Китай: Deli Group з Daifuku: Від складу до лідерства в логістиці – автоматизація висотних складів як стратегічна зброя

Від майстерні до світового гравця: Як гігант канцелярських товарів та канцелярських товарів підкорив світовий ринок за допомогою високостелового складу Daifuku

Група Deli вражаюче демонструє, що шлях до світового лідерства в галузі канцелярських товарів та офісного приладдя сьогодні веде лише через радикальну технологічну перебудову. Зіткнувшись із надзвичайним зростанням та швидким зростанням вартості робочої сили в Китаї, традиційно аутсорсингова, переважно ручна система складського зберігання компанії досягла нездоланних меж. Відповіддю на цю дилему зростання є високоінтелектуальний логістичний центр площею 110 000 квадратних метрів, побудований у тісній співпраці зі спеціалістом з автоматизації Daifuku. З потужністю 2,8 мільйона коробок та повністю автоматизованою інфраструктурою висотою 30 метрів, Deli встановлює нові галузеві стандарти. У цій статті детально розглядається, як група відмовилася від схильної до помилок ручної праці та використовує найсучаснішу автоматизацію складів не лише для зниження витрат, але й як стратегічну зброю для міжнародної масштабованості, стійкості та сталого конкурентного лідерства.

Історія Deli Group — це не звичайна корпоративна історія. Це свідчення структурної трансформації, яка виходить далеко за рамки простої заміни вилкових навантажувачів роботами. Те, чого Deli досягла у своєму Інтелектуальному логістичному центрі, є парадигматичним доказом того, що автоматизація не є самоціллю, а може бути основою для зростання, масштабованості та міжнародної конкурентоспроможності. На ринку, де зареєстровано понад сім мільйонів виробників канцелярських товарів, здатність до ефективного масштабування — це не розкіш, а необхідність для виживання.

Від майстерні до глобальної корпорації

Заснована в 1981 році з головним офісом у Нінхаї, провінція Чжецзян, компанія Deli Group Co., Ltd. стала одним з провідних виробників офісного та шкільного приладдя в Китаї. Зараз компанія охоплює 24 категорії продукції, включаючи офісне та шкільне приладдя, офісне обладнання, витратні матеріали та офісний папір, і продає свою продукцію під окремими суббрендами, такими як Deli Office, Deli Stationery, Agnite, Nu Sign та Deli Tools. Ця стратегія бренду дозволяє Deli орієнтуватися на різні сегменти клієнтів, не жертвуючи узгодженістю свого основного портфоліо.

Експортна мережа охоплює понад 130 країн та регіонів, включаючи Сполучені Штати, Європу, Південну Америку, Близький Схід та Південно-Східну Азію. За цим глобальним охопленням стоїть бізнес-модель, яка об'єднує три типи виробництва: OBM (Виробництво під власною торговою маркою), де Deli виробляє продукцію під власною торговою маркою; OEM (Виробництво оригінального обладнання), де Deli виробляє продукцію для сторонніх постачальників; та ODM (Виробництво оригінального дизайну), де Deli проектує та виробляє продукцію для сторонніх постачальників. Ця трирівнева структура моделі робить компанію стійкою як до коливань ринку, так і до залежності від окремих клієнтів, але вона також тягне за собою значну логістичну складність, оскільки кожен тип висуває різні вимоги до отримання товарів, контролю якості, складування та комплектування замовлень.

На ринку, де роздрібні продажі канцелярських товарів у Китаї досягли приблизно 22 мільярдів доларів США у 2021 році, майже потроївшись за десятиліття, Deli займає лідируючі позиції. Загальний дохід китайської індустрії канцелярських товарів та офісного приладдя, за прогнозами, досягне приблизно 29,3 мільярда доларів США у 2024 році, з прогнозованим річним темпом зростання 5,8 відсотка до 2029 року. Міністерство торгівлі Китаю визнало Deli національним зразком розумного виробництва – єдиною компанією в галузі, яку включили до списку зразкових розумних фабрик 2025 року.

Дилема зростання: коли успіх стає тягарем

Незважаючи на вражаючу позицію на ринку, Deli довго стикалася зі структурною проблемою, яка, як не парадоксально, була спричинена її власним успіхом. Чим швидше зростала компанія, тим більш нагальними ставали обмеження її існуючої стратегії складування та логістики. Компанія традиційно передавала свої складські операції на аутсорсинг – підхід, який здається прагматичним на ранніх етапах зростання, але стає дорогим, негнучким і схильним до помилок у міру поглиблення бізнесу.

На практиці зовнішнє складування означало значну потребу в персоналі, високу вартість оренди складських приміщень та управлінські витрати, які пропорційно зростали з кожним збільшенням обсягу. В економічних центрах, де складські приміщення вже є дефіцитними та дорогими, наявність достатньо великих приміщень виявилася особливою перешкодою. Водночас заробітна плата в Китаї структурно зросла: вартість робочої сили в китайській промисловості зросла більш ніж у шість разів з початку тисячоліття, що зробило трудомістку модель ручного складування дедалі непривабливішою з економічної точки зору.

Існував також якісний вимір: ручні складські процеси призводять до помилок. Помилки комплектування замовлень означають повернення товарів, скарги клієнтів та шкоду репутації — токсичні фактори для виробника брендів, який прагне вийти на міжнародний ринок. Тому для Deli рішення перейти від орендованого ручного управління до власного повністю автоматизованого центру було не лише питанням скорочення витрат, а й стратегічного перепозиціонування.

Архітектура змін: детальний опис інтелектуального логістичного центру

Результатом цього стратегічного рішення став Інтелектуальний логістичний центр Deli – комплекс загальною площею близько 110 000 квадратних метрів, реалізований у тісному партнерстві з японо-німецьким спеціалістом з автоматизації Daifuku. Те, що було створено на цьому майданчику, встановлює стандарти не лише для галузі канцелярських товарів, а й для китайської інтралогістики в цілому.

Ядро центру складається з двох автоматизованих систем зберігання та вилучення вантажів (AS/RS) для одиничних завантажень, одна з яких оснащена комплектацією біля стелажів, а також системи міні-завантаження AS/RS, системи човникових стелажів M та кількох сортувально-перевантажувальних транспортних засобів (STV). Цей ансамбль доповнюється роботизованою зоною комплектації, високошвидкісною системою сортування та повністю автоматизованою системою обробки. Разом ці компоненти утворюють високоінтегровану систему, яка охоплює кожен етап потоку товарів від отримання до відвантаження.

Необроблені цифри ілюструють масштаб операції: 50 штабелювальних кранів, що досягають висоти до 30 метрів, а також сотні STV (автоматизованих керованих транспортних засобів), роботів та високошвидкісних сортувальних машин. Місткість зберігання становить 2,8 мільйона коробок. Daifuku постачає свої системи Unit-Load AS/RS, які можуть досягати висоти до 40 метрів та призначені для точного позиціонування з низьким споживанням енергії – завдяки інтегрованим системам рекуперації енергії штабелювальні крани економлять в середньому від 15 до 20 відсотків загальної енергії машини.

Надходження товарів: Автоматизований початковий запис

Зону приймання повністю переобладнано для роботи з автоматизованими транспортними засобами (AGV). Вхідні товари OEM виявляються спеціальною системою розпізнавання товарних надходжень, а потім автоматично транспортуються до зони зберігання товарів. Цей перший крок є вирішальним, оскільки він усуває традиційне вузьке місце ручного приймання товарів – процес, який часто є джерелом помилок і затримок на звичайних складах.

Конвеєр: Точна взаємодія конвеєрної технології та штабелювальних кранів

У зоні конвеєра стрічкові конвеєри в поєднанні зі штабелерами-кранами транспортують піддони до призначених їм місць зберігання в AS/RS. Взаємодія цих компонентів не є тривіальною: штабелерні крани повинні бути точно синхронізовані зі швидкістю конвеєрних стрічок, а загальна система управління складом (WMS) повинна оптимізувати призначення місць зберігання в режимі реального часу, враховуючи ймовірність комплектації, вагу продукції та частоту доступу.

Зберігання та забезпечення якості: Двоступеневий потік матеріалів

Для товарів OEM, що потребують перевірки якості, система використовує AGV, встановлені на вилковому навантажувачі, та ліфти для транспортування товарів до двоповерхової зони перевірки якості. Товари, які не потребують перевірки, направляються безпосередньо з AGV на конвеєрну стрічку для операцій зберігання. Така диференціація в межах однієї системи потоку матеріалів демонструє гнучкість сучасних концепцій AS/RS: вони можуть обробляти різні технологічні вимоги паралельно, не вимагаючи окремої фізичної інфраструктури.

Комплектування замовлень: точність, контрольована системою

Під час комплектування замовлень штабелювальні крани та конвеєрні стрічки, що працюють разом, забезпечують переміщення піддонів до станцій комплектування. Там персонал підтверджує необхідну кількість коробок відповідно до специфікацій WMS та виконує операцію комплектування – так звана модель «товар до людини», яка мінімізує відстані, які персонал долає, та одночасно зменшує рівень помилок завдяки системному підтвердженню кількості. Порівняно з чисто ручними складами, де комплектувальникам доводиться долати значні відстані, а неправильний комплект майже неминучий, це являє собою квантовий стрибок у якості.

Доставка: Високошвидкісне сортування як остаточний фільтр

На заключному етапі процесу відібрані коробки транспортуються конвеєрною стрічкою до човникового стелажа, де сортуються за допомогою сортувальної системи відповідно до пунктів призначення або характеристик замовлення. Високошвидкісні сортувальні системи, що використовуються в сучасних розподільчих центрах, досягають пропускної здатності, яка була б просто недосяжна за допомогою ручних процесів сортування.

Економічний вплив: що нам говорять цифри

Результати вимірювань, отримані в результаті роботи інтелектуального логістичного центру Deli, вражають і водночас є корисними для оцінки інвестицій в автоматизацію загалом. Максимальний щоденний обсяг вхідного та вихідного вантажообігу центру становить 400 000 коробок, що вдвічі перевищує початкову цільову потужність у 200 000 коробок на день. Таке перевиконання цільових показників потужності не є випадковим, а радше результатом консервативної філософії планування, яка навмисно враховує буфери зростання.

Для такої компанії, як Deli, основний асортимент якої включає офісне та шкільне приладдя, здатність до масштабування є особливо важливою. Попит є циклічним – початок навчального року, початок семестрів, бюджетні цикли компанії – і значно коливається залежно від сезону. Система, яка працює на 50 відсотків своєї максимальної потужності за нормальних обставин, не лише пропонує потенціал зростання, але й значну стійкість до пікового попиту. Це не неефективність; це стратегічний інтелект.

Зниження витрат на оплату праці та управління на складі порівняно з традиційними процесами задокументовано, хоча й не опубліковано з точними відсотками. Порівнянні впровадження AS/RS в інших компаніях зазвичай демонструють скорочення витрат на персонал у складській секції на 50-80 відсотків, хоча ця економія має бути частково компенсована збільшенням інвестиційних витрат та витрат на обслуговування. Найголовніше, що вирішальним фактором є не ізольований вимір витрат, а радше співвідношення між інвестиційними витратами та можливим розширенням потужностей: маючи лише частину площі звичайного плоского складу – з повним вертикальним використанням простору до висоти 30 метрів – Deli досягає місткості зберігання 2,8 мільйона коробок.

Система AS/RS також дозволяє значно підвищити точність інвентаризації. На звичайних складах розбіжності в інвентаризації складають кілька відсотків – через помилки ручного розміщення, неправильно ідентифіковані товари або фізичні втрати. У повністю автоматизованій системі, де кожен рух реєструється та перевіряється системою, ці показники помилок падають до часток відсотка. Для асортименту з тисячами найменувань товарів – тільки Deli охоплює 24 категорії товарів з незліченними варіаціями – ця точність інвентаризації безпосередньо впливає на продажі: немає неправильно доставлених товарів, немає повернень через помилки обробки, немає скасування через нібито недоступність.

