22 000 піддонів, 0 співробітників – Від полиці до вантажівки без будь-якого ручного переміщення: секрет німецьких суперскладів

Що мається на увазі під повною автоматизацією у висотних складах?

Повна автоматизація у висотних складах стосується системи, в якій практично всі процеси зберігання та логістики відбуваються без прямого втручання людини. Ця технологія особливо поширена в Німеччині, особливо серед великих промислових компаній. Наприклад, такі компанії, як Henkel, ввели в експлуатацію повністю автоматизований висотний склад на своєму об'єкті у Вассертрюдінгені, який пропонує місце для 22 000 піддонів на площі 4000 квадратних метрів та може обробляти до 250 піддонів на годину.

Повністю автоматизована система зазвичай складається з трьох основних компонентів: штабелювальних кранів, автоматично керованих транспортних засобів (AGV) та інтелектуального програмного забезпечення для управління складом. Ці системи працюють разом скоординовано, щоб забезпечити ефективне та безпомилкове оброблення матеріалів. Наприклад, компанія Sofidel у США впровадила автоматизований склад із 35 000 місць зберігання, оснащений п'ятьма штабелювальними кранами та подвійними човниками, здатними одночасно переміщувати два піддони вагою до 750 кілограмів.

Концепція повної автоматизації дозволяє компаніям значно збільшити свої складські потужності, одночасно знижуючи експлуатаційні витрати. Наприклад, у Gealan було побудовано повністю автоматизований висотний склад розміром 125 метрів завдовжки, 26 метрів заввишки та 22 метри завширшки, який пропонує 5020 місць зберігання та забезпечує пропускну здатність до 70 змін касет на годину.

Пов'язано з цим:

• Економія простору та коштів завдяки ASRS як оптимізованій логістиці та тому, як вона перетворює ваш завод на складську систему, орієнтовану на майбутнє

Як працюють машини для зберігання та вилучення товарів на автоматизованих складах?

Складські та вантажопідйомні машини – це транспортні засоби на рейковому керуванні, які складають основу повністю автоматизованих висотних складів. Ці машини виконують складування та вантажопідйомні роботи з такими одиницями, як піддони, контейнери та баки, за допомогою комп'ютерного керування та без втручання людини. Машини рухаються у трьох напрямках: горизонтально вздовж напрямку руху, вертикально в напрямку підйому та перпендикулярно до проходу.

Сучасні складські та візитівкові машини працюють з високою точністю та швидкістю. Наприклад, у Biohort було встановлено чотирипрохідний висотний склад з чотирма складськими та візитівковими машинами з проходами, що дозволяє виконувати 70 операцій зберігання та візитівки піддонів на годину. Об'єкт має 25 000 палетних позицій і може зберігати 13 000 тонн матеріалу.

Складські та вантажно-розвантажувальні машини оснащені вантажопідйомними пристроями, які можуть безпечно обробляти різні типи та розміри товарів. Наприклад, у MS Motorservice чотирипрохідний висотний склад працює у три зміни, щодня зберігаючи приблизно від 300 до 400 піддонів. Машини працюють повністю автоматично та отримують всю інформацію від інтегрованих систем управління складом.

Ключовою особливістю сучасних складських та вивантажувальних машин є їхня здатність виконувати комбіновані цикли. Це означає, що складська та вивантажувальна установка може зберігати один піддон та одночасно вивантажувати інший протягом одного рейсу, що значно підвищує ефективність.

Які найважливіші характеристики безпілотних транспортних систем?

Автоматизовані керовані транспортні засоби (AGV) – це комплексні рішення, що автоматизують весь матеріальний потік на складі. Вони складаються з кількох компонентів: центрального блоку керування, систем зв'язку та парку AGV, які виконують певні транспортні завдання.

Ці системи використовують передові технології, такі як сенсори, системи камер, штучний інтелект та сучасні навігаційні рішення. Існує дві основні категорії: системи вільної навігації, що використовують контурну навігацію та сканують навколишнє середовище за допомогою лазерних датчиків, та системи з керованими траєкторіями та стаціонарною інфраструктурою.

