Консалтинг та планування автоматизованих палетних висотних складів (HBW) – Будівництво висотного складу

Вам потрібна експертна підтримка у впровадженні ваших вимог? У вас є питання щодо «розумної фабрики», «розумної логістики» чи цифровізації?

Поради та рішення можна знайти тут 👈🏻

Автоматизація складів та ланцюгів поставок є ключовим елементом оптимізації складських приміщень. Ми можемо вам у цьому допомогти.

Поради та рішення можна знайти тут 👈🏻

Електронна комерція має специфічні вимоги, а конкуренція постійно загострюється. Не випадково електронну комерцію вважають рушійною силою ринкових змін. Наша сила полягає в цифровій експертизі, яка дозволяє нам пропонувати інноваційні рішення та впровадження.

Скакайте з нами 👈🏻

Тут товари зберігаються на висотних стелажах. Між кожною парою стелажів знаходиться прохід, у якому рухаються складські та візьмовочні машини (СВМ), які, наприклад, можуть переміщатися лише поздовжньо вздовж проходу за допомогою рейок або індукції, щоб зберігати та візьмати товари зі стелажів.

Складські та вивантажувальні машини керуються автоматично, коли комплектування замовлень відбувається в передзоні (товар до людини). Однак, ними також можна керувати вручну, коли комплектування замовлень відбувається безпосередньо на полиці (від людини до товару). На складі з автоматизованим режимом роботи ця зона захищена від доступу людей з міркувань безпеки за допомогою огорож та світлових бар'єрів.

Кожен прохід має зону зберігання та вивантаження. В автоматизованому висотному складі конвеєрна технологія переміщує вантажні одиниці до точок завантаження та розвантаження для вилкових навантажувачів. В ручних висотних складах крайні передні позиції на стелажах призначені для точок перевантаження для вилкових навантажувачів.

Висотний склад включає вхідну або складську зону, куди доставляються товари та з якої складські та вантажозахоплювальні машини забирають товари для зберігання. Аналогічно, потрібна вихідна зона, куди складські та вантажозахоплювальні машини розміщують товари після їх забирання.

Компоненти цієї конвеєрної технології можуть включати ланцюгові конвеєри, роликові конвеєри з механічним приводом, роликові конвеєри з гравітаційним приводом, підйомні столи, поворотні столи, перевантажувальні установки, автоматично керовані транспортні засоби (AGV), перевантажувальні вагонетки та вертикальні конвеєри. Особливістю цих складських та вантажних машин є система човникового транспорту для кожного рівня зберігання, як це спостерігається в повністю автоматизованих компактних складах.

На автоматизованих складах комплектування комплектуючі станції розташовані в передзоні. Піддон надходить з висотного складу на комплектувальну станцію, товар забирається, реєструється, і піддон повертається на висотний склад.

У передзоні товари також ідентифікуються для системи управління складом або обчислювача потоку матеріалів; ця точка називається I-точкою (точкою ідентифікації). Тут товари маркуються автоматично зчитуваними ідентифікаторами, такими як штрих-код або смарт-етикетка, і управляються системою управління складом з цієї точки до моменту їх оформлення.

Висотний склад управляється та контролюється ІТ-системою. Ландшафт цих систем дуже неоднорідний. Система ERP майже завжди інтегрована. Це часто включає систему управління складом (WMS), яка, у свою чергу, взаємодіє з комп'ютером потоку матеріалів. Комп'ютер потоку матеріалів керує конвеєрною технологією в зоні приймання, штабелювальними кранами та, можливо, технологіями в інших відділах. У менш складних системах комп'ютер потоку матеріалів зазвичай інтегрований у систему управління складом.

ІТ-система координує зберігання та вилучення товарів відповідно до певних інструкцій. Оптимізація програмного забезпечення відповідно до індивідуальних вимог має вирішальне значення для продуктивності складу.

Зберігання часто відбувається за принципом динамічного зберігання, раніше відомого як хаотичне зберігання. Простими словами, це означає, що система автоматично вибирає будь-який доступний простір і зберігає товари. За необхідності цей хаотичний принцип можна доповнити правилами. Наприклад, може знадобитися, щоб матеріал, що міститься в кількох контейнерах, був розподілений по кількох рядах полиць таким чином, щоб різні машини для зберігання та вилучення мали до нього доступ. Це гарантує, що матеріал залишається доступним навіть у разі виходу з ладу однієї з машин.

Стратегія ABC для збільшення пропускної здатності також широко поширена. Тут найчастіше потрібні товари зберігаються в зоні A (поблизу пункту зберігання/видачі) складу. У зоні A відстані переміщення відносно короткі, а отже, час зберігання/видачі також скорочується. Аналогічно, зона B, що знаходиться на середній відстані, використовується для менш часто потрібних товарів, а зона C, що знаходиться в задній частині складу, — для рідко потрібних товарів.

Також можна розподілити товари, що зберігаються, максимально рівномірно за вагою, щоб рівномірно завантажувати конструкцію полиць.

Автоматизований висотний склад для палет – Зображення: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Підходить для цього:

Автоматизована система зберігання та пошуку – AS/RS (Automatic Storage and Retrieval System)

Детальніше про це тут:

• Стелажне зберігання – Системи зберігання та стелажів – Автоматизовані системи зберігання та вилучення – AS/RS (Автоматичні системи зберігання та вилучення)

Автоматизований склад дрібних деталей (AS/RS)

Детальніше про це тут:

• Автоматизований склад дрібних деталей (AS/RS) – Автоматична система міні-завантаження – Вертикальна буферна система / Модуль

Підходить для цього:

• Склад буфер: для електронної комерції, роздрібної та виробничої галузі