仓储物流与机器人技术创新：利用机器人技术实现全自动码垛、卸垛

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发表于：2023年11月29日 /更新，发表于：2023年11月29日 - 作者： Konrad Wolfenstein

ABB 机器人和自动 Modula 仓库同步工作 – 图片：Modula.eu – YouTube 截图

🏭💡创新遇上自动化：Modula与ABB机器人技术的先进结合

🛠️✨ 生产转型

Masinara 是一家位于博洛尼亚的窗框和卷帘生产专家，其生产流程已实施了一项创新项目。该公司现在拥有一个全自动加工岛，其中 ABB 机器人技术与 Modula 的自动化存储解决方案无缝协作。这些先进技术之间的共生彻底改变了制造业中的码垛和卸垛。

🔄⚙️ 仓库管理自动化

在生产区域，传统的钣金仓库被七个最先进的自动化 Modula ML50D 双塔仓库取代，这标志着仓储数字化迈出了重要一步。

🤖🚀 ABB 机器人集成

这些自动化存储系统无缝集成到新机器人岛的中心——一个精确的 ABB 机器人，在 16 米长的 ABB TRACK Motion IRBT 线性导轨上移动，并接管以前由人类执行的任务。

📲🔄 无缝软件集成

Modula 和 ABB 之间的互动将机械卓越性和软件创新融为一体。 Modula 的 WMS 和 ABB 的软件平台可同步物理仓库和机器人流程之间的操作。

📈📊 提高生产力和效率

通过技术共生，Masinara 显着提高了效率、提高了工艺精度并减少了潜在错误源，从而提高了产品的一致性。

🔝🌟 可扩展性的优势

新实施的自动存储系统提供了灵活性，为能够快速响应市场变化或客户需求奠定了重要基础。

👨‍💼🎓 改善工作条件

通过减少体力和单调的工作活动，员工的工作条件得到改善，他们现在可以专注于更合格的任务。

🌐🏆工业4.0准备

通过这一实施，Masinara 正在确保其未来的生存能力和竞争实力，并通过将自己置于技术进步的最前沿并为新的工业标准奠定基础，为即将到来的工业 4.0 挑战做好准备。

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🏭🤖 生产和存储的自动化效率📦

在现代生产和仓储中，许多流程都实现了自动化，这显着提高了工作场所的效率和安全性。这种进步的一个突出例子是国际知名科技公司 ABB 与自动化存储解决方案制造商 Modula 之间的合作。

🔄 卸垛

卸垛是使用这种先进技术优化的操作之一。最初是手动完成的，将产品从托盘转移到盒子中需要大量的时间和体力劳动。如今，这些流程由 ABB 机械臂执行，该机械臂拾取可通过条形码识别的货物。然后，集成称重系统可确保产品按照预定义模式放入 Modula 存储解决方案抽屉中之前的质量。这可以最大限度地减少人为错误的风险，同时创建流畅且优化的工作流程。

📦 码垛

码垛，或者相反地将产品从抽屉放回到托盘上，也是一个自动化过程。使用现代仓库管理系统 (WMS)，使客户订单可见并创建拣货订单。这些由创新的 DECK 软件确认，并根据所需的码垛模式进行组织。使用配备人工视觉系统和精确夹具的拟人机器人，可以高效、准确地包装订单，并在人工智能的支持下实现自动化，从 Modula 抽屉中选择产品。

🤖🌐 Project Masinara – 自动化灯塔

Masinara 项目是这些全自动化系统的一个典型例子，反映了自动化的巨大重要性。重点特别是职业安全和人体工程学。操作员现在不再被迫移动重物或在狭窄和潜在危险的环境中工作。相反，他们履行监控和控制职能，从而大大减少工伤并提高工作质量。

🕒 效率 24/7

即使在正常工作时间之外，自动化也能实现连续生产，从而提高整个物流链的效率。

⚙️ ABB 和 Modula – 技术共生

此外，自动化还提供了在操作员不在现场期间（例如下班后或过夜）执行流程的可能性。这导致拣货时间显着减少并提高物流链的效率。自动化系统的持续可用性使连续生产和物流成为可能，这是无价的，尤其是在需求旺盛的时期。

📈 ABB 与 Modula 的合作

ABB 和 Modula 之间的合作体现了如何利用机器人、人工智能和自动化仓库解决方案的协同作用来优化高度复杂的工业流程。这不仅可以提高工作流程的效率，还可以提高仓库物流的吞吐速度，并最终通过更快的交货时间和完善的流程来提高客户满意度。所有这些方面结合在一起，令人印象深刻地说明了自动化流程对于生产和存储设施的未来生存能力是多么重要。