Автоматизація та цифровізація: Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast та інші компанії покладаються на складських роботів

Автоматизація та цифровізація у складській логістиці: комплексний огляд

Швидкий технологічний розвиток складської логістики в останні роки призвів до фундаментальної трансформації традиційних складів у високоавтоматизовані висотні склади. Цей розвиток став важливим для підвищення ефективності та продуктивності всієї логістичної галузі. У цьому звіті розглядаються сучасні тенденції, технологічні рішення та практичні приклади, а також пропонується перспектива майбутнього розвитку цього динамічного сектору.

Пов'язано з цим:

• Автоматизація складу: коли оптимізації достатньо, а комплексної модернізації не уникнути

Рушійні сили автоматизації складів

Автоматизація складських процесів зумовлена ​​кількома факторами, які разом підвищують продуктивність та ефективність сучасних складів. У динамічному світі складської логістики з'являються новаторські тенденції, які формуватимуть майбутнє автоматизованих систем і призведуть до нових галузевих стандартів. Завдяки інноваціям у робототехніці та штучному інтелекті, що сприяють постійному зростанню автоматизації, та інтеграції Інтернету речей (IoT), що забезпечує безперебійне підключення, висотні склади стають все більш автономними та мережевими.

Ці досягнення є частиною комплексної цифрової трансформації, яка також спрямована на гнучкість та масштабованість автоматизованих складських рішень для реагування на коливання ринку. Постійний розвиток складних програмних систем для управління складами дозволяє не лише краще контролювати логістичні процеси, але й оптимізувати їх на основі аналізу даних та моделювання. Таким чином, розробка висотних складів спрямована на задоволення зростаючих вимог до систем зберігання завдяки використанню сучасних технологій.

Технологічні компоненти сучасних систем зберігання

Сучасні системи зберігання базуються на поєднанні різних технологій, які безперебійно працюють разом. Складські та вантажопідйомні машини (СВМ) є центральними компонентами автоматизованих висотних складів і виконують зберігання та вантажопідйомні роботи з високою точністю та швидкістю. Вони часто доповнюються човниковими системами, які постачають піддони до СВМ, оптимізуючи таким чином внутрішній потік матеріалів.

Автономні транспортні засоби (AGV) революціонізують внутрішні перевезення на складах та з'єднують різні зони зберігання. У таких компаніях, як Seeberger, ці автономні транспортні засоби рухаються, наприклад, по мосту між висотним складом, зоною ручного зберігання та виробництвом. Стелажні системи AGV можна легко адаптувати до різних транспортних пристроїв для забезпечення безпечного транспортування, а модульна конструкція стелажів дозволяє ефективно зберігати всі типи товарів.

Пов'язано з цим:

• Німецька промисловість переживає справжнє божевілля висотних будівель: багатоповерхові склади трансформують логістику сталим та цифровим способом

Практичні приклади автоматизованих висотних складів

Procter & Gamble: Сучасний розподільчий центр в Ойскірхені

У вересні компанія Procter & Gamble відкрила новий повністю автоматизований висотний склад на своєму об'єкті в Ойскірхені, що стало значним кроком у стратегічному розвитку об'єкта. Будівля висотою майже 30 метрів та шириною 90 метрів пропонує місце для понад 19 000 додаткових палетних місць та, завдяки інвестиціям майже 50 мільйонів євро, зміцнює пропускну здатність та стійкість усього ланцюга поставок для роздрібних торговців у регіоні DACH (Німеччина, Австрія та Швейцарія).

Висотний склад працює повністю автономно: від управління потужностями та процесів зберігання/вилучення до транспортування піддонів за допомогою найсучаснішої робототехніки, всі процеси в будівлі контролюються комп'ютером. Також особливо варто відзначити дотримання суворих правил сталого розвитку, включаючи ефективне програмоване світлодіодне освітлення, систему обробки повітря з рекуперацією тепла та систему нічного охолодження повітрям.

Окнопласт: Ефективне виробництво вікон завдяки технології автоматизованого зберігання

Ще одним визначним прикладом є новий висотний склад групи Oknoplast в Охманові поблизу Кракова. З місткістю майже 30 000 м³, він вважається найефективнішим повністю автоматизованим складом для виробничих компонентів у галузі в Польщі та є частиною інвестицій у розмірі близько 25 мільйонів євро для розширення частки ринку в Європі та США. Склад досягає вражаючої продуктивності в 60 піддонів на годину та повністю автоматично постачає необхідні профільні системи для віконних та дверних систем, що виготовляються.

