更高、更密、更冷：为什么这些储存系统会永远改变食品物流

Konrad Wolfenstein

10小时前

更高、更密集、更冷：为什么这些存储系统会永远改变食品物流——图片来源：Xpert.Digital

告别冻害？自动化精准技术如何革新冷冻食品品质

AS/RS 和 STV：冷藏领域的革命——易腐货物的高效和精准

现代仓储技术正处于转折点。随着冷藏和冷冻食品需求的快速增长以及供应链的日益复杂，传统的仓储方法已达到极限。解决方案在于通过自动化仓储系统 (AS/RS) 和穿梭车 (STV) 实现智能自动化，这些系统专为严苛的冷藏设施环境而开发。

这些尖端技术不仅改变了我们储存易腐货物的方式，也彻底改变了整个冷链物流。它们提供无与伦比的精度、效率和可靠性，同时大幅降低能源成本，并最大限度地减少极寒环境下的人为干预。

自动化存储和检索系统：现代冷藏的基石

功能和技术基础

自动存储和检索系统代表了温控环境存储技术的巅峰。这些高度复杂的系统由众多计算机控制的组件组成，这些组件无缝协作，可全自动地从指定的存储位置放置和检索货物。

AS/RS 的核心是仓储和检索设备，这是一种能够在巷道中水平和垂直移动的精密车辆。这些设备配备了各种负载处理装置，可以自动适应不同的负载大小。从伸缩叉到侧输送机再到夹紧装置，每个系统都根据待处理的货物量身定制。

控制由先进的仓库管理系统执行，该系统与仓库控制系统实时通信。这些系统不仅管理库存信息，还能优化路线、最大限度地减少空载，并同时协调多台存储和检索机器。

冷藏空间的最佳利用

冷藏仓库的空间利用率与传统仓库有着根本的不同。每增加一立方米，就意味着冷却、隔热和维护成本的大幅增加。AS/RS 系统能够服务高达 40 米的货架系统，充分利用每一寸空间，从而最大限度地提高空间利用率。

与传统的叉车式冷藏系统相比，AS/RS 系统可将存储密度提高高达 60%。这得益于更窄的通道、更高的货架以及消除了手动操作的安全间隙。紧凑的设计不仅减少了占地面积，还减少了热量穿透的表面积。

根据产品特性、周转率和温度要求，动态进行智能空间优化。快速周转的商品被放置在有利位置，而慢速周转的商品则存放在货架较高或较低的区域。此策略可最大限度地减少存取时间并优化能耗。

精确的温度控制和能源效率

自动化冷藏库的温度控制达到了全新的精度水平。AS/RS 系统在一个完全封闭的系统中运行，由于无需人工干预，被称为“暗仓”。这消除了温度波动的最大来源：门的开启以及人员和车辆的移动。

节能效果显著。自动化冷藏系统比传统系统节能 35% 至 50%。这得益于以下几个因素：紧凑的设计减少了需要冷却的表面积；无需叉车，避免了内燃机的热量输入；精准的控制避免了不必要的温度偏差。

现代自动化立体仓库系统专为应对极寒环境而设计。标准系统可在低至零下30摄氏度的环境下可靠运行，而专门开发的版本甚至可以应对低至零下40摄氏度的低温。所使用的材料和组件经过特殊硬化和低温优化，即使在最极端的条件下也能可靠运行。

最高精度的库存管理

自动化冷库的库存管理准确率高达99.9%。这一卓越的精度源于对每个托盘或集装箱的无缝数字化追踪。从货物到货到交付，所有环节都实时记录、登录和处理。

系统自动执行先进先出 (FIFO) 和先进先出 (FEFO) 原则，这对于易腐烂货物至关重要。先进先出 (FIFO) 确保货物按照收到的顺序从仓库中取出，而先进先出 (FEFO) 则更进一步，根据产品的到期日期确定优先顺序。

