Склад: Комплектування замовлень – розумна та економічно ефективна альтернатива для розширення складу

Вибір голосу 📢

Опубліковано: 10 лютого 2021 р. / Оновлено: 24 квітня 2021 р. – Автор: Konrad Wolfenstein

Багаторазове комплектування – концепція розумної інтралогістики – логістична стратегія

Стратег складу: комплектування кількох замовлень / перехресне комплектування – Зображення: Панченко Володимир

В епоху постійно прискорюваних процесів інтралогістика постійно стикається зі зростаючими викликами. Чи то збільшення асортименту продукції та обсягів замовлень, чи то бажання покращити комплектування замовлень, фахівці зі складської логістики постійно шукають нові методи, щоб зробити процеси ще ефективнішими та оптимізованішими. Але що відбувається, коли досягнуто ліміту місткості складу? Перехресне комплектування пропонує розумне та економічно ефективне рішення.

Для забезпечення швидкого комплектування замовлень, комплектування партій вже давно є стандартною практикою в сучасних складських системах. Однак, незважаючи на цю ефективну технологію, складські процеси досягають своїх меж, щойно надходить занадто багато замовлень. Досі постраждалі компанії мали лише одне логічне рішення для подолання цього вузького місця: розширення складських потужностей за допомогою нового обладнання. Однак це часто неможливо через проблематичні просторові обмеження на складі. Крім того, часто висловлювані занепокоєння щодо співвідношення витрат і вигод нового складського рішення є ще одним аргументом проти розширення.

Однак, численні дослідження та практичні приклади зараз однозначно підтверджують продуктивний вплив останнього. Згідно з ними, автоматизовані системи зберігання пропонують низку переваг порівняно з традиційними стелажними системами зберігання:

Швидше та точніше комплектування замовлень
Зменшення потреб у просторі завдяки збільшеній місткості для зберігання
Енергоефективність та ергономіка
Захист речей від зовнішніх впливів та крадіжки
Більш ефективні робочі процеси завдяки програмному контролю

Але що відбувається, коли межі потужностей досягаються, незважаючи на найсучасніше складське обладнання? Тут також постачальники логістичних систем зазвичай рекомендували розширення. Багато компаній досі вагаються через вартість додаткового обладнання.

Покращений комплектування замовлень за допомогою перехресного комплектування з урахуванням існуючої інфраструктури

Інфраструктура комплектування / перехресного комплектування кількох замовлень

Щоб допомогти компаніям вирішити описану проблему, існує індивідуальне рішення для перехресного комплектування замовлень як розумна альтернатива дорогому розширенню. Це рішення підвищує продуктивність та продуктивність на тій самій площі, не вимагаючи заміни існуючого складського обладнання. Крім того, цей метод може підвищити продуктивність до 30 відсотків порівняно з іншими стратегіями пакетного комплектування.

Конструкція інноваційної станції перехресного комплектування надзвичайно проста. Концепція передбачає два ряди підйомних систем, розташованих один навпроти одного. Додаткова подвійна станція з місцями для зберігання контейнерів для збору пакетних замовлень розташована між двома зонами комплектування по всій довжині системи. Ці контейнери транспортуються за допомогою інтегрованої конвеєрної стрічки. Контейнери заповнюються з обох сторін: спочатку в контейнери з одного боку, а потім, поперечно, в контейнери станції, встановленої навпроти. Це досягається шляхом встановлення двох зустрічно обертових жолобів над кожним контейнером. Вироби, розміщені в цих жолобах, ковзають до протилежної станції або виходять з неї. Це фактично подвоює продуктивність комплектування пакетних замовлень.

Світлові дисплеї Pick-by-Light на центральному конвеєрі забезпечують максимальну точність доступу до товарів, інформуючи працівника складу, як поводитися з кожним товаром: або помістити його в контейнер для свого замовлення, або на жолоб для відповідного замовлення на протилежній станції, або взяти деталь з жолоба для використання для свого замовлення.

За допомогою бункерів пакетні замовлення одночасно постачаються товарами з протилежних складських приміщень. Отже, пакетні контейнери більше не потрібно переміщувати з однієї станції на іншу, доки вони не будуть готові. Це дозволяє виконувати більше комплектації за менший час на тій самій площі, одночасно мінімізуючи відстань транспортування пакетних контейнерів. Після повного виконання замовлення це підтверджується дисплеєм з кожного боку. Потім контейнери транспортуються вбудованою конвеєрною стрічкою, а нові, порожні коробки розміщуються на верхньому рівні.

Виробник спеціальних та важких причепів для вантажівок вирішив централізувати свій склад, який раніше був розподілений на трьох виробничих майданчиках у Франції, Іспанії та Німеччині. Водночас, вся система внутрішньої логістики мала бути реорганізована та підвищити ефективність. Новий склад був розроблений для зберігання 22 000 товарів та якомога швидше надання їх співробітникам або клієнтам.

Рішення полягало в інтеграції різних систем зберігання та програмного забезпечення для управління складом, яке контролює складське обладнання та весь процес від приймання до вилучення. На складі п'ять вертикальних складських підйомників розташовані один навпроти одного, між ними розташована станція комплектації партій на 2 х 15 контейнерів та центральний конвеєр для видалення повних контейнерів. Порожні контейнери подаються за допомогою стрічки зверху.

Комплектувальники замовлень тепер обробляють об’єднані замовлення для 15 коробок зі свого боку та 15 коробок з протилежного боку, що призводить до бажаного прискорення процесів. Повні контейнери потім автоматично вивозяться, а порожні коробки для наступних замовлень доставляють на висоті голови.

Переваги рішення очевидні: