所需的仓库策略：仓库效率低下的 10 个迹象以及您可以采取的措施

Konrad Wolfenstein

5年前

寻求仓储策略 – 图片：Robert Kneschke|Shutterstock.com

现代化、高效运转的内部物流对各行各业、各种规模的企业的生产力都有着显著的影响。然而，即使在今天，许多公司仍然沿用几十年前的传统方式，将货物存储在传统的货架仓库中。但这种方法本身却会阻碍内部物流流程的顺畅运行。

以下10项指标可用于轻松评估是否需要调整内部物流策略。符合您仓库结构和流程的指标越多，您就越接近考虑转向自动化存储和检索系统。

1. 库存中货物的不断存储和提取

仓库中经常被请求的商品（A类商品、快速周转商品）的比例越大，从静态货架存储中取出商品所需的等待时间就越长。

解决方案：采用高吞吐量的动态存储解决方案。例如，自动化小型零件仓库（AS/RS）。自动化小型零件仓库每小时可处理数百个订单项，有助于在存储和检索过程中高效管理大量订单。

2. 营地面积广阔，步行距离很长。

垂直升降模块（VLM）——图片：Baloncici|Shutterstock.com

在传统的仓库中，员工们需要巡视数公里才能到达待拣选的货物和中央拣货站。这些行程十分辛苦，可能会占用他们三分之二的工作时间。

解决方案：紧凑型设备可实现高密度存储，并可安装在狭小空间内。提取的物品将按照“货到人”原则直接送达拣货员的工作站。例如，垂直升降机可最大限度地减少人员的步行距离。

3. 搜索时间过长

当拣货员到达存放待拣商品的货架时，还需要花费时间寻找存放商品的隔间或容器。此外，还需要检查和取出商品。每次拣货可能需要几分钟时间。

解决方案：灯光拣货或视觉拣货系统辅助拣货员。这些工具使员工能够利用 LED 灯或激光指示器的视觉信号，快速准确地识别待拣选的商品。永久安装的条形码扫描器也有助于加快商品检索速度，从而最大限度地减少查找时间。

4. 拨片精度低

从找到正确的货位并与拣货单进行目视比对，到检查要拣选的物品，最后到人工确认拣货单：在仓库的整个拣货过程中，拣货员有很多可能犯拣货错误的风险。

解决方案：上述所有风险均可通过自动化拣货系统。这些程序仅将所需商品送至拣货区，拣货员还可借助光学辅助设备（见第3点）进行拣货。因此，该系统的拣货精度已接近百分之百。

5. 吞吐率低

当人工从货架上拣货时，拣货员通常每次只拣选一件商品，导致行程更长，浪费时间。因此，员工有时每小时只能处理 50 件商品。

解决方案：现代化的解决方案，例如自动化小型装载系统（参见“自动化小型零件存储”部分第1点），每个拣货站每小时最多可完成250个双循环（存储和检索）。通过软件控制的订单合并（即所谓的多订单或批量拣货），可以显著提高生产效率。在存储单元上安装额外的拣货口可以进一步减少员工的等待时间，从而进一步提高拣货速度。

6. 损坏的物品

无论存放在货架上还是单独的隔间里，货架上的货物都容易沾染灰尘和污垢。不当的储存或搬运造成的损坏会加剧这种情况。所有这些都会降低货物的价值和使用寿命。在某些情况下，货物甚至会因此无法用于进一步销售或加工。

解决方案：在垂直升降式存储系统或旋转式存储系统中，物品被存储在一个封闭的系统中。这可以全面防止灰尘和污垢的污染。此外，自动化存储和检索系统可以防止货物被不当操作，因为人员只能在拣货站接收货物。因此，因操作不当造成的错误被降至最低。

通过选择后进先出（LIFO）或先进先出（FIFO）等存储策略，可以根据需要控制货物在仓库中的停留时间，从而防止因存储时间过长而造成的损坏。

7. 缺失物品

在大型开放式仓库中，货物经常丢失——这主要是由于存储错误造成的。鉴于仓库空间庞大且难以管理，定位丢失的货物成为内部物流专业人员面临的一项重大挑战。

解决方案：用于自动化存储和检索系统的仓库管理软件与公司的WMS或ERP系统紧密集成。这使得对整个仓库中的货物进行精确跟踪成为可能，并能轻松确定物品的当前位置或其最后记录位置。因此，该软件能够确保持续的实时库存监控，从而显著降低丢失风险。

8. 盗窃造成的损失

在设有货架的仓库中，货物防盗措施不足，这增加了货物非法损耗的可能性。

解决方案：与开放式货架存储系统不同，封闭式存储升降机等系统能够有效防止货物在存储过程中被未经授权的人员取用。拣货站可选配个性化访问权限，可通过密码或芯片卡进行安全保护。所有物品的取用都会被记录，因此可以随时查明是谁请求取走了可能丢失的物品。未经授权的用户将被完全阻止取走物品。因此，货物得到了双重防盗保护。