Переваги безпілотних транспортних систем численні. Вони можуть працювати цілодобово, значно пришвидшуючи перевезення вантажів. Водночас вони зменшують потребу в ручному транспортному персоналі, тим самим знижуючи витрати на оплату праці. Системи точно дотримуються заздалегідь визначених маршрутів і виконують транспортні завдання з постійною точністю.

Наприклад, у MS Motorservice використовується шість безпілотних транспортних систем для з'єднання приймання, відвантаження та різних зон зберігання товарів. Ці системи забезпечують точний контроль та мінімізують ризик пошкодження товарів, що перевозяться.

Пов'язано з цим:

• Десять найкращих вертикальних та горизонтальних AGV (автоматизовано керованих транспортних засобів) та робототехнічних систем човників від виробників та компаній

Яку роль відіграє програмне забезпечення для інтелектуального управління складом?

Інтелектуальне програмне забезпечення для управління складом утворює центральну нервову систему сучасних автоматизованих складів. Ці системи координують усі процеси та забезпечують оптимальну взаємодію між різними компонентами, такими як штабелювальні крани та автоматично керовані транспортні засоби (AGV). Система управління складом керує персоналом у ключових робочих процесах, таких як надходження товарів, управління запасами та комплектування замовлень.

Сучасні системи управління складами працюють у режимі реального часу та дозволяють динамічно обробляти замовлення. Наприклад, за допомогою AutoStore WMS постійно взаємодіє з автоматизованою системою та отримує оновлення про стан контейнерів у режимі реального часу. Це забезпечує точне та ефективне виконання замовлень.

Програмне забезпечення можна інтегрувати з різними іншими системами, такими як ERP-системи або системи управління транспортом. У Bartels-Langness новий автоматизований висотний склад контролюється програмним забезпеченням Swisslog SynQ, системою управління потоком матеріалів з відповідними підсистемами керування. Усі операції в системі повністю автоматизовані, що усуває необхідність ручного втручання під час звичайної роботи.

Ще однією важливою функцією є оптимізація складських процесів за допомогою інтелектуальних алгоритмів. У MS Motorservice весь матеріальний потік контролюється за допомогою модульної системи управління складом Kardex Control Center. Перед отриманням товару всі піддони маркуються ідентифікаційними номерами, що дозволяє централізовано координувати та планувати управління складом.

Які компанії вже використовують повністю автоматизовані висотні склади?

Численні німецькі та міжнародні компанії вже інвестували в повністю автоматизовані висотні склади. Наприклад, компанія Henkel ввела в експлуатацію новий висотний склад із найсучаснішими технологіями на своєму об'єкті у Вассертрюдінгені. Склад пропонує місце для 22 000 піддонів і дозволяє повністю автоматизувати зберігання та поповнення виробничих ліній.

Компанія Gealan побудувала повністю автоматизований висотний склад у місті Танна за 16 мільйонів євро. Склад розміром 125 x 22 x 26 метрів пропонує 5020 місць для зберігання касет з корисним навантаженням 1700 кг на касету. Два штабелювальні крани забезпечують до 70 змін касет на годину.

Компанія «Окнопласт» ввела в експлуатацію новий автоматизований висотний склад поблизу Кракова місткістю майже 30 000 кубічних метрів. Склад досягає продуктивності 60 піддонів на годину та повністю автоматично забезпечує виробництво необхідними профільними системами. Цикл забирання, транспортування та повернення піддонів становить одну хвилину.

Компанія Biohort встановила повністю автоматизований висотний склад на своєму новому заводі в Драутендорфі, що дозволяє виконувати понад 200 складських переміщень на годину. Склад висотою 32,5 метра має 25 000 палетних місць і, займаючи площу 4200 квадратних метрів, замінює понад 22 000 квадратних метрів традиційних складських приміщень.

Що означає переобладнання та модернізація існуючих складів?

