Значок веб-сайту Xpert.Digital

У Великій Британії: Продовольча безпека та автоматизація постачання продуктів харчування за допомогою інтралогістики

У Великій Британії: Продовольча безпека та автоматизація постачання продуктів харчування за допомогою інтралогістики

У Великій Британії: Продовольча безпека та автоматизація постачання продуктів харчування за допомогою інтралогістики – Зображення: Xpert.Digital

Поточний стан продовольчої безпеки Великої Британії

Як розвивалася продовольча безпека у Великій Британії після Другої світової війни?

Розвиток продовольчої безпеки у Великій Британії демонструє разючі зміни за останні кілька десятиліть. Після закінчення Другої світової війни британський уряд визнав продовольчу безпеку питанням національного значення. Це призвело до прийняття Закону про сільське господарство в 1947 році, який встановив систему гарантованих виплат для фермерів. Ці заходи були спрямовані на сприяння виробництву основних продуктів харчування та забезпечення постачанням для зростаючого населення.

Однак ситуація докорінно змінилася. На кінець 2024 року поточна статистика показує, що Велика Британія була лише на 62 відсотки самодостатньою з точки зору виробництва продуктів харчування. Ця цифра ілюструє залежність країни від імпорту. Для порівняння: якби Велика Британія мала покладатися виключно на продукти харчування вітчизняного виробництва, запаси вичерпувалися б до середини серпня щороку.

Які фактори сприяли такому зниженню самозабезпечення?

На нинішню ситуацію вплинуло кілька подій. Brexit та пов'язане з ним завершення Спільної сільськогосподарської політики ЄС змінили рамки для британського сільського господарства. Війна в Україні ще більше порушила глобальні ланцюги поставок та створила невизначеність. Загальна глобальна нестабільність також сприяє погіршенню ситуації з постачанням.

Бюджет на листопад 2024 року ще більше загострив ситуацію, створивши додатковий фінансовий тиск на фермерів. Багато фермерів сприймають нові податкові правила як загрозу для і без того крихкої сільської економіки, що призводить до протестів. Ці події свідчать про те, що рівень самозабезпечення може ще більше погіршитися в найближчі роки.

Стратегічні міркування щодо постачання продовольства

Які стратегічні підходи повинна застосовувати британська харчова промисловість для забезпечення безпеки поставок?

З огляду на поточні виклики, британська харчова промисловість повинна застосувати прагматичний підхід. Для постійного забезпечення запасів на полицях супермаркетів необхідна добре продумана стратегія, що базується на імпорті. Це слід поєднувати зі здатністю підтримувати достатні буферні запаси для компенсації коливань попиту та пропозиції.

Цільові інвестиції в логістику холодового ланцюга є стратегічно обґрунтованим кроком. Хоча товари вітчизняного виробництва й надалі відіграватимуть життєво важливу роль, Велика Британія повинна використовувати переваги стійкої системи, що базується на закордонній продукції. Це вимагає сучасної та ефективної інфраструктури, здатної обробляти та зберігати великі обсяги імпортних товарів.

Чому підвищення стійкості в ланцюжку поставок стало таким важливим?

Необхідність підвищення стійкості ланцюга поставок стала критично важливою для всієї галузі. Роздрібні торговці все частіше змушені хеджувати ризики. До них належать інфраструктурні ризики, такі як перебої в роботі транспортних маршрутів або складських приміщень, а також екологічні ризики, такі як екстремальні погодні явища або стихійні лиха.

Досвід останніх років показав, як швидко глобальні події можуть порушити ланцюги поставок. Пандемія COVID-19, геополітична напруженість та зміна клімату виявили вразливість традиційних систем поставок. В результаті компанії все частіше інвестують у технології та системи, які можуть гнучкіше реагувати на перебої.

Роль автоматизації в логістиці холодового ланцюга

Які особливі труднощі холодного зберігання порівняно зі звичайним зберіганням?