Стратегічний контекст: хвиля автоматизації в Китаї та її рушійні сили

Проект Deli — це не ізольоване явище. Він відображає широку структурну трансформацію, яку переживає китайський логістичний сектор. Китайський ринок автоматизації складів оцінювався приблизно в 3,17 мільярда доларів США у 2024 році та, за прогнозами, зросте до 16,68 мільярда доларів США до 2033 року, що становить щорічний темп зростання 18,05 відсотка. Інші дослідження оцінюють обсяг ринку ще вищим: Grand View Research прогнозує зростання на 20,1 відсотка щорічно до 2030 року.

В основі цих цифр лежить кілька структурних факторів. По-перше, зростання витрат на робочу силу. Китай більше не є країною з низькою заробітною платою, як на початку років реформ. Заробітна плата в промисловості зросла на кілька сотень відсотків з 2000 року, що робить трудомісткі складські процеси дедалі нестійкішими. По-друге, бум електронної комерції. Державний орган регулювання поштового зв'язку повідомив про понад 140 мільярдів відправлень посилок за 2025 рік – в середньому понад 530 мільйонів посилок на день, причому пікові дні перевищують 600 мільйонів. Розподільчі центри без високого рівня автоматизації просто не можуть впоратися з такими обсягами. По-третє, державна підтримка. Понад 30 китайських провінційних урядів активно пропонують фінансові стимули для модернізації внутрішньої логістики, що ще більше підвищує готовність компаній інвестувати.

У цьому середовищі понад 65 відсотків усіх нових логістичних складів у Китаї обрали впровадження технологій автоматизації палет. Системи AS/RS у Китаї щорічно впроваджуються на рівні 14 відсотків. Daifuku, світовий лідер у галузі автоматизованих систем обробки матеріалів, поставив понад 34 000 штабелювальних кранів по всьому світу, що свідчить про зрілість та широке впровадження цієї технології. Таким чином, Deli інвестувала в технологічне середовище, що базується на перевірених платформах та має передбачуваний профіль ризику.

Вимір вертикальності: використання простору як конкурентна перевага

Часто недооцінений аспект стратегії автоматизації Deli – це просторовий вимір. Традиційні плоскі склади неефективні: корисна висота зазвичай становить від восьми до десяти метрів, а широкі проходи для вилкових навантажувачів значно зменшують щільність стелажів. Системи AS/RS зі штабелерними кранами, навпаки, використовують всю доступну висоту будівлі – до 30 метрів у випадку центру Deli і навіть до 40 метрів з найсучаснішими системами Daifuku.

Ця вертикальна інтеграція має економічне значення. Земля в китайських економічних центрах є дефіцитною та дорогою. Склад, який зберігає втричі-вчетверо більше товарів, ніж зазвичай, на певній ділянці землі, значно знижує ефективну вартість однієї упаковки, що зберігається. Для Deli, яка працює в швидкозростаючих міських районах, але все ж повинна підтримувати конкурентоспроможні витрати на зберігання, ця вертикальна ефективність не є абстрактною – вона безпосередньо впливає на прибуток.

Системи штабелювальних кранів у конфігураціях AS/RS також пропонують повний доступ до всіх місць зберігання, облік запасів у режимі реального часу завдяки інтегрованому в систему обліку та цілодобову роботу без премій за змінність або втоми. Порівняно з ручними складами, цілодобова робота означає значне збільшення ефективної річної потужності без додаткових постійних витрат.

Технологічна інтеграція: WMS як нервовий центр

Апаратне забезпечення – штабелювальні крани, AGV, STV, сортувальники – вражає, але без загальної системи управління складом воно має лише половину цінності. WMS – це справжній нервовий центр об'єкта: вона контролює стратегії розміщення в режимі реального часу, оптимізує маршрути комплектації, динамічно керує заповнюваністю місць зберігання та координує потік матеріалів між усіма компонентами системи.

Для такої компанії, як Deli, яка одночасно обробляє замовлення OBM, OEM та ODM, цей системний контроль є надзвичайно важливим. Кожен тип замовлення має різні вимоги до відстеження, стану якості та пріоритетів доставки. Тільки WMS, яка обробляє ці відмінності в режимі реального часу та перетворює їх на фізичні переміщення на складі, може усунути рівень помилок, які неминуче виникають під час ручних процесів. Система Daifuku інтегрує ці дані безпосередньо в управління потоком матеріалів — від маршруту AGV до послідовності сортування краном.