Модернізація та переобладнання стосуються модернізації та оновлення існуючих складських приміщень з метою приведення їх до найновіших технологічних стандартів. Ці заходи часто є більш економічною альтернативою повністю новому будівництву та дозволяють компаніям забезпечити майбутнє своїх об'єктів.

Модернізація передбачає оновлення компонентів системи, будь то системи зберігання даних, електричні та механічні компоненти, програмне забезпечення чи програмовані логічні контролери (ПЛК). Початкова структура зазвичай зберігається, тоді як окремі елементи модернізуються для досягнення вищої продуктивності.

Переваги модернізації численні: підвищена доступність та експлуатаційна надійність, зниження експлуатаційних витрат, покращена продуктивність та адаптація функцій до поточних потреб. Наприклад, у Logwin у Мангеймі та Хеппенгаймі було модернізовано автоматизовані висотні склади із загальною місткістю 41 000 місць для європалет. Удосконалення включали компоненти конвеєрної технології, системи керування, датчики та впровадження нових систем візуалізації.

Потенційними відправними точками для заходів модернізації є оновлення механічних та електронних компонентів, регулювання швидкості окремих компонентів, заміна систем керування, оптимізація потоку матеріалів та комп'ютерів управління складом, а також модифікація існуючих компонентів. Важливо, щоб модернізацію часто можна було проводити під час поточних операцій, щоб мінімізувати перебої.

Які конкретні рішення доступні для різних галузей промисловості?

Різні галузі промисловості потребують індивідуальних рішень, адаптованих до їхніх конкретних потреб. Чудовим прикладом є компанія Mayr-Melnhof Holz, яка впровадила спеціальний автоматизований висотний склад для обробки деревини в Леобені. Трипрохідний висотний склад був спеціально розроблений для зберігання пакетів пиломатеріалів розмірами до 5,2 метра в довжину, 1,27 метра в ширину та 1,30 метра у висоту, а також вагою до 3200 кілограмів.

Для безпечного та дбайливого транспортування використовується інноваційна модульна конвеєрна система, виготовлена ​​з високоякісного безмасляного пластику з інтегрованими транспортними роликами. Це дозволяє транспортувати упаковки як з дерев'яними блоками, так і без них. Після отримання всі упаковки проходять перевірку ваги та контуру.

У секторі логістики харчових продуктів компанія Bartels-Langness впровадила автоматизований висотний склад на понад 11 100 палетних позицій. Система складається з трьох важких штабелювальних кранів Vectura для обробки подвійних палет з робочою висотою 33 метри та конвеєрної системи для палет довжиною 228 метрів. Загальна пропускна здатність становить до 200 переміщень палет на годину.

Компанія MS Motorservice розробила спеціальний висотний склад для автомобільної промисловості, який служить складом поповнення запасів для відвантаження. Чотирипрохідна система працює у три зміни та може зберігати від 300 до 400 піддонів щодня. Її унікальні особливості включають з'єднання різних зон мостом та інтеграцію автоматизованого зберігання дрібних деталей для різних компонентів двигуна.

Більше інформації тут:

• Консультації та планування багатостелажних складів: Автоматизований багатостелажний склад – Оптимізація зберігання піддонів повністю автоматично – Оптимізація складу

Який рівень автоматизації на німецьких складах?

Рівень автоматизації на німецьких складах значно варіюється, хоча Німеччина вважається міжнародним лідером в автоматизації складів. Дослідження показують, що приблизно 42 відсотки опитаних компаній у Німеччині повідомляють про дуже низький рівень автоматизації своїх складських операцій. Водночас, за оцінками, близько 80 відсотків складських приміщень досі не оснащені розширеною автоматизацією.

Німеччина характеризується високою щільністю роботів та сильною відданістю автоматизації, особливо в автомобільній та машинобудівній галузях. Такі компанії, як Daifuku, Jungheinrich, STILL та SSI Schäfer, пропонують рішення для автоматизації, що користуються міжнародним попитом. Тісна співпраця між дослідницькими установами, промисловістю та стартапами стимулює розвиток інноваційних технологій.