Індустрія холодового ланцюга стикається з унікальними викликами, які виходять за рамки звичайного складського зберігання. Вона охоплює широкий спектр продуктів, включаючи швидкопсувні товари, такі як молочні продукти, заморожені продукти та свіжі продукти. Ці продукти потребують точного контролю температури протягом усього процесу зберігання та транспортування.

Суворе управління запасами є ще одним критичним аспектом. Продукти повинні управлятися на основі термінів придатності, термінів придатності та інформації про доставку. Це вимагає безперервного процесу зберігання, вилучення та комплектації піддонів відповідно до конкретних вимог. Швидке виконання замовлень також є важливим для забезпечення якості продукції та стандартів безпеки.

Холодильні склади, що постачають продукцію супермаркетам та мережам ресторанів, повинні справлятися з великим асортиментом продукції, невеликими партіями та швидкозмінними запасами. Ця складність робить ручні процеси неефективними та схильними до помилок.

Як розвивалася ситуація з ручною працею на британських холодильних складах?

Залежність від ручної праці в холодильних сховищах виявилася дедалі проблематичнішою. ​​У Сполученому Королівстві витрати на робочу силу неухильно зростають, що збільшує експлуатаційні витрати складських приміщень. Водночас вимоги до охорони праці стали суворішими, що створює додаткове навантаження на виробників харчових продуктів, імпортерів та роздрібних торговців.

Традиційно, холодильні склади значною мірою покладалися на ручну працю для виконання таких завдань, як комплектування замовлень, пакування та управління запасами. Однак такий підхід призвів до кількох проблем: неефективності робочого процесу, збільшення витрат на оплату праці через необхідні доплати за роботу в холодному середовищі та вищого ризику помилок через складні умови праці. Робота в холодному середовищі є фізично виснажливою та може призвести до проблем зі здоров'ям, що ускладнює найм та утримання працівників.

Автоматизовані системи зберігання та пошуку (AS/RS)

Що таке системи AS/RS та як вони працюють у холодних сховищах?

Автоматизовані системи зберігання та вилучення (AS/RS) є основою сучасної автоматизації складів. Ці системи використовують складну комбінацію складських стелажів, автоматизованих човників та кранів для зберігання та вилучення товарів з найвищою точністю та швидкістю. Основна увага приділяється обробці великих обсягів з максимальною ефективністю зберігання.

Система працює за допомогою комп'ютерного механізму, який визначає оптимальне місце зберігання для кожного піддону або контейнера. Потім автоматизовані крани або човники транспортують товари до цього місця або забирають їх за потреби. Вся система координується програмним забезпеченням для управління складом, яке обробляє дані в режимі реального часу про рівень запасів, терміни придатності та інформацію про замовлення.

Які конкретні переваги пропонують системи AS/RS для індустрії холодового ланцюга?

Системи AS/RS пропонують кілька ключових переваг для індустрії холодового ланцюга. Контроль температури має першорядне значення. Ці системи спеціально розроблені для безперебійної роботи в охолоджуваних середовищах. Вони забезпечують підтримку температурно-чутливих товарів при необхідних температурах протягом усього процесу зберігання та вилучення, не вимагаючи від працівників тривалої роботи в холодних умовах.

Оптимізація використання простору є ще однією значною перевагою. Системи AS/RS використовують вертикальний простір ефективніше, ніж традиційні методи зберігання. Це дозволяє складам холодного ланцюга максимізувати свою ємність для зберігання без необхідності розширювати свою фізичну площу. Ця функція особливо цінна в міських районах, де ціни на землю високі, а доступний простір обмежений.

Варто також відзначити покращене управління запасами, яке пропонують системи AS/RS. Ці системи можуть похвалитися розширеними можливостями відстеження та управління запасами. Менеджери складів можуть контролювати рівень запасів у режимі реального часу та оптимізувати оборотність запасів. Це особливо важливо для швидкопсувних товарів, оскільки допомагає мінімізувати відходи та забезпечити дотримання принципу «перший прийшов — перший пішов» (FIFO).

