仓库：订单交叉拣选——一种智能且经济高效的仓库扩容方案

多选拣选——智能内部物流概念——物流策略

在流程不断加速的时代，内部物流面临着日益严峻的挑战。无论是产品种类和订单量的增加，还是对更高效拣货的需求，仓储物流专业人员都在不断寻求新的方法，以使流程更加高效精简。但是，当仓库容量达到极限时该怎么办？交叉拣货提供了一种智能且经济高效的解决方案。

为了实现快速拣货，批量拣货长期以来一直是现代仓库系统的标准做法。然而，尽管这项技术行之有效，但一旦订单量过大，仓库流程就会达到极限。迄今为止，受影响的企业似乎只有一个合理的解决方案来克服这一瓶颈：通过添置新设备来扩大仓库容量。然而，由于仓库内部空间限制等问题，这往往难以实现。此外，人们经常对新建仓库方案的成本效益比表示担忧，这也是阻碍扩建的另一个原因。

然而，无数的研究和实践案例现已明确证实了后者的生产效益。根据这些研究和案例，自动化存储系统相比传统的货架存储系统具有以下几个优势：

• 更快更精准的拣货
• 减少空间需求，同时增加存储容量
• 能源效率和人体工程学
• 保护物品免受外部影响和盗窃
• 通过软件控制提高工作流程效率

但即便配备了最先进的仓储设备，当产能达到极限时该怎么办？物流系统供应商通常也会建议扩建。然而，许多公司仍然因为额外设备的成本而犹豫不决。

在现有基础设施的基础上，通过交叉拣货改进订单拣选。

多订单拣货/交叉拣货基础设施

为了帮助企业解决上述问题，我们提供了一种定制化的交叉拣货解决方案，作为成本高昂的扩建方案的明智替代方案。该方案可在现有仓库空间内提升性能和效率，无需更换现有仓库设备。此外，与其他批量拣货策略相比，该方法可将效率提升高达 30%。

这种创新型交叉拣选站的设计极其简洁。其理念在于两排相对而立的升降系统。在两个拣选区之间，沿系统全长设置了一个额外的双工位，配备用于存放批量订单收集容器的存储区。这些容器通过集成式传送带运输。容器从两侧装填：首先，将货物装入同一侧的容器；其次，横向装入对面工位的容器。这是通过在每个容器上方安装两个反向旋转的滑槽来实现的。放入滑槽的货物会滑向对面工位，或从该工位滑出。这有效地将批量订单的拣选效率提高了一倍。

中央传送带上的拣货指示灯可确保最高精度地获取物品，并告知仓库工人如何处理每个物品：将其放入订单的容器中，放到对面工位相应订单的滑槽中，或从滑槽中取出零件用于订单。

利用料斗，批次订单可以同时从对面的存储单元获取物料。因此，批次容器无需在拣货完成前从一个工位搬运到另一个工位。这使得在相同的占地面积内，拣货效率更高，时间更短，同时最大限度地减少了批次容器的运输距离。订单完成后，两侧的显示屏会进行确认。随后，容器通过集成传送带运走，而新的空箱则放置在上一层。

一家生产特种重型卡车拖车的制造商决定将其仓库集中化，此前该仓库分散在法国、西班牙和德国的三个生产基地。与此同时，整个内部物流系统也将进行重组，以提高效率。新仓库的设计容量为22,000件，旨在尽可能快速地将货物提供给员工或客户。

该解决方案包括集成各种存储系统和仓库管理软件，以控制存储设备以及从收货到出货的整个流程。仓库内，五台垂直升降机彼此相对，中间设有一个可容纳 2 x 15 个集装箱的批量拣货站，以及一条用于移除满载集装箱的中央传送带。空集装箱则通过上方的传送带运送。

拣货员现在正在处理他们这边的15个箱子和对面那边的15个箱子的合并订单，从而实现了预期的流程加速。装满的箱子会被自动运走，而下一个订单的空箱子则会被送到头部高度。

该方案的优势显而易见：

• 无需购买新的存储系统
• 在相同空间内提高拣货能力
• 生产率提高高达30%
• 拣货准确率99.9%
• 通过更短的路线节省时间