У внутрішньологістиці зазвичай розрізняють три рівні автоматизації складу: низький рівень автоматизації з використанням традиційних методів, середній рівень автоматизації з впровадженням WMS та частковим перейняттям машинного управління, а також високий рівень автоматизації з машинним забезпеченням складських операцій. Тенденції на 2025 рік вказують на збільшення інвестицій у технології автоматизації для зниження витрат та підвищення продуктивності.

Ключовою перешкодою є складність інтеграції різних систем. WMS, AMR, робототехніка та технології обробки матеріалів повинні працювати разом в рамках єдиного ІТ-ландшафту. До цього додається нестача кваліфікованих працівників, що вимагає високої кваліфікації в мехатроніці, ІТ та аналізі даних.

Пов'язано з цим:

• Глобальна автоматизація складів: порівняння між США, Китаєм та Південною Кореєю – у США 80% складів досі працюють у ручному режимі!

Які технологічні тенденції формуватимуть майбутнє складського зберігання?

Цифрова трансформація є однією з найважливіших тенденцій, що формують майбутнє складського господарства. Сучасні склади все більше покладаються на автоматизовані системи зберігання та транспортування, керовані датчиками, робототехнікою та штучним інтелектом. Це не тільки дозволяє швидше та точніше комплектувати замовлення, але й мінімізує людські помилки та зменшує витрати на оплату праці.

Цифрові двійники стають дедалі важливішими в інтралогістиці. Ці віртуальні репліки об'єктів або процесів моделюють поведінку їхніх фізичних аналогів. Це дозволяє уникнути потенційних помилок до їх виникнення, а процеси оптимізуються без необхідності реального тестування на фізичних об'єктах.

Об'єднання всього ланцюга поставок через Інтернет речей дозволяє здійснювати зв'язок у режимі реального часу між складами, постачальниками, виробниками та дистриб'юторами. Це призводить до покращеної координації та швидшого реагування на потреби ринку. Хмарні платформи управління ланцюгами поставок та системи управління запасами в режимі реального часу стають незамінними логістичними тенденціями.

Штучний інтелект та аналітика великих даних дозволяють точніше прогнозувати структури попиту та оптимізувати рівні запасів. Системи управління складами вже контролюють товари та транспортні засоби, тоді як для відстеження запасів використовуються портативні радіочастотні сканери та дрони. Комп'ютери займаються плануванням завантаження складу, розміщенням продукції та управлінням завданнями.

Які переваги пропонує компаніям повна автоматизація?

Повна автоматизація пропонує компаніям численні стратегічні переваги. Ключовим аспектом є значне збільшення місткості зберігання при одночасному зменшенні необхідної площі. Наприклад, у Henkel новий повністю автоматизований склад з високими стелажами досяг збільшення місткості на 22 відсотки. Biohort замінив понад 22 000 квадратних метрів традиційних складських приміщень на площу 4200 квадратних метрів.

Автоматизація призводить до значного покращення швидкості та точності процесу. В Oknoplast час циклу видалення, транспортування та повернення піддонів становить лише одну хвилину, а продуктивність – 60 піддонів на годину. Gealan досягає до 70 змін касет на годину, одночасно зменшуючи фізичне навантаження на працівників завдяки ергономічному дизайну станцій комплектування.

Повністю автоматизовані системи працюють цілодобово без втоми, забезпечуючи стабільну якість. У MS Motorservice автоматизований склад дрібних деталей дозволяє динамічно поповнювати запаси товарів за допомогою роботів та комп'ютеризованого керування зберіганням та вилученням. Це призводить до значного зменшення кількості помилок та пошкоджень.

Довгострокові економічні вигоди включають зниження експлуатаційних витрат, зменшення потреб у персоналі для повторюваних завдань та підвищення надійності планування. Henkel наголошує, що нова система не лише є технологічним стрибком, але й, перш за все, пропонує більшу надійність планування та значно вищу пропускну здатність, оскільки можна краще керувати піковими періодами та інтегрувати страхові запаси.