自动批次追踪实现了从制造商到最终客户的全程可追溯性。一旦发生质量问题或召回，几分钟内即可找到并隔离受影响的批次。此功能不仅对食品安全至关重要，也是法规要求的。

吞吐量优化以实现最高效率

自动化冷库的吞吐量远超传统系统。现代 AS/RS 系统每小时可搬运数百个托盘，并根据需求动态调整速度。这种灵活性使其能够应对高峰时段，而不会导致系统过载。

并行化流程是决定性的优势。当一台仓储设备存储货物时，其他设备可以同时处理拣货订单。这种并行处理可以成倍提升系统性能，并将等待时间降至最低。

智能订单捆绑进一步优化效率。系统会分析收到的订单，并将其组合成最优行程，一次性完成入库和出库操作。这一策略减少了空载运行，并最大限度地提高了每个单次作业的生产力。

穿梭运输车：下一代动态托盘分拣

创新的功能和系统架构

穿梭车凭借其独特的轨道导向系统，彻底改变了现代冷藏设施中的托盘分拣和运输方式。这些先进的车辆在特制轨道上以高达每分钟200米的速度行驶，满载时运输速度可达每分钟30米。

这些车辆配备智能传感器和导航系统，确保精准定位和避免碰撞。无论车辆处于满载还是空载状态，系统都会根据当前情况自动调整速度，同时持续优化能耗。

与传统输送系统相比，轨道技术具有决定性的优势。车辆可以轻松应对斜坡、弯道以及复杂的道岔结构。这种灵活性使得即使在现有建筑中也能安装高效的运输系统，而无需进行大规模的结构改造。

动态访问和智能排序

STV 系统的动态存取功能为托盘分拣带来了前所未有的灵活性。与按顺序处理托盘的刚性传送带不同，STV 可以访问特定托盘，并根据优先级、目的地或紧急程度进行分拣。

智能分拣逻辑同时考虑多种因素：交货日期、客户优先级、温度要求和运输路线。系统实时创建最佳分拣顺序，在确保仓储货物质量的同时最大限度地提高效率。

这种动态方法在冷链物流中尤为重要。保质期短的托盘可以立即优先处理，而保质期较长的货物则暂时搁置。这种智能优先排序可以减少损耗，并优化产品可用性。

协同操作和冗余

STV系统专为协同操作而设计，多辆车辆以协调的方式协同工作。中央控制器为每辆车辆分配特定任务，并实时监控其执行情况。这种协同操作可防止碰撞并优化系统的整体性能。

对于关键的冷藏应用来说，冗余至关重要。如果一辆车辆发生故障，其余车辆将自动接管其工作。这种可靠性对于冷藏设施尤为重要，因为中断可能导致代价高昂的产品损失。

维护工作无需中断运营。车辆可以移至轨道末端进行维护，同时剩余车辆继续运营。这种灵活性最大程度地减少了停机时间，并确保了持续的运营准备就绪状态。

可扩展性和适应性

STV 系统的可扩展性使其成为成长型公司的理想选择。新车辆可以轻松添加到现有系统中，而无需中断现有运营。系统可以延长轨道、安装新道岔并连接更多车站。

配置选项多种多样：从单车简易穿梭系统到双车穿梭系统，再到多车复杂环路系统。每种配置均可根据冷藏设施的具体要求进行个性化调整。

这种适应性也适用于不同的托盘类型和尺寸。车辆可以使用各种装载处理设备，并自动适应不同的载重载体。这种多功能性使得使用单一系统即可处理不同类别的产品。

专注于冷藏应用

冷藏用 STV 系统专为极端温控环境条件而设计。该系统可在低至零下 30 摄氏度的温度下可靠运行，并配备了即使在极寒环境下也能保持正常运转的特殊材料和组件。

车辆的密封和隔热性能可防止冷凝和腐蚀，这在寒冷环境中尤为常见。特殊的润滑剂和密封件确保所有运动部件即使在低温下也能平稳运行。

集成冷链监控系统，可在运输过程中持续控制温度。车辆上的传感器会监测环境温度，一旦出现任何偏差，立即向管理系统发出警报。

食品行业的具体应用示例

乳制品储存优化

乳制品行业对冷链物流的要求尤其高。乳制品对温度极其敏感，从加工到最终送达消费者手中，都需要持续冷却。自动化仓储系统通过精确的温度控制和最短的处理时间，彻底改变了这些关键流程。

在现代乳制品厂，自动化仓储系统 (AS/RS) 直接连接到生产线。新鲜包装的乳制品自动存储，无需人工干预，冷链运输畅通无阻。该系统可以同时处理各种产品类型：从液态奶到酸奶，再到奶酪制品，每种产品都有其特定的温度要求。