Тривалість циклу становить лише одну хвилину для всього процесу, від вибору піддону та його транспортування до місця призначення у виробництві до повернення на відповідну полицю. За словами компанії, високий ступінь автоматизації на цьому новому складі не має негативного впливу на кадрову політику, що підкреслює можливість безперешкодної інтеграції сучасних технологій з одночасним цінуванням людської праці.

Würth: Індивідуальні рішення для зберігання матеріалів

Компанія Würth використовує інший вид автоматизації складів зі своїми системними стелажами ORSY®, які можна точно налаштувати відповідно до потреб та робочих процесів її клієнтів. Результатом такої адаптації є високоефективне рішення, де необхідні матеріали одразу доступні, що усуває трудомісткий пошук. Ці системи не лише забезпечують кращий огляд запасів, але й дозволяють швидко поповнювати запаси.

Автоматизація йде ще далі завдяки датчику полиць ORSY®System, який використовує датчики для контролю окремих місць зберігання та автоматично повторно упорядковує запаси, коли досягається встановлений мінімальний рівень – ідеально підходить для швидкозмінних продуктів, таких як DIN та стандартні деталі. Контролер ORSY® виконує роль інтерфейсу між фізичною складською системою та цифровим світом, об’єднуючи послуги та системи в єдине рішення, яке пропонує повний контроль запасів, швидке сканування та вибрані сервісні програми.

Пов'язано з цим:

• Інтелектуальна автоматизація палетного складу: висота 100 метрів, 235 000 палетних місць в автоматизованому висотному складі

Системи управління складами та штучний інтелект

Цифровізація на складі зумовлена, головним чином, використанням сучасних систем управління складом (WMS). За допомогою WMS компанії можуть значно підвищити ефективність роботи свого складу. Автоматизоване управління запасами дозволяє уникати вузьких місць або надлишків товарів і приймати обґрунтовані рішення на основі аналізу даних. WMS забезпечує ефективний комплектування замовлень завдяки чіткому структуруванню замовлень та оптимізованим маршрутам на складі, водночас значно підвищуючи прозорість завдяки інформації про запаси та стан складу в режимі реального часу.

Інтеграція штучного інтелекту в складські процеси відкриває додаткові можливості для оптимізації. Згідно з опитуванням цифрової асоціації Bitkom, дві третини опитаних компаній вважають, що системи на основі штучного інтелекту візьмуть на себе багато завдань у логістиці в майбутньому, хоча наразі лише 6% активно використовують ШІ. Логістичний сектор з його розгалуженими мережами є ідеальною сферою застосування ШІ, оскільки інтелектуально проаналізовані дані можна використовувати, наприклад, для прогнозування майбутніх обсягів виробництва та транспортування, що дозволяє компаніям ефективніше використовувати ресурси.

Конкретні застосування штучного інтелекту в складській логістиці

У сфері складської логістики щодня генеруються великі обсяги даних, що забезпечує ідеальну основу для застосування штучного інтелекту. Конкретні застосування включають:

• Привідні блоки, що працюють на централізовано керованому штучному інтелекті, можуть визначати найефективніший маршрут складом, спрощуючи транспортування товарів до різних зон зберігання та забезпечуючи безперервний потік матеріалів, оскільки ці транспортні засоби не обмежені робочим часом. У сфері контролю якості штучний інтелект, навчений розпізнавати товари, може проводити перевірку товарів точніше та швидше, ніж люди, а сучасне програмне забезпечення для розпізнавання зображень також здатне точно досліджувати складні текстури поверхонь.
• Технологія «комплектування за допомогою голосу» дозволяє користувачам запитувати товари, що підлягають комплектуванню, та місце їхнього зберігання за допомогою голосового помічника, що спрощує процес комплектування та полегшує навчання нових співробітників. Роботизовані захвати на базі штучного інтелекту можна навчити за допомогою навчання з підкріпленням захоплювати різні предмети, не пошкоджуючи їх, що особливо корисно для делікатних матеріалів.
• У процесах пакування 3D-сканер із підтримкою штучного інтелекту може вимірювати товари та на основі даних навчання пропонувати оптимальну картонну коробку та необхідну кількість стрічки, тоді як для кількох товарів відповідна загальна упаковка розраховується на основі розміру, форми та ваги.

Модернізація та переобладнання існуючих складських приміщень

Не лише нове будівництво, а й модернізація існуючих складських приміщень стає дедалі важливішою. ​​Модернізація складської логістики стосується оновлення або модернізації існуючих систем та приміщень складської логістики для підвищення їхньої ефективності та продуктивності, що може включати інтеграцію нових технологій, рішень автоматизації або перепроектування планування та процесів складу.