Як інтегруються різні компоненти автоматизації?

Інтеграція різних компонентів автоматизації вимагає ретельного планування та координації всіх елементів системи. Сучасні автоматизовані склади складаються з високощільних стелажів та роботизованих вантажно-розвантажувальних пристроїв, які забезпечують швидке та точне зберігання та вилучення товарів. Система управління складом діє як центральний блок керування, координуючи всі компоненти.

У складних системах, таких як система Biohort, різні технології бездоганно інтегровані. Чотирипрохідний висотний склад з чотирма штабелерними кранами з проходами підключений до системи управління складом HiLIS за допомогою вертикальних конвеєрів та сполучної конвеєрної технології, яка взаємодіє з системою HOST через інтерфейси.

Програмне забезпечення відіграє вирішальну роль в інтеграції. У Mayr-Melnhof Holz концепція «все в одному» від Hörmann Intralogistics дозволила революційно оптимізувати логістичні процеси. Спеціально розроблене програмне забезпечення для керування, датчики та інноваційна конвеєрна технологія були бездоганно інтегровані в існуючі робочі процеси, що підвищило ефективність та конкурентоспроможність.

Ключовим аспектом є поетапне впровадження. У проектах модернізації модернізація часто здійснюється невеликими кроками, які можна впроваджувати під час роботи. Це мінімізує перебої в роботі та дозволяє співробітникам поступово адаптуватися до нових систем. Інтеграція зазвичай включає механічні модифікації, оновлення електронних компонентів, заміну контролерів та оптимізацію комп'ютерів управління складом.

Які труднощі виникають під час впровадження?

Впровадження повністю автоматизованих висотних складів пов'язане з різними викликами, які потребують ретельного планування та управління. Однією з найбільших проблем є складність інтеграції різних систем. WMS, AMR, робототехніка та конвеєрні технології повинні працювати разом в єдиному ІТ-ландшафті, що вимагає високого рівня технічної експертизи.

Значною перешкодою є брак кваліфікованих працівників. Для налаштування та експлуатації нових систем потрібна висока кваліфікація в галузі мехатроніки, ІТ та аналізу даних. Тому компанії повинні інвестувати в навчання своїх співробітників та найм нових спеціалістів, що тягне за собою додаткові витрати та час.

Високі інвестиційні витрати можуть бути перешкодою, особливо для невеликих компаній. Наприклад, Gealan інвестувала 16 мільйонів євро у свій висотний склад, тоді як Biohort довелося витратити 8 мільйонів євро на свою автоматизовану систему. Ці суми вимагають ретельного аналізу витрат і вигод і часто довгострокових планів фінансування.

Перебої в роботі під час впровадження можуть бути проблематичними, навіть попри те, що сучасні підходи до модернізації намагаються мінімізувати їх. Компанії повинні розробляти альтернативні рішення для перехідного періоду та відповідно адаптувати свої ланцюги поставок. Наприклад, у Logwin було проведено комплексну багатоетапну модернізацію, щоб обмежити час простою.

Крім того, існує проблема адаптації системи до конкретних вимог. Кожна галузь та кожна компанія мають індивідуальні потреби, які необхідно враховувати в рішенні для автоматизації, як показує приклад Mayr-Melnhof Holz з її особливими вимогами до упаковок пиломатеріалів.

Як виглядає майбутнє складського зберігання?

Майбутнє складського господарства характеризуватиметься постійними технологічними інноваціями та зростанням можливостей підключення. Експерти прогнозують, що до 2025 року склади працюватимуть майже повністю автоматично, що призведе до значного зниження експлуатаційних витрат. Автономні системи, такі як роботи та дрони, революціонізують складську логістику та доставку.