自动化批次管理对乳制品至关重要。该系统可追踪每一批从入库到出库的全过程，并自动执行先进先出 (FEFO) 原则。这确保了保质期最短的产品优先发货，从而最大限度地减少产品变质，并最大程度地保证新鲜度。

可追溯性使乳制品企业能够立即响应质量问题。只需几分钟即可找到受影响的批次，隔离并撤出流通环节。这一功能不仅对食品安全至关重要，也是法规要求的。

冷冻食品储存的革命

冷冻食品行业从自动化中受益匪浅，因为零下18到零下30摄氏度的极端温度对工人来说尤其令人紧张。自动化系统消除了工人在这些恶劣条件下工作的需要，同时提高了效率和产品质量。

冷冻货物的自动仓储系统 (AS/RS) 经过特殊加固，并采用耐寒材料和润滑剂。该系统最多可容纳 14 层货架，实现手动系统无法企及的存储密度。紧凑的设计显著减少了需要冷却的表面积，并可降低高达 50% 的能源成本。

自动质量控制由集成传感器进行，持续监测温度和湿度。一旦出现偏差，系统会立即触发警报并启动纠正措施。这种持续监控可确保符合冷链规定并防止质量损失。

深冻仓库中的 STV 系统可根据客户需求和交货日期进行灵活分拣。例如，该系统可以优先处理紧急交付的托盘，或根据运输路线捆绑货物，从而优化下游流程的效率。

重新定义新鲜农产品物流

水果、蔬菜和沙拉等新鲜农产品对仓库物流提出了最复杂的挑战。每个产品类别都有特定的温度和湿度要求，即使是微小的偏差也可能导致严重的质量损失。

自动化系统能够同时管理仓库内的不同气候区域。叶类蔬菜的储存温度为0至2摄氏度，湿度较高；柑橘类水果的储存温度为3至9摄氏度，湿度较低。

智能库存周转不仅考虑收货日期，还会考虑每个产品类别的具体保质期。浆果等高敏感度产品会自动优先处理，而苹果等较耐用的商品则可以储存更长时间。

先进的系统集成了可控气调技术，以延长储存时间。例如，通过精确控制氧气和二氧化碳含量，苹果可以保鲜长达一年。AS/RS 系统能够自动监控并调整每个存储区域的气调。

温度区域管理和交叉转运

现代冷藏设施通常同时处理具有不同温度要求的产品。自动化系统能够高效管理设施内的多个温区。该系统能够协调区域间的运输，同时最大限度地减少不适宜温度的暴露。

STV系统正在彻底改变交叉对接作业，即货物直接从入库运输到出库，无需额外仓储。车辆可以立即将入库托盘引导至相应的出库坡道，无需中间仓储。

自动货物整合优化了运输效率。该系统可以将来自不同制造商的托盘组合成混合货物，以满足不同客户的需求，并考虑温度兼容性和交货日期。

仓库规划和建设方面的 Xpert 合作伙伴

通过大福创新的 AS/RS 和 STV 系统实现高效的冷链

大福作为冷藏自动化领域的技术领导者

数十年的专业知识和创新

大福已成为冷藏自动化领域无可争议的全球领导者，其骄人的业绩可追溯到 1966 年。该公司于 1973 年安装了第一台冷冻级 AS/RS 系统，可在零下 40 摄氏度的极端温度下运行，为现代冷藏自动化奠定了基础。

大福公司在全球安装了超过34,000台AS/RS起重机，在自动化仓库系统的设计和实施方面拥有无与伦比的经验。其中许多系统已运行超过50年，充分证明了大福技术卓越的耐用性和可靠性。

技术的不断发展体现在如今的产品系列中，包括适用于低至零下30摄氏度的标准系统，以及针对零下40摄氏度更极端条件的定制解决方案。这种技术领先地位源于数十年来针对温控环境特定要求的研发。

全面的系统集成和专业知识

大福冷藏自动化方案的特点是将各种技术无缝集成到完整的解决方案中。自动化立体仓库系统与STV技术的结合，打造出高效的仓储生态系统，其效能远超单个组件的总和。

大福的单元式货物自动仓储系统 (AS/RS) 专为搬运托盘、金属丝网托盘和其他重物而设计。这些系统可达到高达 40 米的高度，同时保持卓越的速度和精度。先进的控制系统可持续优化操作，最大限度地缩短循环时间。

