Управління поверненнями: повністю автоматичне управління поверненнями – бажане за дійсне та реальність

Опубліковано: 5 березня 2021 р. / Оновлено: 6 березня 2021 р. – Автор: Konrad Wolfenstein

Керування поверненнями: повністю автоматичне керування поверненнями – Зображення: Rost9|Shutterstock.com

Повернення коштує грошей, ресурсів та нервів. Саме тому інтернет-магазини постійно прагнуть знизити рівень повернень. Існує безліч пропозицій: більше персоналізації в магазині, детальніші описи товарів з текстом та зображеннями, прозора вартість доставки, швидка доставка та приваблива упаковка – це лише деякі з них. Але навіть ці заходи не завадять компанії взагалі не обробляти повернення в майбутньому.

Отже, завдання полягає в тому, щоб знайти способи мінімізувати зусилля, необхідні для управління поверненнями. Оскільки обсяг повернень особливо великий для великих інтернет-магазинів, незважаючи на всі запобіжні заходи, широка автоматизація процесу є життєздатним варіантом для зниження витрат на обробку. Однак, до повного впровадження цього ще багато роботи. Тут ми представляємо деякі можливості, які вже рухаються в цьому напрямку.

Вимоги до автоматизованої обробки повернень на складі

Для зменшення витрат на персонал та часу обробки корисна автоматизація процесів складування, комплектування замовлень та відвантаження. Однак, збільшення автоматизації також створює проблеми:

• Знижена гнучкість
• Високі інвестиційні витрати
• Відсутність варіантів інтеграції в існуючі процеси або системи
• Тривалі терміни впровадження

Через різноманітність повернених товарів, автоматизовані системи можуть пройти лише мінімальну стандартизацію, щоб керувати широким асортиментом продукції без дорогих модифікацій. На відміну від традиційних стратегій складського зберігання та повернення товарів з їх часто дуже високим рівнем ручної праці, автоматизована обробка вимагає значно більших інвестицій у технології та програмне забезпечення. Щоб системи окупилися, вони повинні відповідати певним вимогам:

• Зменшення витрат на персонал
• Висока продуктивність та точність збирання
• Легка ідентифікація та зберігання повернень
• Зберігання високої щільності для зменшення потреб у просторі
• Масштабовані процеси

Вимоги

Хоча вищезазначені вимоги застосовуються до багатьох інвестиційних рішень у сфері інтралогістики, автоматизований процес повернення вимагає низки додаткових компонентів:

• Високопродуктивне програмне керування для оптимізованої обробки повернень
• Якісне маркування продукції, включаючи машинозчитувані етикетки для повернення
• Сканування всієї інформації
• Оснащення систем контролю системами сканування та розпізнавання зображень для ідентифікації товарів
• Інтеграція системи управління з ERP-системою для обробки повернень клієнтів та управління запасами (включаючи підготовку до перепродажу)

Отримані товари

Окрім ручного обробки, на етапі приймання вже доступні автоматизовані системи для транспортування повернутих товарів для подальшої обробки. Наприклад, Manuline, французький виробник систем обробки та транспортування, пропонує свою систему Storpal для автоматизованого завантаження та розвантаження піддонів та інших контейнерів вагою до 1500 кг. Трактор тягне від трьох до чотирьох візків – наприклад, безпосередньо з вантажівки – для автоматичного переміщення до потрібного місця на складі. Доступні як напівавтоматичні, так і повністю автоматизовані версії системи без водія.

Відкриття пакетів

Відкриття повернених упаковок без пошкодження товару є значним фактором витрат часу та витрат. Багато виробників та інтернет-магазинів відправляють товари у стандартизованих коробках, запечатаних стрічкою. Тому для відкриття цих коробок часто потрібно лише розрізати стрічку. Виробник ALS Automatic Logistic Solutions автоматичний відкривач упаковок TOM для приймання та повернення. Коли коробки однакової висоти надходять, вони подаються через конвеєрну стрічку та під багатошаровий ножовий механізм. Це ножове з'єднання гарантує, що стрічка – навіть якщо вона накладена під кутом – точно розрізана, відкриваючи упаковку для легкого видалення вмісту. Якщо надходять упаковки різних розмірів, відкривач може бути додатково оснащений датчиком змінної висоти, щоб відкривати і ці упаковки. TOM відкриває понад 7000 упаковок за зміну.

Від цієї ж компанії виготовляється ще один автоматизований відкривач упаковок – система відкриття коробок (BOS), яка відкриває до 600 упаковок/коробок на годину, або 14 000 на день, без попереднього сортування. За словами виробника, використання цих систем призводить до економії приблизно на 80 відсотків порівняно з ручною обробкою. Потім товари транспортуються до наступної станції в процесі повернення за допомогою існуючої конвеєрної технології: видалення та перевірка товарів.