Ключовою тенденцією є збільшення використання штучного інтелекту для оптимізації маршрутів та управління запасами. Алгоритми на основі штучного інтелекту підвищують ефективність маршрутів доставки, заощаджуючи час і паливо. Водночас вони дозволяють точніше прогнозувати моделі попиту та оптимізувати рівні запасів за допомогою аналітики великих даних.

Технологія блокчейн стане невід'ємною частиною сучасних ланцюгів поставок до 2025 року, підвищуючи прозорість, запобігаючи підробкам та відстежуючи транспортні маршрути в режимі реального часу. Це не лише покращує безпеку, але й дозволяє краще відстежувати продукцію.

Сталий розвиток стає дедалі важливішим фактором у плануванні складських приміщень. Компанії все більше покладатимуться на енергоефективні системи та технології, що скорочують викиди CO₂. Цифровізація всіх процесів продовжуватиметься, а комп’ютери повністю візьмуть на себе планування завантаження складу, розміщення продукції та управління завданнями.

Гнучкість та адаптивність складських систем матимуть вирішальне значення для успіху. Гнучкі ланцюги поставок, які можуть швидко адаптуватися до змінних ринкових умов, матимуть конкурентну перевагу. Персоналізовані варіанти доставки та клієнтоорієнтовані послуги стануть стандартними пропозиціями до 2025 року.

Тут ви дізнаєтеся, як ваша компанія може швидко, безпечно та без високих бар'єрів входу впроваджувати індивідуальні рішення на основі штучного інтелекту.

Керована платформа штучного інтелекту — це ваше комплексне та безтурботне рішення для штучного інтелекту. Замість того, щоб мати справу зі складними технологіями, дорогою інфраструктурою та тривалими процесами розробки, ви отримуєте готове рішення, адаптоване до ваших потреб, від спеціалізованого партнера — часто всього за кілька днів.

Основні переваги з першого погляду:

⚡ Швидке впровадження: від ідеї до готового до використання застосунку за лічені дні, а не місяці. Ми пропонуємо практичні рішення, які створюють негайну додану цінність.

🔒 Максимальна безпека даних: Ваші конфіденційні дані залишаються з вами. Ми гарантуємо безпечну та відповідність вимогам обробку без передачі даних третім особам.

💸 Без фінансових ризиків: Ви платите лише за результат. Повністю виключаються значні початкові інвестиції в обладнання, програмне забезпечення чи персонал.

🎯 Зосередьтеся на своєму основному бізнесі: Зосередьтеся на тому, що ви робите найкраще. Ми подбаємо про повне технічне впровадження, експлуатацію та обслуговування вашого рішення на базі штучного інтелекту.

📈 Орієнтований на майбутнє та масштабований: Ваш ШІ зростає разом з вами. Ми забезпечуємо постійну оптимізацію та масштабованість, а також гнучко адаптуємо моделі до нових вимог.

Більше інформації тут:

• Кероване рішення на основі штучного інтелекту – промислові послуги зі штучним інтелектом: ключ до конкурентоспроможності в секторах послуг, промисловості та машинобудування

☑️ Підтримка МСП у стратегії, консалтингу, плануванні та впровадженні

☑️ Створення або переорієнтація цифрової стратегії та діджиталізації

☑️ Розширення та оптимізація процесів міжнародних продажів

☑️ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑️ Розвиток бізнесу Pioneer

 

Я буду радий служити вашим особистим консультантом.

Ви можете зв'язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче, або просто зателефонувавши мені за номером +49 7348 4088 965 .

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проєкту.

 

 

Xpert.Digital – це галузевий центр, що спеціалізується на цифровізації, машинобудуванні, логістиці/інтралогістиці та фотоелектричній енергетиці.

Завдяки нашому комплексному рішенню для розвитку бізнесу на 360° ми підтримуємо відомі компанії, починаючи від нового бізнесу і закінчуючи післяпродажним обслуговуванням.

Ринкова аналітика, маркетинг, автоматизація маркетингу, розробка контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні мережі та підтримка лідів – це частина наших цифрових інструментів.

Більше інформації можна знайти за адресами: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus