Оптимізація зберігання за допомогою вибору замовлення: У 5 кроках до більшої продуктивності з оптимізованим вибором замовлення
Вибір голосу 📢
Опубліковано: 17 березня 2021 р. / Оновлення з: 21 вересня 2021 р. - Автор: Конрад Вольфенштейн
Оптимізація складу за допомогою вибору замовлення - Зображення: Фото Nejron | Shutterstock.com
Список наборів, з якими працюють компанії, триває для підвищення продуктивності та, таким чином, водночас конкурентні позиції та прибуток. Особливо в внутрішньологістиці часто існує можливість підняти потенціал і просунути оптимізацію складів .
Інвестування в автоматизовані складські системи, такі як горизонтальна карусель або вертикальні системи підйому, можуть допомогти, оскільки вони призводять до підвищення продуктивності та в кінцевому рахунку збільшення прибутку через високі прибутки часу. Крім того, системи заощаджують цінний простір для зберігання завдяки їх високо компенсованій потужностям і є більш ергономічними завдяки доставці відповідно до принципу товарів, що позитивно впливає на здоров'я працівників та нижчі прогули. Точність вибору сучасних систем, що контролюються програмним забезпеченням, також багато разів вища, що призводить до зниження витрат від помилок у виборі замовлення.
Далі, п’ять питань - допомогти компаніям перевірити їх процеси, щоб вибирати їхні можливості для вдосконалення:
- Наскільки високе робоче завдання у виборі замовлення?
- Наскільки висока зайнятість існуючого місця для зберігання?
- Чи проходить процес вибору досить швидко, щоб відповідати зростаючим вимогам?
- Які витрати на прогули у працівників?
- Скільки витрат у порядку для вибору?
Підходить для цього:
1. Зниження витрат на оплату праці
Вибір замовлення - це більше, ніж просто видалення товарів з полиці. У ручній експлуатації це, скоріше, означає, що працівник проходить через склад із списком вибору або мобільним сканером руки та збирає необхідні товари один за одним, перш ніж повернутися на станцію вибору. На додаток до довжини списку вибору, тривалість використання залежить від розміру зберігання та розташування предметів, які піднімаються. Завдяки іноді дуже широким доріжкам та хаотичному розташуванню збережених товарів, процес вибору часто також називають найбільш трудомісткою зоною логістики складів, на якій виникають до 55% від загальних витрат на зберігання. Час, витрачений на обробку замовлень, також називається шляхом часу, згідно з дослідженнями від 60 до 65% робочого часу працівників. Переходячи в сучасні системи зберігання, цей маршрут може бути значно зменшений, оскільки пристрої автоматично ідентифікують товари на своїх полицях та транспортують їх безпосередньо до станції вибору, де їх потрібно лише записувати та обробляти працівниками. Інакше повторювані затримки, спричинені пошуком статей, також відпадають тут. Контроль програмного забезпечення машин також дозволяє оптимізувати процеси на основі конкретних просторових умов, що ще більше мінімізує необхідний час.
На додаток до значної економії в часовий фактор, модернізація робочих етапів більше не доступна: оскільки системи можна отримати лише з третиною робочої сили, необхідної раніше через потреби, що закінчилися, ці посади можуть бути заощаджені, а також можуть бути використані працівники в інших областях, що також підвищує ефективність там. Більші кількості зберігання можна керувати з постійним персоналом.
2. Зменшення областей зберігання
На відміну від обмеженої висоти класичних полиць підлоги, які завжди повинні базуватися на висоті ручки вибору, сучасні системи зберігання дозволяють оптимально використовувати існуючу висоту кімнати. Завдяки їх змінним розмірам їх можна легко побудувати десять метрів і вище, що автоматично призводить до значної економії простору. Крім того, інакше розміщені ділянки для коридорів між поличками зберігаються в цих рішеннях.
Інтелектуальне управління програмним забезпеченням також може сприяти зменшенню необхідних поверхонь, в яких товари зберігаються в оптимальних областях для вас, залежно від розміру та ваги, де ви навряд чи витрачаєте безкоштовні кімнати або на бік. Це мінімізує зайві відкриті простори.
За підрахунками, до 70% існуючого шару Lagervolum видається через несправне навантаження. Значення, яке зменшується до приблизно 20% для сучасних систем для сучасних систем. Потім, заощаджений простір, може бути використаний або для зберігання додаткових товарів, або для інших цілей.
3. Зменшення витрат на вибір
У ручному виборі замовлення можуть бути оброблені лише працівниками один за одним. Оптимізація пішохідних доріжок на основі програмного забезпечення зазвичай відсутня, і це постійно трапляється, що вони проходять кілька разів швидких Для порівняння, моделі, керовані програмним забезпеченням, дозволяють утворити колективні замовлення (так -зведені партії ), в яких окремі предмети викликаються та тимчасово зберігаються для кількох замовлень зі складу. Необхідні часи очікування пропущені, а замовлення на збори можуть бути оброблені швидше, що економить партію, вибираючи цінний час.
