LTW Intralogistics Case Study: Schneider's Gemüseland

З покоління в покоління сімейний бізнес Schneider Gemüseland є символом якості, регіональності та сталого виробництва продуктів харчування. Щоб задовольнити зростаючі потреби логістики заморожених продуктів, сімейний бізнес разом з LTW Intralogistics побудував третій висотний склад та модернізував існуючі потужності – все це при підтримці операційної діяльності та температури до -25°C. Результатом є повністю автоматизована система, яка ефективно інтегрує виробництво, зберігання та відвантаження.

Вже понад 50 років Schneider's Gemüseland управляє своєю продукцією в Гросс-Енцерсдорфі вздовж усього ланцюжка створення вартості – від вирощування та переробки до зберігання. Щоб надійно задовольнити зростаючий попит у майбутньому, систему внутрішньологістики було комплексно модернізовано. Метою було повністю автоматизоване рішення, яке безперешкодно об'єднує всі сфери.

Перший висотний склад було побудовано у 2004 році, а другий – у 2014 році. Обидва склади досі працювали незалежно, а виробництво підключалося вручну за допомогою вилкового навантажувача. Новий висотний склад №3 перетворив це на інтегровану систему: трипрохідну силосну конструкцію приблизно на 27 600 палетних місць, сучасну конвеєрну технологію та інтелектуальне програмне керування. Водночас існуючі склади були підключені до виробництва та відвантаження за допомогою мостів та конвеєрних систем. Це оптимізувало потік матеріалів та значно зменшило кількість рейсів вилкового навантажувача.

Особливим викликом було впровадження проєкту за умови безперебійної роботи. Виробництво та складське зберігання не могли бути перервані в будь-який час. Тому проєкт реалізовувався у три точно скоординовані етапи: спочатку було побудовано та введено в експлуатацію новий висотний склад №3; потім його охолодили до -25°C, а висотний склад №1 підготували до модернізації. На завершальному етапі всі три склади, виробництво та відвантаження були з'єднані спільною конвеєрною системою. Сьогодні потік товарів між зонами повністю автоматизований і не потребує ручного втручання.

Паралельно з новим будівництвом, багатостелажний склад №1 також зазнав комплексної модернізації. Була впроваджена остання концепція модернізації LTW, яка включає повну заміну системи керування, попередньо підключені шафи керування та нові інтерфейси. Механічні компоненти були перевірені та замінені за потреби. Особлива увага приділялася надійності роботи в режимі глибокого заморожування – від обслуговування холодильної техніки до запобігання утворенню конденсату.

Цифровізація також відіграла важливу роль: Schneider's Gemüseland був пілотним клієнтом для мобільного оператора LTW, планшетного рішення для моніторингу та керування системою в режимі реального часу. Це підвищує прозорість, гнучкість та зручність використання в секторі заморожених продуктів.

Сьогодні всі три висотні склади та виробнича зона повністю інтегровані. Поєднання сучасних конвеєрних технологій, інтелектуальних систем управління та спільного впровадження створює перспективну інтралогістичну систему, яка стійко поєднує потужність, ефективність та надійність процесів.

Додаткова інформація щодо тематичного дослідження: Садиба Шнайдера

Konrad Wolfenstein

Я буду радий служити вашим особистим консультантом.

зі мною за адресою wolfenstein∂xpert.digital зв'язатися

Просто зателефонуйте мені за номером +49 7348 4088 965 .

LinkedIn