Збільшення пропускної здатності є ще однією значною перевагою. Завдяки автоматизованим процесам пошуку, системи AS/RS значно скорочують час, необхідний для обробки замовлень. Це не лише покращує загальну пропускну здатність складу, але й призводить до більшої задоволеності клієнтів завдяки швидшим та надійнішим доставкам.

Сортувальні та перевантажувальні транспортні засоби (СПС) та їх значення

Що таке холодильні камери (STV) і яку роль вони відіграють у сучасних холодильних сховищах?

Сортувальні та перевантажувальні транспортні засоби, скорочено STV, – це рейкові транспортні системи, які є важливим доповненням до систем AS/RS. Вони відіграють вирішальну роль у підвищенні ефективності та гнучкості операцій холодового ланцюга на складі. STV спеціально розроблені для транспортування товарів між різними зонами складу, зокрема між стелажами та пунктами комплектації, з мінімальним втручанням людини.

Ці транспортні засоби рухаються по фіксованих коліях складом і можуть пересуватися автономно. Вони оснащені датчиками та системами керування, які дозволяють їм сприймати навколишнє середовище та безпечно працювати. Інтеграція спеціальних транспортних засобів (СТВ) в інфраструктуру складу забезпечує безперервний та ефективний потік товарів.

 


Експертний партнер з планування та будівництва складів

 

Автоматизація в холодових ланцюгах: ефективність та масштабованість завдяки STV та AS/RS

Як саме холодильні установки трансформують холодильні установки?

Холодні контейнери (STV) привносять кілька трансформаційних елементів у холодне зберігання. Динамічний доступ до складу є ключовим фактором. STV безперешкодно транспортують товари до систем AS/RS та з них. Вони можуть автономно переміщатися вузькими проходами та обмеженими просторами, щоб доставляти піддони до точно визначених точок видачі. Потім AS/RS може забирати ці піддони для зберігання. Така гнучкість забезпечує швидший час пошуку та плавнішу оркестрацію робочого процесу.

Спільна робота є ще одним важливим аспектом. Транспортні засоби STV не працюють ізольовано, а можуть використовуватися разом з операторами-людьми та іншим автоматизованим обладнанням, таким як роботизовані маніпулятори та конвеєрні системи. Така співпраця спрощує весь процес виконання замовлень. Спільний підхід оптимізує використання ресурсів та мінімізує вузькі місця в потоці товарів.

Особливої ​​уваги заслуговує покращення умов праці. Завдяки доставці товарів операторам поза межами охолоджуваних зон, завдання комплектування замовлень можна виконувати в добре освітлених, безпечних та комфортних умовах. Це має прямий позитивний вплив на самопочуття та задоволеність працівників. Здоровіші та задоволеніші працівники призводять до безпечнішої та продуктивнішої роботи.

Масштабованість та модульність холодильних систем пропонують додаткові переваги. Ці системи за своєю суттю масштабовані, що дозволяє складам холодового ланцюга поступово розширювати свої можливості автоматизації в міру зростання попиту. Такий модульний підхід до автоматизації гарантує, що інвестиції залишатимуться гнучкими та їх можна буде узгодити з потребами бізнесу, що змінюються.

Практичне впровадження автоматизації

Як можна практично інтегрувати AS/RS та STV в існуючі складські структури?

Інтеграція систем автоматизації в існуючі складські структури вимагає ретельного планування та поетапного впровадження. По-перше, необхідно провести комплексний аналіз поточних процесів та вимог. Це включає оцінку асортименту продукції, вимог до пропускної здатності, доступного простору та конкретних температурних вимог.

Фізична інтеграція часто починається з встановлення необхідної інфраструктури. Для систем AS/RS це означає будівництво висотних складів та встановлення кранів або човників. Для складів STV необхідно прокласти рейкові системи, щоб з'єднати різні зони складу. Цю роботу часто можна виконувати поетапно, щоб мінімізувати перебої в поточній діяльності.

Інтеграція програмного забезпечення не менш важлива. Системи автоматизації повинні бути підключені до існуючої системи управління складом (WMS) та інших ІТ-систем. Це забезпечує безперебійний потік даних та скоординований контроль усієї діяльності на складі. Впровадження також вимагає ретельного тестування та налаштування, щоб забезпечити оптимальну спільну роботу всіх систем.

