Внутрішня логістика та логістика – Порушені ланцюги поставок: переміщення та буферне зберігання для більшої безпеки

Протягом понад двох з половиною років логістичні компанії та підприємства по всьому світу стикаються з порушеннями ланцюгів поставок. Особливо з початку глобальної пандемії COVID-19 неодноразово траплялися перебої у виробництві та неочікувані затримки в обробці суден, що потенційно призводило до багатомісячного очікування відповідної продукції або компонентів у Європі. Війна в Україні додала ще один фактор ризику, ще більше загостривши ситуацію та спричинивши значні перебої та затримки в ланцюжку поставок.

Для логістичних компаній ця невизначеність практично унеможливлює ведення стратегічно спланованого бізнесу. І навпаки, компанії не можуть виробляти та постачати продукцію в достатній кількості, що призводить до значних втрат доходів, незважаючи на іноді високий попит. Збої в ланцюжку поставок, що виникають в результаті цього, зрештою змушують багато компаній дивитися в майбутнє зі скептицизмом або навіть побоюватися за своє виживання, незважаючи на те, що їхні портфелі замовлень повністю заповнені.

Фактично, проблеми з ланцюгами поставок, особливо із сезонними товарами, можуть призвести до значних проблем із грошовими потоками. Роздрібному продавцю, який продає літні товари, буде важко продавати їх, і часто лише зі значними знижками, якщо вони не отримають їх до осені чи зими. У них практично немає способу компенсувати негативні наслідки нинішніх хаотичних ланцюгів поставок, а це означає, що втрачений бізнес практично неможливо відновити.

Сектор роздрібної торгівлі одягом особливо страждає від поточної ситуації. Згідно з дослідженням Німецької асоціації роздрібних торговців текстилем, взуттям та шкіряними виробами (BTE), лише 5% опитаних роздрібних торговців повідомили про відсутність або лише мінімальні проблеми з доставкою. І навпаки, 37% скаржилися на втрати до 10% та 20% відповідно. Постраждалі компанії повинні бути в дуже міцному фінансовому становищі, щоб покрити спричинений цим дефіцит доходів.

Однак криза ланцюгів поставок впливає на компанії всіх розмірів та секторів. Це також стосується місцевої фотоелектричної промисловості, оскільки вона також імпортує важливу сировину та проміжні продукти з усього світу. Проте цей сектор особливо добре підходить для бурхливого зростання продажів. Енергетичний перехід та тиск на відмову від викопного палива, що ще більше посилюються конфліктом з Росією, призводять до значного відновлення попиту на відновлювані джерела енергії. Сонячні електростанції переживають бум по всій країні, але цифри могли б бути ще кращими, якби компанії могли задовольнити цей величезний попит.

Але що можна зробити, щоб уникнути замкненого кола неминучих вузьких місць у постачанні, дефіциту матеріалів, простоїв виробництва, обмежених поставок та масових втрат доходів? Щонайпізніше з початку 2020 року точаться дедалі популярніші дискусії щодо перенесення частини виробництва, частина якого була перенесена на Далекий Схід десятиліття тому, ближче до внутрішнього ринку та власного розташування компанії. Крім того, дедалі більше керівників підприємств при виборі виробничого майданчика приділяють більше уваги безпеці виробництва, а не лише поверхневій ефективності.

Особливо у високоавтоматизованих виробничих процесах, переміщення виробництва є дуже продуктивним кроком, оскільки країни з нижчою заробітною платою навряд чи можуть скористатися своїми перевагами у витратах, які там є. Крім того, виробники переміщуються ближче до виробничих процесів, що дає їм значно кращі можливості контролю та управління, ніж якби виробництво відбувалося за десятки тисяч кілометрів. Крім того, компанії, які повертають виробництво до власних потужностей, краще справляються з будь-якою потенційною втратою ноу-хау та конфіденційних даних.

Буферні запаси пропонують ще один спосіб пом'якшення коливань у ланцюжку поставок. Прогресивні компанії вже давно покладаються на підтримку достатнього рівня запасів. Це означає, що вони відходять від принципу «точно в строк», який домінував у виробництві останніми роками. Тут також зараз застосовується принцип, що безпека та, з суто бізнес-точки зору, потенційно дещо перевантажений склад є кращими за логістичну систему, яка може зазнати краху, якщо перша необхідна деталь буде відсутня.

Чи розривається глобальний ланцюг поставок через постійні проблеми та регіональні кризи? – Зображення: Xpert.Digital / Ярослав Нелюбов|Shutterstock.com

Нещодавно ми писали про це: «Як уже незліченну кількість разів описувалося раніше, глобалізація серйозно напружила структури ланцюгів поставок, зробивши їх вразливими до неочікуваних криз, які вони не контролюють. Однак вона також не змогла стратегічно підвищити їхню чутливість за відносно короткий час. Це означає, що жодного полегшення ситуації вздовж ланцюга поставок у логістиці чи інтралогістиці в майбутньому не передбачається»

Зараз саме час діяти. Той, хто діє лише зараз, запізнюється – а таких багато! Ще у 2012 році опитування показало, що 16,2% опитаних компаній не мали рішень чи стратегій для управління ризиками в ланцюжку поставок. Реакція потрібна зараз, оскільки поточна ситуація залишиться такою. І те, про що багато хто навіть не замислюється: небезпека ланцюгової реакції та потенційні наслідки подальших криз є реальною. Чи може хтось серйозно сказати, що це все?

Крихкі ланцюги поставок: Ланцюг поставок під тиском – Зображення: Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Глобальні ланцюги поставок все ще переживають напруження через пандемію. Багато країн запровадили численні антипандемічні заходи, що спричинило значні затримки у ланцюгах створення вартості та поставок. Наприклад, контрольні та карантинні зони в логістичних центрах призвели до вузьких місць у постачанні. В результаті багато постачальників зіткнулися з труднощами у виробництві та не змогли повністю виконати свої зобов'язання щодо поставок. Брак компонентів може швидко та серйозно порушити виробничі процеси. До цього додається нестача працівників через хвороби або обмеження на поїздки.

Перехід виробництва назад до місцевого виробництва вимагає, щоб компанії мали досвід у самостійному виробництві необхідних матеріалів або деталей. Однак багато компаній втратили цей досвід в останні роки, натомість ставши проблематично залежними від своїх постачальників.

GridParity AG, виробник фотоелектричного обладнання, демонструє, як робити речі ефективно та по-іншому. Фахівці з сонячної енергетики з Карлсфельда поблизу Мюнхена вже деякий час шукають самодостатні методи виробництва своїх фотоелектричних систем. Наприклад, GridParity тісно співпрацює зі словацькою компанією Agora Solar з виробництва модулів. Таким чином, Agora Solar, в якій GridParity володіє третиною акцій, займається виробництвом багатьох важливих компонентів, які в іншому випадку довелося б доставляти через півсвіту, щоб бути доступними для GridParity. Це також допомагає мінімізувати невизначеність у ланцюжку поставок. Водночас це показує, що стратегічні рішення, такі як інвестування в місцевого виробника, такого як Agora, можуть суттєво сприяти забезпеченню майбутнього GridParity.

Вам потрібна експертна підтримка у впровадженні ваших вимог? У вас є питання щодо «розумної фабрики», «розумної логістики» чи цифровізації?

Знайдіть поради та рішення тут 👈🏻

Автоматизація складів та ланцюгів поставок є ключовим елементом оптимізації складських приміщень. Ми можемо вам у цьому допомогти.

Знайдіть поради та рішення тут 👈🏻

Електронна комерція має специфічні вимоги, а конкуренція постійно загострюється. Не випадково електронну комерцію вважають рушійною силою ринкових змін. Наша сила полягає в цифровій експертизі, яка дозволяє нам пропонувати інноваційні рішення та впровадження.

Зв'яжіться з нами 👈🏻