Вражаючим прикладом успішного проекту модернізації є перший у світі палетний склад із шістьма штабелерами, великою зоною попереднього зберігання та автоматизованою підготовкою до відвантаження для восьми вантажних доків, впроваджений компанією Artschwager + Kohl Software GmbH – і все це всього за два вихідні. Компанія пропонує перевірений процес модернізації, який охоплює все: від початкового аналізу та оцінки запасів до детальної розробки концепції, введення в експлуатацію з навчанням співробітників та постійною підтримкою.

Переваги такої модернізації численні: існуючі системи можна оснастити сучасними технологіями без необхідності повної перебудови, що заощаджує як час, так і гроші. Крім того, процеси можна оптимізувати, а продуктивність системи підвищити, забезпечуючи при цьому безперешкодну інтеграцію з існуючими ІТ-системами.

Пов'язано з цим:

• 44% компаній вагаються – Модернізація в логістиці: прихований важіль для значної економії коштів

Майбутні перспективи автоматизованої складської логістики

Розвиток автоматизованих висотних складів та цифрових складських процесів продовжуватиметься в майбутньому. Такі аспекти, як енергоефективність, сталий розвиток та безпека, набувають дедалі більшого значення, тоді як інноваційні концепції, такі як співпраця людини та робота, використання дронів для інвентаризації та застосування найсучасніших комунікаційних технологій, розширюють межі можливого в автоматизованих складських середовищах.

Поєднання технології штучного інтелекту та блокчейну для впровадження смарт-контрактів може бути використане в логістиці для автоматичного виконання транзакцій після виконання певних умов. Повністю автоматизовані склади, де роботи та системи штучного інтелекту обробляють усю логістику – від отримання та комплектації замовлень до доставки – не тільки максимізують ефективність, але й мінімізують рівень помилок та зменшать експлуатаційні витрати.

Криза COVID-19 виявила вразливість сучасних ланцюгів поставок і спонукала багато логістичних компаній шукати рішення для оптимізації та більшої гнучкості. Використання штучного інтелекту може зробити вирішальний внесок у це, створюючи більш стійкі ланцюги поставок і трансформуючи складське господарство за допомогою цифрових процесів.

Перспективність завдяки модернізації: модернізація існуючих складських конструкцій

Автоматизація та цифровізація у складській логістиці досягли значного прогресу за останні роки та продовжуватимуть формувати галузь у майбутньому. Приклади, представлені Procter & Gamble, Oknoplast, Würth та іншими компаніями, чітко демонструють, як сучасні технології можуть підвищити ефективність, точність та швидкість складської логістики, одночасно враховуючи такі аспекти, як сталий розвиток та збереження ресурсів.

Інтеграція штучного інтелекту та систем управління складами відкриває нові можливості для оптимізації складських процесів та адаптації до змінних ринкових умов. Проекти модернізації також пропонують значний потенціал для модернізації існуючих об'єктів та їхньої адаптації до майбутнього.

Майбутнє складської логістики буде сформовано подальшими інноваціями та зростаючим мережевим використанням різних технологій. Компанії, які інвестують у ці технології та успішно їх впроваджують, зміцнять свою конкурентоспроможність та зможуть задовольнити зростаючі вимоги ринку. Основна увага буде приділятися не лише ефективності та продуктивності, але й сталому розвитку, стійкості та оптимальній співпраці між людьми та машинами.

Пов'язано з цим:

• Партнер галузі: Würth Industrie Service GmbH & Co. KG – 25 років вирішення проблем, точного машинобудування та новаторства в логістиці
• Склад на межі можливостей? Автоматизація складу: оптимізація складу проти модернізації – правильне рішення для вашого складу

☑️ Підтримка МСП у стратегії, консалтингу, плануванні та впровадженні

☑️ Створення або переорієнтація цифрової стратегії та діджиталізації

☑️ Розширення та оптимізація процесів міжнародних продажів

☑️ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑️ Розвиток бізнесу Pioneer

Konrad Wolfenstein

Я буду радий служити вашим особистим консультантом.

Ви можете зв'язатися зі мною, заповнивши контактну форму нижче, або просто зателефонувавши мені за номером +49 7348 4088 965 .

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проєкту.

Xpert.Digital – це галузевий центр, що спеціалізується на цифровізації, машинобудуванні, логістиці/інтралогістиці та фотоелектричній енергетиці.

Завдяки нашому комплексному рішенню для розвитку бізнесу на 360° ми підтримуємо відомі компанії, починаючи від нового бізнесу і закінчуючи післяпродажним обслуговуванням.

Ринкова аналітика, маркетинг, автоматизація маркетингу, розробка контенту, PR, поштові кампанії, персоналізовані соціальні мережі та підтримка лідів – це частина наших цифрових інструментів.

Більше інформації можна знайти за адресами: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus