Аналіз ринку та лідер технологій: всебічний посібник з провідних виробників складу з високою мовою

Основи та огляд ринку автоматизованого складу -

Що саме є "високим складом" і які основні відмінності?

Термін "Високий склад" не чітко визначається в логістичній галузі, і, залежно від контексту, може описати три принципово різні типи завантажувальних одиниць та пов'язані з ними системи зберігання. Точна відмінність має вирішальне значення для розуміння ринку та технологій провідних виробників.

Визначення 1: Інсталогістичний контейнер (контейнер з невеликими частинами, бункери, коробки)

У контексті сучасної автоматизації складів високий склад або склад невеликого дивізіону найчастіше відноситься до стандартизованих контейнерів для невеликих деталей. Ці контейнери, які часто виготовляються з пластику, служать для зберігання та транспортування менших виробів (так -зведені «маленькі деталі»). Системи зберігання, розроблених для цього, є дуже динамічними, автоматизованими складами невеликих деталей (AKL). Технологічно, це часто є системами MiniloAD, в яких блок управління полицями (RBG) обробляє окремі контейнери або трансфер, де автономно рушійні човни забезпечують надзвичайно високу швидкість введення та аутсорсингу на кожному рівні складу. Основна увага цих систем приділяється максимальній пропускній здатності, швидкому часу циклу та ефективному забезпеченню товарів для вибору відповідно до принципу товарів до людини (товари до людини, GTP).

Визначення 2: піддони та сітки (великий носій заряду)

Це класичне визначення складу високого -байда (HRL). Це зберігання стандартизованих великих перевізників зарядки, таких як євро, піддони, промислові піддони або коробки решітки. Ці системи, які також називають одиничним навантаженням як/RS (автоматизована система зберігання та пошуку), розроблені для максимальної щільності зберігання та досягнення висоти понад 40 метрів. Зберігання та аутсорсинг здійснюється великими поличками, керованими залізницями (кранами RBG або стакерами), які можуть переміщувати великі навантаження до декількох тонн. Цей HRL подає насамперед для зберігання сировини, виробничого матеріалу або готових до піддонів у великих кількостях. Спеціальна конструкція-це конструкція SILO, в якій сама полиця утворює навантажувальний елемент для даху та стін будівлі, що економить витрати та простір.

Визначення 3: контейнер для доставки ISO (контейнерний склад високої бази)

Це являє собою вузькоспеціалізовану та революційну нішу. Це стосується автоматизованого зберігання 20 або 40-футових контейнерів ISO, що використовуються в інтермодальному вантажному транспорті. Ця технологія спрямована не на класичну логістику розповсюдження, а на оптимізацію терміналів порту та конвертів. Провідним прикладом цього є система Boxbay, яка складала контейнери до одинадцяти рівнів у масивній конструкції сталевих полиць. Вирішальною перевагою є прямий доступ до кожного окремого контейнера, який усуває надзвичайно час і інтенсивне витрати («перестановка») у звичайних контейнерних дворах.

Трансформація логістики: новаторські виробники у фокусі

Для подальшого аналізу «десяти найкращих виробників» фокус приділяється постачальникам рішень для перших двох визначень – внутрішньологістичних контейнерів та піддонів – оскільки вони становлять основу світового ринку автоматизації складів. Нішева технологія для контейнерів ISO обробляється в окремому розділі.

Хто є лідерами світового ринку в автоматизації складів, виміряних з точки зору продажів та як розвивалася рейтинг в останні роки?

Топ -20 провайдерів автоматизації складів після продажу (2022 проти 2021)

Топ -20 постачальників складських автоматизації після продажу (2022 проти 2021) – Зображення: xpert.digital

На світовій ринку автоматизації складу переважає група встановлених багатонаціональних корпорацій. Цифри продажів 2021 та 2022 років виявляють динамічний конкурентний ландшафт із цікавими зрушеннями.

