仓库：订单交叉拣选 – 扩展仓库的智能且经济高效的替代方案

发布日期：2021 年 2 月 10 日 / 更新日期：2021 年 4 月 24 日 - 作者： Konrad Wolfenstein

多重或拣选 – 智能内部物流概念 – 物流策略

在流程日益加快的时代，内部物流不断面临着越来越大的挑战。 无论是不断增加的产品范围和查询数量，还是对更好的订单拣选的渴望：仓储物流公司都在不断寻找新的方法来使流程更加有效和精益。 但是当仓库容量达到上限时该怎么办呢？ 交叉拣选提供了智能且经济高效的解决方案。

为了能够快速拣选货物，现代仓储系统中早已确立了批量拣选原则。 但尽管采用了这种有效的技术，一旦收到太多订单，仓库中的流程就会达到极限。 到目前为止，受影响的公司只有一个合理的答案来解决瓶颈：使用新设备扩大存储容量。 然而，由于仓库的空间条件有问题，这通常是不可能的。 反对扩展的另一个论点是人们经常表达对新存储解决方案的成本效益比的担忧。

然而，现在有无数的研究和实例明确证实了后者的生产效果。 因此，自动化存储系统比传统的货架存储系统具有许多优点：

• 更快更精准的拣选
• 通过增加存储容量减少空间需求
• 能源效率和人体工程学
• 保护物品免受外部影响和盗窃
• 通过软件控制更高效的流程

但是，如果即使使用最现代化的存储设备也达到了容量限制，您该怎么办？ 在这里，物流系统提供商通常建议进行扩展。 许多公司仍然担心额外设备的成本。

考虑到给定的基础设施，交叉拣选可以更好地进行订单拣选

多订单拣选/交叉拣选基础设施

为了帮助公司解决所描述的问题，有一个单独的交叉拣选解决方案作为昂贵的扩张的智能替代方案。 它可以提高同一区域的性能和生产力，而无需更换现有的存储设备。 此外，与其他批量拣选策略相比，该方法可将生产率提高高达 30%。

设置创新的交叉拣选站非常简单。 一种概念设想电梯系统分为两排，彼此相对。 在两个拣选区之间，将沿着系统的整个长度放置一个额外的双站，其中包含用于批量订单的收集容器的区域，并通过集成传送带进行运输。 容器从两侧填充：一方面填充到位于其自身一侧的容器中，另一方面横向填充到安装在另一侧的站的容器中。 这是通过在每个容器上方放置两个相对的溜槽来完成的。 放置在此幻灯片中的物品会到达对面的车站或从对面的车站到达。 因此，集体订单的拣货性能提高了一倍。

中央集装箱输送机上的灯光拣选显示器可确保最大的存取精度，告诉仓库工作人员如何处理相应的物品：要么将其放入拣选订单的集装箱中，要么将其放在对面站的相应订单的滑槽上，或者他从幻灯片上取下一部分用于他的工作。

使用滑槽，收集订单同时与来自对面存储设备的物品一起供应。 因此，在完成处理之前，批量容器不再需要从一个站移动到另一站。 通过这种方式，可以在同一区域以更短的时间拣选更多的货物，同时最大限度地缩短批量容器的运输距离。 订单完成后，每个页面上都会显示确认信息。 集装箱通过集成传送带运走，而新的空箱子则在上方提供。

一家特种和重型卡车拖车制造商决定集中其仓库，该仓库此前分布在法国、西班牙和德国的三个生产基地。 与此同时，整个内部物流应该重组并提高效率。 新仓库应可容纳 22,000 件物品，如有必要，可在最短的时间内向员工或客户提供这些物品。

该解决方案包括各种存储系统和仓库管理软件的集成，该软件控制存储设备以及从存储到移除物品的整个过程。 仓库内有五台面对面的存储升降机，中间有一个用于 2×15 集装箱的批量拣选站，还有一条中央传送带，用于将整个集装箱运走。 空盒子通过其上方的皮带提供。

拣货员现在处理自己一侧的 15 个箱子和另一侧的 15 个箱子的收集订单，从而实现了所需的流程加速。 然后，装满的集装箱会自动运走，而空箱则会在头部高​​度处交付，以供下一个订单使用。

该解决方案的优点是显而易见的：

• 无需购买新的存储系统
• 同一区域的订单拣选性能更高
• 生产力提高高达 30%
• 拣选精度达99.9%
• 通过缩短路线节省时间