Постачання складання

Опубліковано: 3 листопада 2015 р. / Оновлення від: 24 квітня 2021 р. - Автор: Конрад Вольфенштейн

Shutterstock / 06Photo

Ефективно забезпечити невеликі компоненти

Чи компанії з автомобільної та виробничої промисловості, електротехніки, нафтогазової та медичної технології: це рішення спрямоване на середні компанії та корпорації з виробництвом серій та велику різноманітність варіантів. Для всіх цих компаній плавне забезпечення запасних частин на виробничих лініях має надзвичайно важливе значення. Однак відсутність місця, яке переважає у багатьох компаніях, часто стоїть на шляху до цього.

Часто деталі зберігаються далі на спеціалізованих полицях підлоги або високих підшипниках та транспортуються до конвеєрної лінії при доступі. На перший погляд технологія, що підсилював вартість, яка, однак, вимагає великих відстаней та високого рівня персоналу. Для цього виявляється досить негнучким у випадку змін діапазону і не є оптимальним щодо точності доступу.

Альтернатива - це перетворення в автоматизовану систему забезпечення, яка ефективно та точно постачає необхідні невеликі деталі. AKL часто є першим вибором для таких предметів з невеликим обсягом. Вони в основному орієнтовані на великі діапазони з 4000 і більше контейнерів. Це також недолік цих систем, оскільки завдяки їх розміру вони зазвичай не вписуються в безпосередню близькість складальних ліній і, таким чином, розширюють час доріг товарів.

Введення в експлуатацію на складальній лінії

Тому ми шукаємо модель, яка є досить компактною, щоб розмістити в обмежених приміщеннях та необхідні предмети надійно та швидко підібрати. Наступне порівняння ілюструє переваги такого рішення, завдяки якому ми використовуємо вертикальні буферні модулі, які нещодавно представлені виробником внутрішньології Kardex remstar з позначенням LR 35.

Система - це автоматизований вертикальний буфер і підбирання складу для зберігання невеликих деталей у контейнерах та планшетах. Він відрізняється від класичного AKL значним вищим показником вибору з до 250 подвійних ігор на годину. Завдяки його будівництву потрібно лише приблизно третину споживання енергії звичайного АКЛ.

Корисне навантаження на Табар - 35 кг. Пристрій поглинає контейнери, здатні AKL, із зовнішніми розмірами до 600x400 мм і до 640x440мм. Можливий змішаний вплив різного розміру та висоти. Завдяки низькому спектру обладнання (від 1,92 м) та висотою (від 2,5 м) його можна розмістити порівняно близько до складальної лінії, що мінімізує час шляху порівняно з більшим АКЛ.

Введення в експлуатацію зі звичайними підшипниками полиць з автоматизованої системи

Вихідне положення

У полі спеціалізованих полиць підлоги або піддонів виробничі компоненти часто зберігаються в різних розмірах, що призводить до несприятливого розміщення місця для зберігання, оскільки полиці не оптимально використовуються як у глибині, так і у висоті. Рівень наповнення від 60 до 70 відсотків - це правило, ніж виняток. Під час дзвінка замовлення будуть оброблені один за одним, тобто вибивачам доводиться їхати до значної частини місця для зберігання, можливо, однакові кілька разів поспіль.
Окрім великих відстаней та в результаті повільного часу розгортання, існує ризик поганих виборів, наприклад, через помилки читання або випадкове відкликання статті з сусіднього місця зберігання.

Ефект

Цей тип вибору -це час, що споживає і складний. Це призводить до того, що замовлення на збори повинні бути надані довгим попереднім способом, щоб можна було здійснити безперервне виробництво. Неправильні вибрані замовлення також призводять до затримок у всьому процесі і, отже, не для незначних витрат - якщо не встановлюються повністю помилкові деталі.

Якщо зберігаються нові виробничі деталі, це зазвичай призводить до складних та часових перетворень на польових полицях. Крім того, весь процес вибору для працівників є фізично стресовим та нерагномічним (великі відстані, великі навантаження, згинання, підйом).

Для того, щоб вирішити цю проблему, статичні системи зберігання можуть бути замінені автоматизованими, динамічними пристроями на складі. Через керовані розміри невеликого вертикального буферного модуля деталі можна зберігати поблизу складання, звідки танки замовлення транспортуються безпосередньо до місця складання за допомогою конвеєрної технології, як тільки вони будуть вимагати. Невеликі компоненти типів контейнерів також можуть зберігатися з диференційованими розмірами, що оптимізує розміщений шар.

Автоматизація та пряме заступництво нового складу на збірку забезпечують зменшення вимог персоналу у виборі. Необхідні статті автоматично та ергономічно надаються підбору замовлення відповідно до принципу "товарів для особи". Таким чином, пішохідні доріжки вішалки зменшуються до мінімуму, аспект здоров'я роботи сприяє і в той же час збільшує швидкість. Ризик помилок упаковки також багато разів падає за допомогою автоматичного забезпечення. Для подальшого збільшення точності для кожного контейнера замовлення присвоюється дисплей.

Оптичні оголошення на відкритті виведення забезпечують помилку та швидкий вибір. Додаткові підбирачі, які записуються за допомогою дисплея, також вказують на те, яке місце, в якому можна знайти кількість, в якій кількість. Вибір замовлення охоплює необхідні деталі з контейнера і підтверджує видалення на клавіші Quit, який прикріплюється безпосередньо до відкриття виведення. У той же час, автомобіль для вибору вже показаний, в якому контейнер, що контейнер, зроблений предмет. Вибір ставить товари у контейнер із призначенням і підтверджує це на дисплеї. Якщо одна і та ж стаття необхідна для декількох замовлень партії, працівник приймає загальну суму статті та розподіляє її у відповідні контейнери замовлення відповідно до зазначених кількостей. Завдяки підбору партії, що контролюється програмним забезпеченням, механічні поїздки пристроїв підшипників зменшуються до мінімуму.

Якщо замовлення з партії повністю підібрано, це візуально передається працівникові, що він повинен лише підтвердити при натисканні кнопки. Контейнер замовлення тепер готовий до подальшої обробки в складі. Якщо під час процесу вибору будуть досягнуті мінімальні акції, програмне забезпечення для управління складами вертикального буфера інформує про загальну систему управління товарами замовника. Елементи зберігаються паралельно процесу вибору в ручному операційному відкриття або у техніка Föder. Це відбувається аналогічно аутсорсингу, лише у зворотному напрямку.