英国：通过内部物流实现食品安全和食品供应自动化

自第二次世界大战以来，英国的粮食安全发生了怎样的变化？

过去几十年来，英国粮食安全的发展发生了巨大变化。第二次世界大战结束后，英国政府将粮食安全视为国家大事。这促使英国于1947年通过了《农业法》，建立了农民保障金制度。这些措施旨在促进重要粮食的生产，确保不断增长的人口的粮食供应。

然而，情况已发生根本性变化。根据目前的统计数据，到2024年底，英国的粮食自给率将仅为62%。这一数字凸显了英国对进口的依赖程度。换个角度来看：如果英国只能依靠国内生产的粮食生存，那么每年到8月中旬，其粮食供应就会耗尽。

哪些因素导致了自给自足能力的下降？

当前形势的形成受多种因素影响。英国脱欧以及随之而来的欧盟共同农业政策的终止改变了英国农业的框架。乌克兰战争进一步扰乱了全球供应链，并带来了不确定性。全球整体不稳定也加剧了供应形势的恶化。

2024年11月的预算进一步加剧了这一状况，给农民带来了额外的财务压力。许多农民认为新的税收法规对本已脆弱的农村经济构成了威胁，并引发了抗议活动。这些事态发展表明，未来几年自给率可能会进一步下降。

食品供应的战略考虑

英国食品行业应采取哪些战略方针来确保供应安全？

鉴于当前的挑战，英国食品行业必须采取务实的策略。要保持超市货架的持续供应，需要制定周密的进口战略，并具备维持充足缓冲库存以抵消供需波动的能力。

有针对性地投资冷链物流是战略上明智的举措。虽然国产产品将继续发挥重要作用，但英国必须充分利用基于海外产品的弹性体系的优势。这需要能够处理和储存大量进口货物的现代化高效基础设施。

为什么增强供应链的弹性变得如此重要？

增强供应链的韧性已成为整个行业关注的焦点。零售商越来越被迫保护自己免受各种风险的侵害。这些风险包括基础设施风险，例如运输路线或仓储设施故障，以及环境风险，例如极端天气事件或自然灾害。

近年来的经验表明，全球事件能够迅速扰乱供应链。新冠疫情、地缘政治紧张局势和气候变化暴露了传统供应系统的脆弱性。因此，企业正在加大对能够更灵活地应对中断事件的技术和系统的投资。

自动化在冷链物流中的作用

与传统仓储相比，冷藏面临哪些特殊挑战？

冷链行业面临着超越常规仓储的独特挑战。它涵盖的产品种类繁多，包括乳制品、冷冻食品和新鲜农产品等易腐烂商品。这些产品需要在整个储存和运输过程中进行精确的温度控制。

严格的库存管理是另一个关键环节。产品必须根据有效期、最佳食用日期和配送信息进行管理。这需要根据特定需求实现托盘的连续存储、检索和拣选。快速的订单履行对于确保产品质量和安全标准也至关重要。

为超市和连锁餐厅供货的冷藏设施必须处理高组合产品、小批量和快速周转的库存。这种复杂性导致手动流程效率低下且容易出错。

英国冷藏设施的体力劳动状况如何演变？

事实证明，冷藏设施对人工的依赖日益严重。在英国，劳动力成本持续上涨，导致仓储设施的运营成本增加。同时，职业健康和安全要求也愈发严格，给食品制造商、进口商和零售商带来了额外的负担。

传统上，冷藏设施严重依赖人工来完成诸如拣货、包装和库存管理等任务。然而，这种方式带来了一些问题：工作流程效率低下；由于在寒冷环境下工作需要额外支付工资而导致的人工成本增加；以及由于工作条件恶劣而导致的出错风险增加。在寒冷环境下工作对体力要求很高，容易导致健康问题，使得招聘和留住员工变得困难。

自动存储和检索系统（AS/RS）

什么是 AS/RS 系统以及它们如何在冷藏中工作？

自动存储和检索系统（简称 AS/RS）是现代仓库自动化的基石。这些系统利用存储货架、自动穿梭车和起重机的精密组合，以最高的精度和速度存储和检索货物。其重点是以最高的存储效率处理大量货物。

该系统的功能基于计算机控制系统，该系统可确定每个托盘或集装箱的最佳存储位置。然后，自动起重机或穿梭车将货物运送到该位置，或根据需要再次取回。整个系统由仓库管理软件协调，该软件可处理库存、有效期和订单信息的实时数据。

