所需的仓库策略:仓库效率低下的 10 个迹象以及您可以采取的措施
发布日期:2021 年 3 月 15 日 / 更新日期:2021 年 3 月 15 日 - 作者:康拉德·德军总部
现代、平稳运行的内部物流对任何行业或规模的公司的生产力都有重大影响。 然而,如今的公司通常依赖于传统的货架仓库存储货物,这种做法已经实行了几十年。 但正是这种方法可能成为内部物流流程的障碍。
借助以下 10 个标志,可以轻松检查这一点,以便重新调整内部物流策略。 适用于您自己的仓库结构和流程的要点越多,就越接近考虑切换到自动化存储和检索系统。
1. 持续储存和清除库存
仓库中频繁请求的物料(A 物料、快速移动物料)的比例越大,从静态标准仓库中获取货物的等待时间就越长。
解决方案:采用高供应率的动态存储解决方案。 例如,其中包括AKL(自动小零件仓库) 。 自动小型零件仓库每小时可处理数百个订单项目,有助于在存储和检索过程中有效管理大量订单。
2. 宽敞的营地,丰富的路线
在巡视传统仓库期间,员工要行驶数公里才能到达要分拣的物品和中央分拣站。 这些方式既耗费能源,又占用三分之二的工作时间。
解决方案:尺寸紧凑、可实现高密度存储的设备可以安装在狭小的空间内。 为此,根据货到人的原则,将检索到的物品直接提供给工作场所的拣货员。 通过这种方式,例如仓储电梯,可以将员工的移动距离降至最低。
3. 搜索时间长
当订单拣选员携带要拣选的物品到达货架时,需要花费额外的时间寻找包含货物的隔间或容器。 除此之外,还需要检查和移除物品所需的时间。 每次挑选的过程可能需要几分钟的时间。
解决方案:按灯拣货或按视图拣货系统的订单拣货机。 这些辅助工具使员工能够利用 LED 灯或激光笔发出的光信号立即准确地识别要拣选的物品。 永久安装的条形码扫描仪还有助于更快地发现,从而最大限度地减少搜索时间。
4. 截齿精度低
从通往右侧车厢的路径开始,与拣货清单进行目视对比,检查要拣选的物品,最后在拣货清单上进行人工确认:订单拣货员在整个拣货过程中存在很多危险。货架仓库犯拣货错误。
解决方案:由复杂的仓库管理软件控制的自动化供应解决方案,可以消除上述所有危险源 这些程序始终只在卸货口提供所需的物品,订单拣货员的工作也得到视觉辅助工具的支持(参见第 3 点)。 这意味着这些设备现在的精度几乎达到百分之一百。
5、吞吐率弱
当手动从货架仓库中取出时,订单拣货员每次巡检通常只能拣选一件物品,这会导致路线更长并浪费时间。 这意味着一些员工每小时只能处理 50 篇文章。
解决方案:现代解决方案,例如自动化小型装载系统(参见自动小零件仓库下的第 1 点),允许每个拣选站和每小时处理多达 250 个双周期(存储和检索)。 通过软件控制的订单整合(所谓的多订单或批量拣选)也可以显着提高生产率。 通过在存储设备上安装额外的移除开口,可以进一步减少工作人员的等待时间并进一步提高拣选率。
6. 物品损坏
无论是在板上还是在单独的隔间中; 货架上存放的商品容易受到污染和灰尘的影响。 此外,还有因保管或搬运不当而造成的损坏。 所有这些都会降低所存储货物的价值和使用寿命。 在某些情况下,它们甚至无法用于进一步销售或下游加工。
解决方案:在垂直存储升降机或转盘仓库中,物品存储在封闭系统中。 这样可以全面防止灰尘和污垢。 此外,自动化存储和供应可以保护货物免受不当处理,因为它们仅由拣选站的工作人员接收。 因此,因操作不当而造成的错误将减少到最低限度。
通过选择后进先出或先进先出等存储策略,可以根据需要控制物品在仓库中停留的时间长度。 因此,不包括因在仓库停留时间过长而造成的损坏。
7. 遗失物品
在大型开架仓库中,物品经常丢失 - 主要是由于存储过程中的错误造成的。 鉴于难以管理的区域,寻找丢失的货物成为内部物流的主要挑战。
解决方案:自动化仓库设备的仓库管理软件与公司的WMS或ERP系统紧密相连。 通过这种方式,可以精确跟踪货物通过仓库的路径。 这样可以轻松确定项目当前所在的位置或上次注册的位置。 因此,该软件可以保证对库存进行永久实时监控,从而极大地降低损失风险。
8. 盗窃造成的损坏
在货架仓库中,货物防盗措施不足,这增加了物品非法丢失的可能性。
解决方案:与开放式货架仓库相比,存储升降机等封闭系统可确保货物在存储过程中免受未经授权的访问。 这些设备可以选择配备对由代码或芯片卡保护的拣选站的个性化访问。 移除的情况会被记录下来,以便随时证明是谁认领了可能已经消失的物品。 没有所需授权的用户将完全无法删除该项目。 因此,货物受到双重保护,防止被盗。
9、存储空间浪费
传统的货架仓库不仅需要大量的空间。 它们通常浪费宝贵的空间,例如建筑物顶层架子和天花板之间的空间。
解决方案:现代存储解决方案的特点是紧凑的设计和高密度的存储。 通过根据所存储的货物单独调整货架高度,可以有效地最大限度地减少设备内的体积消耗。 在软件控制的帮助下,货物被存储在最能填充可用空间的位置。 与货架存储相比,几乎没有浪费任何空间。
这些设备可以单独适应建筑物的高度,从而进一步提高可用空间的利用率。 ,可节省高达 66%(对于水平转盘)、75%(垂直转盘仓库)甚至 85%(垂直存储升降机)
10.工作场所缺乏人体工程学
在货架仓库工作的订单拣选员必须不断弯腰或伸展才能搬运有时很重的货物。 由于在营地里长途跋涉,手臂会承受太大的压力,腿和脚也会受到影响。 随着时间的推移,这会导致人体整个肌肉系统超负荷。 过度压力的后果是磨损甚至受伤的迹象,这反映在员工生病的增加上。
解决方案:根据货到人原则,在符合人体工程学设计的拣选站向工作人员提供检索到的货物的设备。 员工无需长途跋涉,而是以符合人体工程学的最佳高度(大约在所谓的黄金区域的腰部高度)取出物品。 身体不需要弯曲或伸展,手臂和腿也不会超负荷。 员工更加健康,工作效率更高。
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