[У співпраці з Cardex remstar - реклама]
Підвищте ефективність та заощадьте кошти
В часи постійно зростаючої конкуренції та пов'язаного з цим тиску на раціоналізацію, процеси в інтралогістиці постійно ретельно перевіряються. Якими б дорогими не були нові придбання, і хоча звичайні стелажні системи могли б легко функціонувати ще кілька років, інвестування в автоматизовані системи зберігання дозволяє досягти бажаного підвищення продуктивності. Наприклад, придбання програмно-керованих карусельних систем зберігання або вертикальних підйомників призводить до економії в деяких ключових зонах складу, тим самим зменшуючи тиск на витрати в цьому сегменті.
- Витрати на оплату праці
- Вартість будівництва
- Витрати на комплектування
- витрати, пов'язані з хворобою
- Витрати, понесені через помилки
Крім того, існують синергетичні ефекти, яких можна досягти завдяки використанню нових машин на складі.
1. Зниження витрат на оплату праці
- Крім того, вбудовані оптичні сигнали або дисплеї (системи пікапа за допомогою світла) у пристроях допомагають персоналу визначати місцезнаходження та кількість товарів, які потрібно підібрати.
- Окремі замовлення також обробляються разом (пакетний комплект), що ще більше збільшує швидкість.
У поєднанні ці три методи значно оптимізують використання людської праці, що призводить до підвищення продуктивності на 200–600 відсотків. Крім того, нова технологія дозволяє меншій кількості працівників більше замовлень, звільняючи решту робочої сили для виконання інших завдань на складі чи в інших місцях компанії.
2. Зменшення витрат на простір
Завдяки модульній конструкції, вертикальні підйомні системи можна точно адаптувати до заданої висоти стель на складі. Порівняно зі звичайними стелажними системами, вони вищі та також економлять простір, який в іншому випадку був би зарезервований для персоналу або транспортних засобів у проходах. Цей принцип дозволяє зменшити необхідний простір для зберігання до 85 відсотків. Крім того, полиці систем зберігання можна конфігурувати зі спеціальними відсіками або лотками для розміщення максимальної кількості предметів, що ще більше зменшує необхідний простір для зберігання кожного предмета. Замість того, щоб використовувати весь простір для звичайного зберігання, додатковий простір можна використовувати для розширення потужностей або інших цілей, таких як облаштування майстерні або збільшення виробничих потужностей. Це також усуває необхідність переїзду до більшого приміщення через збільшення вимог до зберігання.
3. Зменшення витрат на доступ
Програмно-кероване переупорядкування вхідних замовлень передає їх на обробку. Окремі товари з різних замовлень об'єднуються. Наприклад, якщо певний товар запитується в кількох замовленнях, окремі товари додаються разом, і товар вибирається зі складу лише один раз. Потім цей товар додається до кожного окремого замовлення з буферного запасу, розташованого на робочій станції. Такий процес пакетного комплектування (вже згаданий у пункті 1) значно збільшує кількість оброблюваних замовлень, оскільки усуває всі непотрібні витрати на пересування та налаштування для пошуку, комплектування та вилучення товарів.
- Автоматично та
- B потрібно зробити лише один раз
Виробничі або клієнтські замовлення можуть виконуватися набагато швидше, що не лише допомагає знизити витрати за рахунок економії часу, але й підвищує задоволеність у наступних сферах завдяки прискореній обробці.
4. Зменшення витрат через хворобу
Динамічні системи пошуку приділяють велику увагу ергономіці робочого місця. Їхній «товар до людини» не лише позбавляє персонал від тривалої та часом виснажливої ходьби – за допомогою традиційних складських рішень працівники часто долають відстані в п’ятнадцять кілометрів і більше за одну зміну. Крім того, товари доставляються безпосередньо на робоче місце на ергономічно вигідній висоті стегон через видавальні отвори в пристроях.
Це усуває травмонебезпечні рухи, пов’язані з нахилом або розтягуванням, особливо під час роботи з важкими деталями, а отже, одну з основних причин непрацездатності: травми або знос опорно-рухового апарату людини. Як наслідок, зменшуються витрати на хворобу через прогул, а також знижуються страхові внески на послуги з охорони праці завдяки цим заходам.
5. Зменшення витрат на помилкові доступи
Неправильний комплектування коштує подвійно дорого: по-перше, це витрати, понесені через неправильний комплектування та подальше пересилання, або комплектування та доставку правильного товару. По-друге, це витрати на повторну інтеграцію правильного товару та його повторне комплектування, а для інтернет-магазинів це включає зворотну доставку, можливу перевірку та очищення, а також подальше повторне відправлення товару. Загалом ці витрати складають значні суми, які, враховуючи порівняно високий рівень помилок у традиційних складських рішеннях, мають серйозний негативний вплив на продуктивність.
Натомість, системи зберігання та пошуку товарів з програмним керуванням досягають майже 100-відсоткової точності комплектування. Сучасне програмне забезпечення для управління складом робить це можливим, одночасно усуваючи природний рівень помилок, що допускаються персоналом вручну. Результатом є економія коштів компанії завдяки кожній уникненій помилці в комплектуванні.
6. Синергетичні ефекти
Програмне забезпечення для управління складом, яке керує новим обладнанням, можна легко поєднати з існуючими стелажними системами, тим самим підвищуючи їхню ефективність. Звичайно, можлива безперешкодна інтеграція старого та нового обладнання. Це вигідне рішення позбавляє компанію-інвестора від необхідності замінювати всю свою складську технологію одночасно. Натомість процес можна розтягнути за потреби, а рішення про подальші інвестиції можна прийняти, наприклад, після тестової фази.
З огляду на численні описані переваги у сфері витрат та ефективності, можна припустити, що подальший перехід зі старого обладнання на нове згодом буде розглядатися як логічний крок. Крім того, окупність інвестицій зазвичай досягається у всіх галузях промисловості протягом одного-двох років.
Підтримувати зв’язок