Автоматизована перевірка товарів

На цій станції приймається рішення про те, чи є товар повністю придатним для продажу і, отже, готовим до повторного розміщення на складі (можливо, після перепаковки, яка зараз часто автоматизована). Для повністю автоматизованого процесу цей крок все ще є найбільшою перешкодою; часто досить різнорідні деталі необхідно надійно вилучити з упаковок та перевірити. Окрім дуже складного процесу захоплення, який технічно важко відтворити, основна проблема полягає в перевірці товарів навіть на наявність найменших дефектів, які можуть вплинути на їхню вартість. Через часто суб'єктивний характер критеріїв, це за своєю суттю досить складно для роботів. Якщо товари також мають ознаки використання, їх необхідно очистити. Деталі, які сильно забруднені та/або пошкоджені, також необхідно відбракувати.

Хоча зараз існує безліч роботів зі складним програмним забезпеченням для розпізнавання, більшість із цих систем досі не здатні адекватно оцінювати якість вхідних повернень. Однак, враховуючи швидкі темпи розвитку, можна припустити, що роботи надійно виконуватимуть такі завдання, як комплектування та самостійна перевірка повернутих товарів у майбутньому.

Зберігання та підготовка до повторного відправлення

Кадо (Джерело: Magazino GmbH)

Порівняно з процесом комплектування та перевірки, автоматизація процесу комплектування вже є більш просунутою. Наприклад, повернуті товари можуть автоматично зніматися з конвеєрної стрічки на станції комплектування та переміщуватися до автоматизованої системи зберігання за допомогою Kado, розробки мюнхенського стартапу Magazino . Залежно від типу та розміру асортименту продукції, підходящими варіантами є динамічні підйомні стелажі, системи патерностер або карусельні системи зберігання.

Проблема полягає в реінтеграції товарів, що повертаються, до складу запасів. Однак, маючи потужне програмне забезпечення для управління складом та сумісне обладнання, компанії можуть відносно легко подолати цю перешкоду.

Через свою природу повернений одяг часто значно складніше зберігати, ніж, наприклад, компактні предмети з однаковими розмірами та жорсткою структурою. Monalisa від Dematic пропонує рішення. Це автоматизована система підвішування для сортування та буферизації підвішеного та плоско упакованого одягу, вузьких предметів або коробок. З його допомогою як повернені, так і замовлені зі складу товари окремо розміщуються в мішки сортувальника. Потім ці мішки подаються в систему підвішування, де вони обертаються, доки товар не буде знову запрошено. Такий тип буферизації означає, що лише меншу частину повернених товарів потрібно відсортувати назад на склад. Завдяки модульній конструкції Monalisa можна масштабувати та розширювати за потреби. Крім того, сортувальник мішків спрощує комплектування замовлень та підготовку до відправлення. Виконані замовлення потім відправляються на пакувальні станції, де вони упаковуються для відправлення.

У поєднанні з динамічною системою пошуку менших та/або більш керованих товарів це рішення ідеально підходить для автоматизованих процесів складування та комплектування замовлень, що завершуються перепродажем клієнту. Наразі цей процес все ще вимагає втручання людини на різних етапах; проте незабаром це може стати повністю автономною системою, яка розпаковує, перевіряє та готує повернуті товари до перепродажу цілодобово.

Тому автоматизація стрімко розвивається. Щойно роботи зможуть надійно виконувати комплектацію та перевірку, можливо, найближчим часом люди взагалі не працюватимуть над обробкою повернень.

Чому саме Xpert.Plus?

Xpert.Plus – це проект Xpert.Digital. Ми маємо багаторічний досвід підтримки та консалтингу щодо складських рішень та оптимізації логістики, які ми об'єднуємо в рамках Xpert.Plus у велику мережу.

Konrad Wolfenstein

Я буду радий служити вашим особистим консультантом.

Ви можете зв'язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче, або просто зателефонувавши мені за номером +49 7348 4088 965 (Мюнхен) .

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проєкту.

Або запишіться на онлайн-зустріч прямо тут (відеодзвінок через Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital – це галузевий центр, що спеціалізується на цифровізації, машинобудуванні, логістиці/інтралогістиці та фотоелектричній енергетиці.

Завдяки нашому комплексному рішенню для розвитку бізнесу на 360° ми підтримуємо відомі компанії, починаючи від нового бізнесу і закінчуючи післяпродажним обслуговуванням.

Ринкова аналітика, маркетинг, автоматизація маркетингу, розробка контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні мережі та підтримка лідів – це частина наших цифрових інструментів.

Більше інформації можна знайти за адресами: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus