C类产品从AS/RS中取出后，通过传送带运输，然后按照与其他产品相同的方式进行处理。