小型载货自动化系统 (AS/RS) 是对小型载货载体（例如集装箱、纸箱和托盘）产品组合的补充。这些系统运行极其安静，非常适合对噪音排放有严格要求的环境。这些系统还针对冷藏应用进行了优化，确保在低温下可靠运行。

航天飞机技术和移动解决方案

大福的穿梭式货架M系统代表了基于车辆的自动化立体仓库（AS/RS）技术的最新发展。该多穿梭式货架系统专为临时存储、分拣和排序而设计，与传统起重机系统相比，每个循环的能耗可降低60%。

大福的 STV 技术以其独特的速度、灵活性和可靠性，正在彻底改变托盘分拣方式。该系统速度高达每分钟 200 米，并支持多种配置，能够出色地适应各种仓库需求。

与传统货架系统相比，大福的移动货架系统可减少50%的空间需求。这项技术在冷藏设施中尤为重要，节省的每一平方米空间都意味着显著的制冷和运营成本节省。

智能控制系统及软件集成

大福的控制技术是所有自动化解决方案的核心。本地智能网络控制系统提供从前端控制到完整库存管理计算机系统的全面解决方案。该软件可实时监控系统并协助故障诊断。

与仓库管理系统集成，实现所有仓库流程的无缝协调。该系统可以协调从收货、仓储到拣货和发货的复杂物流流程。系统采用持续优化算法，以最大程度地提高效率。

该系统的能源效率通过智能能量回收和分配实现。在制动和降低负载时，能量被回收并提供给其他系统组件。这项技术可降低高达 20% 的能耗。

行业特定解决方案和参考项目

大福专注于满足各行各业的特定需求，并开发定制解决方案。在食品行业，这些解决方案不仅包括硬件，还包括用于保质期管理、批次追踪和法规遵从的专用软件。

大福在安全处理温度敏感药品和疫苗方面的专业知识，使制药行业受益匪浅。这些系统提供了满足该行业严格监管要求所需的精度和可追溯性。

大福的成功案例涵盖全球领先企业，涵盖大型乳品厂、冷冻食品分销商以及制药厂。这些参考项目充分展现了大福技术在实际应用场景中的多功能性和可靠性。

面向未来的开发与服务

大福的研发重点是将人工智能、物联网和区块链等新技术融入其自动化解决方案。这些技术将塑造下一代冷藏自动化系统，并实现更智能、更高效的系统。

大福的服务和支持涵盖设备的整个生命周期，从规划、安装到维护、升级和现代化改造。公司提供预防性维护计划、远程监控以及故障时的快速响应。

可持续发展是大福理念的核心。这些系统不仅运行节能，而且经久耐用且可回收利用。这一可持续发展战略帮助客户在降低运营成本的同时实现环保目标。

冷链仓库管理系统的整合

适用于温控环境的现代 WMS 功能

冷藏仓库管理系统与传统仓库管理系统的显著区别在于其针对温控环境的专门功能。这些系统集成了温度监控、湿度控制以及偏离目标值时的自动报警功能，作为核心功能。

实时温度跟踪通过物联网传感器网络实现，该网络持续收集数据并将其传输至中央仓库管理系统 (WMS)。这些传感器不仅测量环境温度，还测量存储产品的核心温度，确保对冷链进行全面监控。