Зменшення кількості помилок завдяки системним процесам нелегко виміряти кількісно, ​​але його вплив є суттєвим. Неправильні поставки не лише призводять до прямих витрат через повернення та повторні відправлення, але й підривають довіру торгових партнерів та кінцевих клієнтів. У компанії, яка експортує до 130 країн, де торгові клієнти залежать від пунктуальних та точних поставок, відсутність помилок — це не розкіш, а обов'язкова умова для виходу на ринок.

Перспектива ланцюга поставок: потенціали та відкриті питання

Інтелектуальний логістичний центр трансформував основні складські операції, але сама Deli визнає, що робота ще не завершена. Компанія чітко визначає проблему подолання затримок у цифровізації та систематизації наприкінці ланцюга розподілу продукції. Йдеться про розрив між високоефективним центром та мережею розподілу нижче за течією, яка ще не повністю підключена до цифрових технологій.

Ця вразливість не є незначною. Повна цінність автоматизованого складу реалізується лише тоді, коли потоки інформації вздовж усього ланцюга поставок – від постачальника через центр до роздрібного клієнта – безперешкодно інтегровані. Доки логістичний центр працює як ізоляція даних, не взаємодіючи в режимі реального часу із системами замовлень, транспортними мережами та прогнозами запасів від торгових партнерів, значна частина потенційного підвищення ефективності залишається нереалізованою.

Компанія Deli чітко формулює цю мету: після зміцнення інформаційної мережі між логістичним центром та мережею розподілу, компанія вважає, що весь ланцюг поставок стане значно ефективнішим завдяки отриманому синергетичному ефекту. Це прагнення до системної інтеграції виходить за рамки оптимізації окремих вузлів – це підхід до справжньої трансформації ланцюга поставок.

Конкурентна динаміка: Порівняння з Deli

Повну картину потрібно переглянути на конкуренцію. Найсильнішим прямим конкурентом на китайському ринку є Shanghai M&G Stationery, яка повідомила про обсяг продажів приблизно 24,2 мільярда юанів за 2024 фінансовий рік і, згідно з даними за 2025 рік, займає близько 18 відсотків китайського ринку канцелярських товарів і навіть понад 30 відсотків у сегменті письмового приладдя для студентів. M&G є серйозною стратегічною силою – з понад 81 000 роздрібних торгових точок у материковому Китаї та дедалі сильнішим компонентом B2B через свою дочірню компанію Colipu.

Ключова відмінність між двома компаніями полягає в глибині їхніх інвестицій в автоматизацію. Deli створила логістичну інфраструктуру зі своїм Інтелектуальним логістичним центром, яка масштабується в межах основного бізнесу, не спричиняючи пропорційного зростання витрат на персонал. M&G конкурує завдяки широкій мережі філій та сильному позиціонуванню бренду, але, згідно з наявною інформацією, не має порівнянного автоматизованого розподільчого центру. На ринку з понад 1500 активними компаніями перевага в інфраструктурі є стратегічно важкою для атаки перевагою.

Компанія Deli також інвестувала у п'ять розумних виробничих та логістичних баз по всьому світу, включаючи виробничий об'єкт у В'єтнамі, який підтримує її міжнародний бізнес. Така географічна диверсифікація виробничої бази є прямим засобом хеджування від геополітичних ризиків та зростання вартості робочої сили в Китаї, а також чітким сигналом того, що Deli мислить стратегічно, а не лише операційно.

Наслідки для галузі та інвесторів

Які уроки можна винести з прикладу Deli для ширшої галузі? По-перше, цей випадок демонструє, що інвестиції в автоматизацію в рамках внутрішньологістики мають сенс не лише для компаній певного розміру – вирішальним фактором є співвідношення потенціалу масштабування до інвестиційних витрат. Такі компанії, як Deli, що працюють на дуже фрагментованому, конкурентному ринку з величезними експортними амбіціями, потребують не поступових покращень, а радше структурних стрибків у потужностях.

По-друге, цей випадок демонструє, що автоматизація вирішує проблему якості, яку неможливо вирішити простим збільшенням штату. Ризик людської помилки в ручних складських процесах є системним – більше співробітників не обов'язково означає менше помилок, але часто більше зусиль для координації і, отже, ще більше потенційних джерел помилок. Системно контрольовані процеси, в яких WMS реєструє та перевіряє кожну транзакцію, принципово розривають це замкнене коло.

По-третє, проект Deli ілюструє економічну логіку резервів потужностей. Система, яка працює на 50 відсотків від своєї максимальної потужності в 400 000 коробок на день за нормальних обставин, на перший погляд здається надмірною. Однак при детальнішому розгляді це розумний бізнес-буфер, який поглинає зростання, сезонність та розширення ринку, не вимагаючи негайних інвестицій у нову інфраструктуру. У світі, де швидкість адаптації часто важливіша за оптимальне використання ресурсів у даний момент, ця філософія є сучасною та раціональною.

Перспектива: Автоматизація як платформа трансформації

Введення в експлуатацію інтелектуального логістичного центру Deli — це не кінцева точка, а платформа. Компанія перебуває на шляху трансформації, яка поступово охоплює весь ланцюг поставок — від закупівлі сировини та інтелектуальних виробничих ліній у Нінхаї та В'єтнамі до останньої милі в китайській мережі дистрибуції. Наступний етап, якого Deli чітко прагне, — це посилення зв'язку між центром та мережею торгівлі нижче за течією.

У ширшому контексті Deli є частиною промислової трансформації Китаю, зумовленої державною підтримкою, зростанням вартості робочої сили, зростанням електронної комерції та технологічним розвитком систем автоматизації. Прогнозується, що китайський ринок автоматизації логістики досягне 80 мільярдів доларів США до 2031 року – в екосистемі, де ранні інвестори, такі як Deli, створили структурну перевагу над пізніми інвесторами, яку останнім буде важко подолати.

Таким чином, справжній сенс справи Deli не є ні технічним, ні логістичним. Він стратегічний: ті, хто розуміє автоматизацію не як програму скорочення витрат, а як інфраструктуру зростання, отримують від неї якісно іншу вигоду. Інтелектуальний логістичний центр Deli не просто швидше доставляє коробки – він забезпечує зростання, яке було б немислимим без цієї основи.

Консалтинг, планування та впровадження комплексних рішень для висотних складів та автоматизованих систем зберігання - Зображення: Xpert.Digital

Більше інформації тут:

• Консультації та планування багатостелажних складів: Автоматизований багатостелажний склад – Оптимізація зберігання піддонів повністю автоматично – Оптимізація складу

☑️ Наша ділова мова – англійська або німецька

☑️ НОВИНКА: Листування вашою рідною мовою!

Konrad Wolfenstein

Я та моя команда раді бути вашим особистим консультантом.

Ви можете зв'язатися зі мною, заповнивши контактну форму тут , або просто зателефонувавши мені за номером +49 7348 4088 965. Моя адреса електронної пошти : [email protected]

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проєкту.

☑️ Підтримка МСП у стратегії, консалтингу, плануванні та впровадженні

☑️ Створення або переорієнтація цифрової стратегії та діджиталізації

☑️ Розширення та оптимізація процесів міжнародних продажів

☑️ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑️ Розвиток бізнесу Pioneer / Маркетинг / PR / Виставки

Наша глобальна галузева та економічна експертиза в розвитку бізнесу, продажах та маркетингу - Зображення: Xpert.Digital

Галузеві напрямки діяльності: B2B, цифровізація (від штучного інтелекту до XR), машинобудування, логістика, відновлювані джерела енергії та промисловість

Більше інформації тут:

• Експертний бізнес-центр

Тематичний центр, що пропонує аналітичні матеріали та досвід:

• Платформа знань, що охоплює світову та регіональну економіку, інновації та галузеві тенденції
• Збірка аналітичних матеріалів, ідей та довідкової інформації з наших ключових напрямків діяльності
• Місце для експертів та інформації про поточні розробки в бізнесі та технологіях
• Центр для компаній, які шукають інформацію про ринки, цифровізацію та галузеві інновації