Не лише для машинобудування: Зберігання інструментів із системою човникового механізму

Опубліковано: 23 жовтня 2014 р. / Оновлено: 24 квітня 2021 р. – Автор: Konrad Wolfenstein

[Спільно з Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

З оборотом близько 4,4 мільярда євро та приблизно 30 000 співробітників у 2013 році, інструментальна галузь Німеччини займає значну позицію в промисловому секторі. Німецькі виробники інструментів займають приблизно одинадцять відсотків ринку світової торгівлі, що ставить їх на четверте місце після Японії, Китаю та Південної Кореї. Незважаючи на конкуренцію з Далекого Сходу, перспективи збереження цієї позиції є хорошими. Цей успіх зумовлений, перш за все, численними малими та середніми підприємствами (МСП) у секторі, які можуть гнучко адаптуватися до індивідуальних вимог клієнтів, забезпечуючи при цьому високий рівень якості. Завдяки своїй інноваційній силі ці компанії постійно задовольняють постійно зростаючий світовий попит на спеціалізовані інструменти та індивідуальні рішення.

Однак, зростаючий конкурентний тиск також впливає на цю галузь; це означає, що виробники повинні постійно ретельно перевіряти та оптимізувати свої виробничі процеси, щоб вижити в умовах жорсткої конкуренції.

Зберігання інструментів з автоматизованими системами човників

Верстати використовуються в різних галузях промисловості на найрізноманітніших етапах виробництва для обробки всіляких матеріалів. Серед них особливо виділяються компанії металообробної промисловості, інструментального виробництва та автомобільної промисловості.

Чи то формувальні верстати, що використовуються для обробки металів, таких як сталь чи алюміній, і пластмас, чи різальні верстати, що використовуються для таких матеріалів, як деревина, виробничий процес завжди вимагає спеціалізованих, високопродуктивних обробних інструментів. Коли ці інструменти не використовуються, їх необхідно зберігати різними способами. Зберігання їх у спеціальних шафах для інструментів, безумовно, є найпоширенішим методом. Часто інструменти зберігаються в численних шафах для інструментів та контейнерах різного розміру, розкиданих по всій виробничій зоні. Така неефективна схема зберігання сама по собі призводить до марнування цінного простору, не кажучи вже про громіздкий доступ до інструментів.

Однак, зі зростаючими викликами мінливого ринку, вимоги щодо ефективності та вартості також зростають у сфері внутрішнього зберігання інструментів. Використання сучасних виробничих структур у виробництві йде пліч-о-пліч зі зростаючими вимогами ринку внутрішньої логістики

• більша гнучкість у складському зберіганні
• більший вибір предметів, які будуть доступні, та
• менший об'єм сховища

Усе це означає, що тиск на підвищення ефективності зростає також і для традиційних методів зберігання. Окрім відносно недорогого зберігання у стаціонарних шафах для інструментів, цей вид зберігання може мало сприяти підвищенню продуктивності.

Тут впровадження зберігання в центральній зоні видачі інструментів за допомогою автоматизованого складського підйомника, такого як човник, вже приносить помітні покращення. Зберігання різних інструментів лише в кількох типах контейнерів або тримачів інструментів з точно підібраними розмірами пропонує додаткові переваги у використанні простору, оскільки об'єм місць зберігання можна оптимально використовувати з точки зору глибини та висоти.

Крім того, інструменти та знаряддя, що використовуються, часто є надзвичайно делікатними компонентами. Тому, окрім швидкого та точного доступу до інструментів, що зберігаються, їх безпечне та чисте зберігання має першорядне значення. Сучасні системи підйомників для зберігання пропонують тут перевагу, оскільки компоненти можна розміщувати в лотках з відсіками, точно підібраними відповідно до їхніх конкретних розмірів, тим самим обмежуючи контакт між цими чутливими предметами та навколишнім середовищем з самого початку. Човники також оснащені спеціальними пристроями, які гарантують зберігання без пилу або особливо сухе. Також можливе зберігання за певної температури або сушіння теплим повітрям. Все це функції, які не можуть запропонувати звичайні стелажі.

Динамічні системи, такі як автоматизовані системи зберігання та пошуку, пропонують користувачам значно більше можливостей для оптимізації ефективності їхніх внутрішньологістичних процесів. Швидший та точніший доступ до деталей, що зберігаються, – це лише два приклади, що свідчать на користь цього сучасного методу зберігання.

Інші переваги включають:

• Значне скорочення відстані, яку персонал долає пішки, завдяки принципу доставки товарів до особи.
• Швидкий та цілеспрямований доступ до товарів, що зберігаються, контрольований програмним забезпеченням для управління складом, дозволяє уникнути непродуктивного часу пошуку та підвищити точність комплектування до понад 99%
• Крім того, використання програмного забезпечення для управління складом дозволяє точно контролювати та керувати всіма складськими процесами
• Оптимальне використання висоти стелі та площі підлоги в будівлі досягається завдяки точно підібраному монтажу систем. Компактна конструкція використовуваного обладнання дозволяє значно заощадити площу підлоги
• Ергономічно спроектовані робочі місця, що працюють за принципом «товар до людини», скорочують час простою працівників
• Більш детальний інструктаж чи навчання комплектувальників замовлень не потрібен

Тому не дивно, що все більше компаній, що займаються зберіганням інструментів, переходять на автоматизовані системи складських підйомників, щоб ефективніше керувати своїми внутрішньологістичними процесами.