AS/RS 系统为冷链行业带来哪些具体好处？

AS/RS 系统为冷链行业带来了诸多关键优势。其中，温度控制至关重要。这些系统专为在冷藏环境中无缝运行而设计，确保对温度敏感的货物在整个存储和检索过程中始终保持所需的温度，无需员工长时间在低温环境中工作。

优化空间利用率是另一项显著优势。AS/RS 系统比传统存储方式更有效地利用垂直空间。这使得冷链仓库无需扩大物理空间即可最大限度地提高存储容量。这一特性在地价高昂、可用空间有限的城市地区尤为宝贵。

AS/RS 系统带来的库存管理改进也值得一提。这些系统具有先进的库存跟踪和管理功能。仓库经理可以实时监控库存水平并优化库存周转。这对于易腐货物尤其重要，因为它有助于最大限度地减少浪费并确保遵守先进先出的原则。

提高吞吐量是另一个关键优势。通过自动化检索流程，AS/RS 系统显著缩短了订单处理所需的时间。这不仅提高了仓库的整体吞吐量，还通过更快、更可靠的配送提升了客户满意度。

转运车辆 (STV) 的分类及其意义

什么是 STV？它在现代冷藏设施中起什么作用？

分拣转运车（STV）是一种轨道式运输系统，是自动化立体仓库系统（AS/RS）的重要补充。它们在提高冷链仓库运营的效率和灵活性方面发挥着至关重要的作用。STV 专为在仓库不同区域之间运输货物而设计，尤其是在货架和拣选站之间，最大限度地减少人工干预。

这些车辆在仓库固定轨道上行驶，并可自主导航。它们配备传感器和控制系统，能够识别周围环境并安全运行。将STV集成到仓库基础设施中，可实现货物的持续高效流通。

STV 究竟如何改造冷藏库？

STV 为冷藏库带来了多项变革性元素。动态仓库访问是关键因素。STV 可无缝地将货物运送至 AS/RS 系统。它们可以自主导航穿过狭窄的通道和密闭空间，将托盘送至精确指定的卸货点。然后，AS/RS 系统可以检索托盘进行存储。这种灵活性可以缩短检索时间并实现更顺畅的工作流程编排。

协同操作是另一个重要方面。STV 并非孤立工作，而是可以与人工操作员以及其他自动化设备（例如机械臂和传送带系统）协同使用。这种协作简化了整个订单履行流程。这种协作方法可以优化资源利用率，并最大限度地减少货物流通中的瓶颈。

尤其值得注意的是工作环境的改善。通过将货物配送至冷藏区域以外的操作员，拣选任务可以在光线充足、安全舒适的温度下进行。这对员工的身心健康和满意度有着直接的积极影响。更健康、更快乐的员工可以带来更安全、更高效的运营。

STV 的可扩展性和模块化设计带来了更多优势。这些系统本身就具备可扩展性，使冷链仓库能够随着需求的增长逐步扩展其自动化能力。这种模块化的自动化方法确保投资保持灵活性，并能够与不断变化的业务需求保持一致。

自动化的实际实施

如何将 AS/RS 和 STV 实际集成到现有的仓库结构中？

将自动化系统集成到现有仓库结构中需要周密的规划和循序渐进的实施。首先，必须对现有流程和需求进行全面分析。这包括评估产品组合、吞吐量要求、可用空间和具体温度要求。

物理集成通常始于必要基础设施的安装。对于 AS/RS 系统，这意味着搭建高架仓库并安装起重机或穿梭车。对于 STV 系统，则必须安装轨道系统以连接仓库的各个区域。这项工作通常可以分阶段进行，以最大程度地减少对现有运营的干扰。

软件集成同样重要。自动化系统必须与现有的仓库管理系统 (WMS) 和其他 IT 系统连接。这样才能实现无缝数据流和所有仓库活动的协调控制。实施过程中还需要进行大量的测试和调整，以确保所有系统能够最佳地协同工作。

实施过程中需要克服哪些挑战？

在冷藏设施中实施自动化系统面临着特殊的挑战。极端的温度条件对所使用的技术提出了特殊的要求。所有组件都必须设计为低温运行，这需要特殊的材料、润滑剂和电子设备。

投资成本通常很高，需要仔细进行成本效益分析。公司必须权衡降低劳动力成本、提高效率和降低错误率带来的长期节省与初始投资。此类项目的融资通常需要多年的战略规划。

员工培训是另一个关键因素。新技术的引入从根本上改变了我们的工作方式。员工必须接受新系统操作和维护方面的培训。这需要时间和资源，但对于成功运营至关重要。

与现有流程的集成可能非常复杂。许多仓库多年来积累的工作流程需要适应新的自动化系统。这通常需要重新设计流程，并且可能会遭遇老员工的抵制。

未来前景和战略意义

未来几年冷链物流自动化将如何发展？

冷链物流自动化的未来有望取得进一步的重大发展。人工智能和机器学习将发挥越来越重要的作用。这些技术可以通过识别需求模式并相应地优化仓库组织，进一步提高冷链物流（AS/RS）和冷链物流（STV）的效率。

机器人技术将不断发展，并在冷藏领域找到更加多样化的应用。先进的夹持系统和传感器技术将使机器人能够处理更广泛的产品，包括易碎的新鲜农产品。通过改进的安全系统和更直观的界面，人机协作将得到进一步增强。

互联互通和物联网 (IoT) 将彻底改变冷链流程的监控和控制。传感器可以持续监测温度、湿度和其他关键参数，并在出现偏差时立即发出警报。这提高了产品安全性，并减少了因腐败而造成的损失。

提高自动化程度对英国食品供应有何战略意义？

自动化程度的提高对英国的粮食供应具有深远的战略意义。鉴于英国农业面临的结构性挑战，未来十年对进口食品的依赖可能会加剧。这一趋势使得对高效、可扩展且可靠的自动化系统的明智投资变得尤为重要。

自动化使大量进口货物能够更高效地处理和储存。这对于维持稳定的供应链和避免短缺至关重要。同时，自动化可以降低成本，从而对消费价格产生积极影响。

通过自动化系统改进可追溯性和质量控制，可提高食品安全性。在消费者越来越重视食品来源和质量的时代，这提供了重要的竞争优势。通过自动化，快速响应质量问题和识别受影响批次的能力得到了显著提升。

公司如何才能成功实现向自动化的过渡？

成功转型至自动化需要战略性和整体性的方法。企业首先应该清晰地了解自动化如何解决其具体挑战。这需要对现有流程进行诚实的评估，并确定自动化能够带来最大效益的领域。

合适的合作伙伴至关重要。企业应该与在冷链自动化领域拥有成熟专业知识的供应商合作。像大福这样的供应商自1973年以来一直为冷链环境提供物流系统，他们带来了宝贵的经验和成熟的解决方案。

分阶段实施的方法通常最为有效。企业无需尝试一次性实现整个仓库的自动化，而是可以从试点项目开始，逐步扩展自动化。这让他们能够在进行更大规模的投资之前，从经验中学习并做出调整。

员工从一开始就参与其中，对成功至关重要。透明地沟通自动化的目标和优势，可以减轻员工的担忧。在培训和发展方面的投资，可以让员工明白，他们是自动化未来的一部分，而不是受害者。

食品供应的转型

自动化最终将在英国的粮食安全中发挥什么作用？

自动化将在确保英国粮食安全方面发挥核心作用。虽然它不能直接解决国内粮食产量下降的根本挑战，但它提供了有效应对这一现实的必要工具。通过优化仓储和配送流程，自动化可以确保进口食品得到高效处理，并维持对民众的供应。

将自动化立体仓库 (AS/RS) 和单车式仓储系统 (STV) 集成到冷链基础设施中代表着一种范式转变。这些技术使得管理日益复杂的食品供应链成为可能，同时降低成本并提高质量。安全高效地储存和配送大量易腐货物的能力对于供应安全而言正变得越来越重要。

通过自动化实现转型不仅仅是提高效率。它还能打造更具韧性的供应链，更好地应对突发事件。在全球充满不确定性和贸易关系不断变化的时代，这种韧性弥足珍贵。自动化系统可以快速响应不断变化的需求模式，并有助于避免供应瓶颈。

对于食品行业的企业来说，投资自动化已不再是可有可无的选择，而是战略上的必然选择。劳动力成本上涨、监管趋严以及客户期望不断提升，使得传统的手工流程越来越难以盈利。与此同时，自动化也为企业提供了开发新商业模式、获得竞争优势的机会。

然而，成功实施自动化解决方案需要的不仅仅是技术投资。它需要整个组织的思维转变，以及挑战和重新设计现有流程的意愿。成功实现这一转型的公司将更有能力应对未来的挑战，并为英国的粮食安全做出贡献。

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