可持续物流

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发布于： 2015 年 10 月 28 日 / 更新自： 2018 年 11 月 26 日 - 作者： Konrad Wolfenstein

Shutterstock/vipman

在仓库中同时节省能源和成本

关于气候变化、海平面上升和全球变暖的头条新闻每天都可以在媒体上找到。难怪，因为保护环境的可持续性受到许多人的关注。该主题也存在于内部物流中，因此减少 CO ₂排放和提高能源效率变得越来越重要。除了社会原因外，这也有财务原因，因为低能耗和改善的CO ₂平衡直接导致成本降低和盈利能力提高。

除了运输部门之外，内部物流尤其可以为可持续物流系统的设计以及绿色物流做出贡献。在以环保方式设计仓库时，重点是节能照明、供暖和通风技术以及可再生能源的使用，包括有效的隔热。此外，这些方法的目标是更高效的输送机技术、强大的软件系统、现代化的存储设备和避免空闲时间。

仓库的能源效率

可持续仓库管理的任务是在存储、拣选、包装和运输等操作领域尽可能减少二氧化碳排放_和节能。根据世界经济论坛 2009 年的一项研究，仓库建筑估计占货运业 CO ₂排放量的 13%。物流提供商 Vanderlande 的一项研究发现，供应链 24% 的能源成本归因于内部物流，这使其成为物流服务提供商的一个重要成本因素。

对于物流公司来说，仓库能源的高效利用不仅可以降低成本，还可以改善CO ₂平衡。鉴于联邦政府雄心勃勃的减少CO ₂排放的目标，这一点并非不重要。在内部物流中，输送机、存储和订单拣选技术领域占能源成本的最大份额，达到 48%。其次是供暖和通风技术，占 35%。另外 15% 用于照明技术。

通过创新照明技术提高效率

通过使用现代照明技术，能耗可降低高达 90%。选择合适的照明主要是实现所需的节能效果。 LED 灯是目前的最佳选择，因为与传统灯泡相比，其功耗相对较低、耐用性更长且效率显着提高。

但如果连续运行，即使最有效的节能器也没有什么用处，从而不必要地增加消耗。因此，在仓库的许多地方都使用了运动探测器，可以根据需要进行选择性照明。 B 类和 C 类物品的存储区域通常需要较大的面积，并且访问频率较低。通过智能照明控制可以节省大量能源，而不是持续照亮整个区域。有效的系统仅在订单拣货员访问仓库过道时照亮它们。光源也不再随机分布在整个仓库区域，而是只在需要的地方使用：货架之间的过道、拣选站以及用于交付和取出货物的通道。仅这些措施就可以节省以前照明能源需求的 40%。

节能存储系统

现代存储系统具有巨大的节能潜力，与传统的货架存储解决方案相比，能耗最多可降低 40%。这尤其是通过以下方式确保的：

设备的轻量化设计：
要移动的部件重量更轻意味着消耗更低。

紧凑的设计：
由于其设计，这些设备允许高度紧凑的存储，从而在相同存储容量的情况下显着节省空间需求。因此，可以实现更小的仓库属性。

配备强大电机的节能驱动技术：
由于电机、高效变速箱和最佳协调控制软件的有效相互作用，存储系统的运行更加资源高效、速度更快。

智能卸载监控：
卸载过高会导致电机过载，从而导致高能耗。卸载越低，电机和机械装置承受的压力越小，所需的能量也越少。现代卸载监控有助于更均匀地分配要移动的重量。这可以保护发动机和机械装置并减少能源需求。

设置待机模式：
当不使用时，即使是很短的时间，设备也会自动切换到待机模式。所有用电设备都进入睡眠状态，从而节省能源。

路径优化：
传输设备总是选择最短的行进路径进行存储和检索。这节省了不必要的旅行、时间并最终节省了精力。

软件控制的存储和拣选策略：
现代仓库管理软件将多个订单合并为一个批次。这意味着多个订单所需的存储项目仅被访问一次。此外，该系统可以实现更快、更精确的拣选，最大限度地减少因错误而导致的额外操作。

自动照明：
仅当装有待拣选货物的托盘在操作开口中准备好时，照明才会打开。

仓库节能供暖和制冷系统

根据地理位置，物流设施通常需要加热或冷却。一方面，使存储的货物不会变质或损坏，另一方面，使员工有合理的工作条件。除了对房产进行全面的隔热之外，运营商还可以通过使用现代化的加热或冷却系统来减少消耗，从而节省成本。

对于冷库运营商来说，事情变得有点复杂，因为货物的适当温度控制（范围从冷冻肉的 -10°C 到消费品的 20°C）会显着增加仓库的能源消耗。安装现代化的冷却或加热系统为提高仓储能源效率提供了良好的机会。当然，这里也需要良好的绝缘性。

另一种方法是提高该领域的自动化程度。这样就可以通过照明、开关闸门来减少消耗。它还可以防止员工在这个气候可疑的地区工作。另一方面，冷库设施的自动化会因安装的驱动器而导致额外的能源消耗。

一些仓库运营商依靠空气墙（即所谓的空气门）。这些可以无障碍地分隔仓库中的不同气候区域，从而有助于提高仓库的能源效率。

通过自动化消除照明和供暖

内部物流的另一项发展可能很快就会使所描述的有关仓库员工最佳照明和空调的要求变得过时：推进自动化。

在越来越多的设施中，货物是在软件控制下访问和提供的；各个物品由自动穿过过道的运输机器人收集，并进行全自动拣选，然后通过传送带直接发送到在大厅前等待的装配线或卡车。在这个废弃的内部物流系统中，不再需要灯，因为机器人通过 GPS 或感应轨导航到目的地，并借助红外传感器或集成 RFID 芯片啄食物体。这些设备也不需要暖气或空调，因为它们不会出汗或着凉。在通常相对较宽的建议工作温度范围内，仓库中可以达到更加宽松的温度。然而，在没有任何人力的情况下运作的仓库是否可以被描述为可持续和生态的运作是一个完全不同的问题。