Які труднощі потрібно подолати під час впровадження?

Впровадження систем автоматизації в холодильних камерах пов'язане з певними труднощами. Екстремальні температурні умови висувають особливі вимоги до використовуваної технології. Усі компоненти повинні бути розроблені для роботи за низьких температур, що вимагає спеціальних матеріалів, мастильних матеріалів та електроніки.

Інвестиційні витрати часто є значними та вимагають ретельного аналізу витрат і вигод. Компанії повинні зважити довгострокову економію від зниження витрат на оплату праці, підвищення ефективності та зниження рівня помилок порівняно з початковими інвестиціями. Фінансування таких проектів часто вимагає стратегічного планування протягом кількох років.

Навчання співробітників є ще одним критичним фактором. Впровадження нових технологій докорінно змінює спосіб нашої роботи. Працівників необхідно навчити експлуатації та обслуговуванню нових систем. Це вимагає часу та ресурсів, але є важливим для успішної роботи.

Інтеграція існуючих процесів може бути складною. Багато складів мають робочі процеси, які розвивалися протягом багатьох років і потребують адаптації до нових автоматизованих систем. Це часто вимагає переробки процесів і може зустріти опір з боку постійних працівників.

Майбутні перспективи та стратегічні наслідки

Як розвиватиметься автоматизація в логістиці холодового ланцюга в найближчі роки?

Майбутнє автоматизації в логістиці холодового ланцюга обіцяє подальший значний розвиток. Штучний інтелект та машинне навчання відіграватимуть дедалі важливішу роль. Ці технології можуть ще більше підвищити ефективність AS/RS та STV, розпізнаючи закономірності попиту та відповідно оптимізуючи організацію складу.

Робототехніка продовжуватиме розвиватися та знаходитиме ще різноманітніше застосування в холодильних камерах. Передові системи захоплення та сенсорні технології дозволять роботам обробляти ширший спектр продуктів, включаючи делікатні свіжі товари. Співпраця людини і робота буде ще більше покращена завдяки вдосконаленим системам безпеки та більш інтуїтивно зрозумілим інтерфейсам.

Мережі та Інтернет речей (IoT) революціонізують моніторинг та контроль процесів холодового ланцюга. Датчики можуть безперервно контролювати температуру, вологість та інші критичні параметри й негайно подавати сигнал тривоги у разі відхилень. Це підвищує безпеку продукції та зменшує втрати через псування.

Які стратегічні наслідки має зростання автоматизації для постачання продовольства у Великій Британії?

Зростання автоматизації має далекосяжні стратегічні наслідки для постачання продовольства у Великій Британії. З огляду на структурні проблеми, з якими стикається британське сільське господарство, цілком ймовірно, що залежність від імпортованих продуктів харчування зростатиме протягом наступного десятиліття. Цей розвиток подій робить розумні інвестиції в ефективні, масштабовані та надійні системи автоматизації ще більш важливими.

Автоматизація дозволяє ефективніше обробляти та зберігати більші обсяги імпортних товарів. Це має вирішальне значення для підтримки стабільних ланцюгів поставок та уникнення дефіциту. Водночас автоматизація може знизити витрати, що може позитивно вплинути на споживчі ціни.

Покращена простежуваність та контроль якості за допомогою автоматизованих систем підвищують безпеку харчових продуктів. У той час, коли споживачі дедалі більше цінують походження та якість своїх продуктів харчування, це дає значну конкурентну перевагу. Здатність швидко реагувати на проблеми з якістю та виявляти уражені партії значно покращується завдяки автоматизації.

Як компанії можуть успішно керувати переходом до автоматизації?

Успішний перехід до автоматизації вимагає стратегічного та цілісного підходу. Компанії повинні починати з чіткого бачення того, як автоматизація може вирішити їхні конкретні проблеми. Це вимагає чесної оцінки поточних процесів та визначення областей, де автоматизація може принести найбільші переваги.