自动记录所有温度值，为合规性和质量保证提供全面的记录。偏差不仅会触发警报，还会自动启动纠正措施，例如重新分配货物或调整冷却系统设置。

与楼宇管理系统集成，可实现仓库运营与楼宇技术之间的最佳协调。例如，当某些区域暂时空置时，WMS 可以调整其制冷效果，以节省能源。

先进的库存管理和质量管理

温控环境下的库存管理需要超越标准存储的高级功能。现代 WMS 系统不仅管理数量和位置，还能管理每件产品的质量信息、温度历史记录和保质期预测。

FEFO原则的自动实施，会同时考虑保质期和到达目的地的剩余运输时间。系统会动态计算哪些产品必须优先交付，以避免产品变质，并最大限度地保证最终客户的新鲜度。

批次管理精细化，从制造商到最终消费者，实现完整追溯。一旦发生召回，几分钟内即可识别并定位受影响的批次，这对于食品安全和合规性至关重要。

检疫功能会自动隔离存在质量问题或冷链中断的产品。这些产品会被物理隔离，只有经过质量检验后才能放行或妥善处置。

预测分析和质量预测

先进的 WMS 系统利用机器学习和预测分析来预测质量趋势并采取主动措施。算法会分析温度趋势、存储时间和质量参数的历史数据，从而准确预测剩余保质期。

基于剩余保质期的动态定价，让您能够精准定位保质期较短的产品。系统可以自动建议折扣或启动特价促销活动，以加快库存周转。

运输路线优化不仅考虑距离和成本，还考虑温度要求和产品的剩余保质期。保质期短的货物在路线规划中将优先考虑，并分配更直接的路线。

能源分析系统持续监测冷藏设施的能耗，并识别优化潜力。该系统可以提供运营调整建议，以提高能源效率并保持产品质量。

合规管理和审计支持

食品和制药行业的监管要求复杂且频繁变化。现代冷藏仓库管理系统 (WMS) 可自动集成这些要求，确保持续合规，无需人工干预。

合规报告会自动实时生成，包含所有相关参数，例如温度记录、存储时间、批次跟踪和质量文档。这些报告可在审核期间立即使用，显著减少管理工作量。

区块链集成为所有存储和运输流程提供了防篡改的记录。每一次移动、每一次温度测量以及每一次质量检查都记录在不可篡改的账本中，确保了最高的透明度和可信度。

供应商管理系统会根据温度记录、交货时间和质量参数自动评估供应商绩效。屡次出现质量问题的供应商会被自动标记，并在将来优先受到监控。

经济效益和投资回报

通过自动化节省直接成本

在冷藏设施中实施自动化立体仓库 (AS/RS) 和单车式货架 (STV) 系统可显著节省直接成本，这些成本在运营的最初几年内即可收回。紧凑的设计和优化的冷却流程通常可节省能源成本的 35% 至 50%，对于大型冷藏设施而言，每年可节省高达六位数的能源成本。

减少在严寒环境下工作的劳动力，不仅可以节省人工成本，还可以避免因防护设备、医疗保健以及寒冷相关疾病导致的停工而产生的高昂额外成本。自动化系统每天24小时运行，无需休息、换班或病假。

通过优化温度控制和精准的库存管理，大幅减少产品损失，可节省15%至20%的易腐货物价值。对于一个年产值数百万欧元的典型冷藏设施而言，这意味着显著的成本节约。

最大限度地减少叉车和人工搬运对建筑造成的损坏，从而节省维修和维护成本。自动化系统可避免与货架、门和其他基础设施部件发生碰撞，从而显著延长建筑设备的使用寿命。

提高生产力和优化产量

通过自动化实现的生产力提升通常远远超出最初的预期。与手动系统相比，AS/RS 系统可以将吞吐量提高两到三倍，同时将错误率降至几乎为零。

自动化系统全天候可用，消除了停机时间，即使在正常营业时间之外也能持续运营。这对于准时交付和管理高峰需求尤为重要。

使用多台 AS/RS 起重机和 STV 车辆并行处理流程，可在不增加成本的情况下成倍提升系统性能。四台起重机的系统通常可提供单台起重机系统四倍以上的性能，因为协同效应和优化协调可带来额外的效率提升。