При необхідності партії можна відсортувати та виконати, крім початкового порядку (наприклад, терміновість замовлення), що збільшує гнучкість і, таким чином, конкурентоспроможність компаній.
4. Нижній прогул
Вибір на полицях підлоги вимагає багато від працівників; Вам доводиться постійно нахилятися або розтягуватися, коли ви збираєте предмети, щоб зібрати іноді непрості товари. Крім того, існує довгі способи 20 кілометрів і більше за шаром, які працівники повинні покрити. Не дивно, що ці виснажливі роботи над здоров’ям працівників. Дослідження ергономіки на робочому місці показали, що ці зусилля можна мінімізувати, якщо складський працівник поглинає товари в золоту зону . Це, наприклад, знаходиться між висотою стегна та плечей, а це означає, що хребет і суглоби майже виключаються з напружених рухів, таких як постійне згинання та розтягнення. Звичайно, це було б величезною марною тратою місця для заповнення спеціалізованих полиць підлоги лише в цих кімнатах. Автоматизовані складські системи, які доставляють товари на майданчик для вибору, можна легко виконати, оскільки предмети взяті з висоти оптимально регульованих отворів виведення або доставлені за допомогою транспортних стрічок. Зниження унергономічних навантажень на автоматизовані системи стелажів, таким чином, призводить безпосередньо до падіння прогулів персоналу через захворювання, пов'язані з роботою, такі як проблеми з спиною або біль у суглобах. Системи також мають складні механізми управління (безпечні замки, кнопки аварійної зупинки, датчики), які підвищують безпеку працівників на роботі та негайно припиняють виробництво у разі тривоги.
Ще один позитивний аспект полягає в тому, що пішохідні доріжки майже падають до кінця, а це означає, що працівники не можуть втомитись занадто сильно і, таким чином, працювати більш продуктивно.
5. Збільшення точної точки зору
Окрім економії витрат у робочий час та приміщення для зберігання, точність, коли вибір замовлення є ще одним рішучим фактором, коли справа стосується зменшення витрат. Тому що вибирання помилок не тільки коштують час, але й гроші; Спричинений складним транспортом, контролем та посиленням об’єкта, а також повторним значенням правильної статті. Згідно з опитуванням 250 менеджерів з логістики в Європі та США, їхні індивідуальні табори щорічно зазнають збитків трохи менше 300 000 євро через невиконання товарів.
Коли складські та розповсюджені центри працюють з точністю підбору 99%, це може здатися відносно високим. Однак, якщо цей один відсоток призводить до збитків у 300 000 євро, подальше зменшення помилок коштує готівки. Сучасні, автоматизовані горизонтальні або вертикальні склади тепер досягають накопичення вибору до 99,9% через їхні механізми управління на основі програмного забезпечення (наприклад, дзвінки до товарів за допомогою лазерних сканерів та систем набору світла), що зменшує втрати на 90%. Якщо раніше дефіцит 300 000 євро генерується неточностями, лише близько 30 000 євро залишаються в витратах - все ще значуща сума, але не порівняння з раніше сумами.
На закінчення можна узагальнити, що орієнтація вашої власної стратегії складу на основі п’яти перелічених пунктів призводить до значного підвищення продуктивності та конкурентоспроможності. Чим більший відповідний підшипник та об'єм його покриття вище. Тому перетворення на використання сучасних складських систем особливо доцільне для більших систем, оскільки найвищі підвищення продуктивності на складі та ситуація з витратами досягаються.
Чому xpert.plus ?
Xpert.plus - це проект Xpert.digital. Ми маємо багаторічний досвід роботи з підтримкою та консультуванням складських рішень та в логістичній оптимізації, яку ми поєднуємо у великій мережі Xpert.plus
Конрад Вольфенштейн
Я радий допомогти вам як особистого консультанта.
Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) .
Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.
Напишіть мені
Xpert.digital - Konrad Wolfenstein
Xpert.digital - це центр для промисловості з фокусом, оцифруванням, машинобудуванням, логістикою/внутрішньологічною та фотоелектричною.
За допомогою нашого рішення щодо розвитку бізнесу на 360 ° ми підтримуємо відомі компанії від нового бізнесу до після продажу.
Ринкова розвідка, маха, автоматизація маркетингу, розвиток контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні медіа та виховання свинцю є частиною наших цифрових інструментів.
Ви можете знайти більше на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus
Підтримувати зв’язок
[1] Мартін Мюррей, "Вибір замовлень на складі", Процедільна посібник з логістики та ланцюгів поставок, доступ до 5 січня 2014 року, http://logistics.about.com/od/operationalentalsplychain/a/order_pick.htm
[2] Lee Rector, "Warehouse Slotting", Toolbox.com SCM Blogs, Accessed Jane 5, 2014
http://it.toolbox.com/blogs/warehuse-planning/warehousee-slotting-6655
[3] "Витрати Mis-Picks майже 390 000 доларів США протягом року згідно з Intermec", доступ до 4 січня 2014 року,
http://www.intermec.com/about/newsroom/press_releases/2013-01-mis-picks-kost-businesses.aspx