Вибір правильного партнера є надзвичайно важливим. Компанії повинні співпрацювати з досвідченими постачальниками, які мають перевірений досвід в автоматизації холодильного ланцюга. Такі постачальники, як Daifuku, які постачають логістичні системи для холодильних установок з 1973 року, мають цінний досвід і перевірені рішення.

Поетапний підхід до впровадження часто є найуспішнішим. Замість того, щоб намагатися автоматизувати весь склад одразу, компанії можуть почати з пілотних проектів і поступово розширювати автоматизацію. Це дозволяє їм навчатися на досвіді та вносити корективи, перш ніж робити більші інвестиції.

Залучення співробітників з самого початку є критично важливим для успіху. Прозоре спілкування щодо цілей та переваг автоматизації може зменшити тривогу. Інвестиції в навчання та професійний розвиток демонструють співробітникам, що вони є частиною автоматизованого майбутнього, а не його жертвами.

Трансформація постачання продуктів харчування

Яку роль зрештою відіграватиме автоматизація у продовольчій безпеці Великої Британії?

Автоматизація відіграватиме центральну роль у забезпеченні продовольчої безпеки Великої Британії. Хоча вона безпосередньо не вирішує фундаментальні проблеми скорочення внутрішнього виробництва, вона надає необхідні інструменти для ефективного управління цією реальністю. Оптимізуючи процеси зберігання та розподілу, автоматизація може забезпечити ефективну обробку імпортованих продуктів харчування та безперервне постачання продуктів харчування населенню.

Інтеграція AS/RS та STV в інфраструктуру холодового ланцюга являє собою зміну парадигми. Ці технології дозволяють керувати зростаючою складністю постачання продуктів харчування, одночасно знижуючи витрати та покращуючи якість. Здатність безпечно та ефективно зберігати та розподіляти велику кількість швидкопсувних товарів стає дедалі важливішою для безпеки постачання.

Трансформація за допомогою автоматизації виходить за рамки простого підвищення ефективності. Вона створює більш стійкі ланцюги поставок, які можуть краще реагувати на збої. У часи глобальної невизначеності та змін у торговельних відносинах ця стійкість є безцінною. Автоматизовані системи можуть швидко реагувати на зміну структури попиту та допомагати уникати дефіциту поставок.

Для компаній харчової промисловості інвестування в автоматизацію вже не є необов'язковим, а стратегічною необхідністю. Поєднання зростання витрат на робочу силу, суворіших правил та зростання очікувань клієнтів робить традиційні ручні процеси дедалі більш нерентабельними. Водночас автоматизація пропонує можливість розробляти нові бізнес-моделі та отримувати конкурентну перевагу.

Однак успішне впровадження рішень для автоматизації вимагає більше, ніж просто технічних інвестицій. Воно вимагає фундаментальної зміни мислення в усій організації та готовності ставити під сумнів та переосмислювати усталені процеси. Компанії, які успішно пройдуть цю трансформацію, будуть краще підготовлені до подолання майбутніх викликів та сприятимуть продовольчій безпеці Великої Британії.

 

Xpert.Plus Оптимізація складу - Висотні склади та палетні склади: Консалтинг та планування

 

 

Ми тут для вас - Консалтинг - Планування - Впровадження - Управління проектами

☑️ Наша ділова мова – англійська або німецька

☑️ НОВИНКА: Листування вашою рідною мовою!

 

Konrad Wolfenstein

Я та моя команда раді бути вашим особистим консультантом.

Ви можете зв'язатися зі мною, заповнивши контактну форму тут wolfenstein@xpert.digital:, або просто зателефонувавши мені за номером +49 7348 4088 965. Моя адреса електронної пошти

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проєкту.

 

 

☑️ Підтримка МСП у стратегії, консалтингу, плануванні та впровадженні

☑️ Створення або переорієнтація цифрової стратегії та діджиталізації

☑️ Розширення та оптимізація процесів міжнародних продажів

☑️ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑️ Розвиток бізнесу Pioneer / Маркетинг / PR / Виставки

Залиште мобільну версію