通过自动化流程减少拣选错误，可以消除投诉、退货和善意服务的成本。对于温度敏感型产品而言，此类错误尤其代价高昂，因为它们通常直到最终客户到达时才会被发现。

可伸缩性和未来安全性

自动化系统提供了手动系统无法比拟的可扩展性。随着需求的增长，可以添加额外的AS/RS起重机或STV车辆，而无需中断现有系统或进行大规模改造。

系统的模块化设计允许随着公司的发展逐步进行投资。公司可以从基础系统入手，逐步扩展，从而减少初始资本投入并最大程度地降低风险。

大福自动化系统长达50多年的安装经验证明，其长寿命确保了长期投资回报。虽然这些强大的系统需要定期维护，但它们的功能和效率能够保持数十年。

技术更新和软件升级使得无需完全更换硬件即可为现有系统添加新功能。这可以保护投资免受技术过时的影响，并实现持续改进。

风险最小化和保险利益

自动化系统的实施显著降低了各种运营风险。精确的温度控制可以最大限度地降低冷链中断导致产品损失的风险，而冷链中断可能会给高价值药品或食品带来重大的经济损失。

所有流程的完整可追溯性和记录有助于管理产品责任索赔和召回。保险公司通常会通过降低产品和商业责任险的保费来奖励这种风险状况的改善。

通过消除冷藏环境中危险的手动操作来减少工作场所事故，不仅可以降低直接事故成本，还可以降低工伤赔偿保险费。自动化系统可以消除冻伤、结冰路面跌倒以及重物损伤等风险。

现代自动化系统的网络安全功能可抵御数字威胁和数据盗窃。集成安全系统持续监控系统完整性，并在出现可疑活动或攻击企图时发出警报。

冷藏自动化的未来

人工智能和机器学习

人工智能与冷藏自动化系统的融合将引领仓储技术的下一个发展阶段。人工智能算法将能够检测出人类分析师无法察觉的温度趋势、库存变动和质量数据中的复杂模式。

机器学习算法正在彻底改变预测性维护，该算法可以提前数天甚至数周预测冷却系统和自动化组件的故障。这种预测能力可以实现预防性维护措施，避免代价高昂的故障和产品损失。

仓库运营的自主优化将通过自学习系统实现，该系统不断调整和改进其算法。这些系统将自动确定最佳存储位置，优化拣选路线，并最大限度地降低能耗，无需人工干预。

通过人工智能支持的传感器数据分析，质量预测将提升到一个新的水平。传感器不仅可以测量温度和湿度，还可以收集光谱数据来评估产品的分子组成和成熟度。

物联网和网络系统

物联网将把冷藏设施转变为一个完全互联的生态系统，每个托盘、每个集装箱和每个传感器都能相互通信。这种互联互通将实现产品层面的精细监控和控制，这在当今是难以想象的。

区块链技术将彻底改变冷链的可追溯性和透明度。从生产者到消费者的每一步都将被记录在一个不可篡改的分布式数据库中，从而建立信任并防止欺诈。

冷藏设施的数字孪生将实现实时模拟，能够运行各种场景并制定最佳策略。这些数字孪生将持续更新真实数据，并可用于培训员工和优化流程。

边缘计算将通过直接在现场执行关键计算来显著缩短响应时间。这对于在出现温度偏差或紧急情况时做出时间紧迫的决策尤为重要。

可持续性和循环经济

冷藏自动化的未来将在很大程度上受到可持续发展目标的影响。全球变暖潜能值更低的新型制冷剂正在开发中，热泵技术也将进一步提高能源效率。

可再生能源正越来越多地融入冷库系统，光伏系统和风能将确保能源供应。智能能源管理系统将实现生产、储存和消耗的最佳协调。

循环经济原则融入系统设计，材料和组件的设计最大限度地提高了可回收性。模块化施工方法使组件在系统升级或改造期间能够重复使用。

碳足迹监测将成为一项标准功能，冷藏设施内的每项活动都将接受二氧化碳排放影响评估。企业将能够衡量其总体碳足迹并制定减排目标。

先进的自动化技术

机器人技术将发挥更加突出的作用，移动机器人和无人机将用于维护、库存和质量控制。这些系统即使在极端寒冷的条件下也能自主运行。

增强现实将彻底改变自动化系统的维护和操作。技术人员将能够使用AR眼镜执行复杂的维修，该眼镜可直接在其视野中显示分步说明。

自适应系统将能够自动适应不断变化的需求。当出现季节性波动或产品范围变化时，系统将重新配置并进行自我优化。

自动化贯穿整个供应链，将实现端到端的无缝衔接。从生产商到最终客户，所有环节都将实现自动化、协调和优化，以确保最高的效率和质量。

自动化立体仓库 (AS/RS) 和单车式仓储 (STV) 技术带来的冷藏革命才刚刚开始。新技术的不断发展和整合将进一步提升冷链物流的效率、可持续性和质量，并为创新商业模式开辟新的机遇。如今投资这些技术的企业将占据有利地位，迎接未来的挑战和机遇。

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