На вершині не змінюється Daifuku Co., Ltd. з Осака, Японія, з продажами 4549 мільйонів доларів, що відповідає незначному зростанню на 3,6 відсотка. Дематика від Атланти слідує на другому місці, але довелося прийняти зниження на 5,5 відсотка. Чудові розробки показані різними компаніями: Knapp AG з Австрії зміг збільшити продаж на 16,3 відсотка, тоді як SSI Schaefer зафіксував різке зниження на 48,2 відсотка.

Bastian Solutions особливо виділяється зі стрибком продажів на 81,9 відсотка, тоді як такі компанії, як Mecalux Interlake (плюс 33,9 відсотка) та Murata Machinery (плюс 10,7 відсотка), також показали значне зростання. Нові актори, такі як Fortna, Stow Group та Symbotic, піднялися в топ -20 і підкреслюють динаміку ринку автоматизації складів.

Рейтинг показує, що інноваційна сила, адаптованість та технологічний розвиток є вирішальними факторами успіху в цій галузі.

Аналіз розвитку ринку

На вершині: японська група Daifuku змогла додатково розширити свою управлінську позицію зі зростанням продажів з 3,6 % до понад 4,5 мільярда доларів. Компанія отримала користь від акцій з високим рівнем порядку, сильного попиту з боку напівпровідникової галузі та зростаючого сектору електронної комерції.

Dematic, частина групи Deutsche Kion, займала друге місце, але зафіксував падіння продажів на 5,5 %. Представники компанії приписують це нормалізації ринку відповідно до історично високих інвестицій під час пандемії Covid-19, а також геополітичного та макроекономічного стресу.

Незважаючи на значне падіння продажів на понад 20 %, Honeywell Intelligrated просунувся до третього місця, що підкреслює високу мінливість на ринку.

Динаміка в галузі переслідування: сильне зниження продажів у групі SSI Schaefer, яка прослизнула з 3 -го місця в 2021 році в 2022 році, особливо вражає. Це вказує на значні проблеми, пов'язані з ринком, пов'язані з сегментом. На відміну від цього, такі компанії, як Österreichische Knapp AG (+16,3 %), іспанський Mecalux (+33,9 %) та, зокрема, американські рішення Bastian (+81,9 %) показали вражаюче зростання і змогли розширити свої ринкові частки.

Структура ринку: дані виявляють високу концентрацію ринку. Топ -5 компаній поєднують значну частину загального обсягу продажів. Багато з цих провідних постачальників не є незалежними компаніями, а діловими сферами великих промислових груп. Dematic належить до групи Kion, яка також включає бренди навантажувачів, такі як Linde та Allly. Рішення Vanderlande та Bastian є частиною Toyota Advanced Logistics Group (TALG). SwissLog належить до групи Kuka, спеціаліста з робототехніки. Ця структура створює ринкове середовище, в якому переважають декілька фінансово сильних суб'єктів, які в основному базуються в Японії (Дайфуку, Мурата, Тойота) та Європи, особливо Німеччина (Кіон, SSI Schaefer, Witron, Beumer). Ці корпорації можуть запропонувати своїм клієнтам інтегровані загальні рішення ("єдиний магазин"), які варіюються від технології полиць до одиниць контролю та програмного забезпечення до промислових вантажівок. Це створює високі вхідні бар'єри для менших конкурентів і все більше переміщує конкуренцію з чистого обладнання до інтелектуальних програмних та сервісних екосистем.

Які вирішальні переваги автоматизованого складу високого рівня порівняно з традиційними методами зберігання з точки зору ефективності, використання простору та витрат?

Рішення про автоматизований склад високого рівня (HRL) -це стратегічна інвестиція, заснована на фундаментальних перевагах порівняно зі звичайним, ручним складом. Ці переваги можна узагальнити у категоріях використання простору, ефективності, витрат та безпеки.

Максимальне використання простору та щільності зберігання:

Найбільш очевидною перевагою є оптимальне використання наявного простору. У той час як звичайні табори часто досягають висоти від 3 до 7 метрів, автоматизований HRL може бути побудований до 50 метрів. Це помножує місткість зберігання на одній базовій площі. Системи з множинним набором, в яких в одній полиці розміщуються кілька піддонів або контейнерів, збільшують щільність. Конструкція силосу, в якій шельф утворює навантажувальну конструкцію для будівлі, ще більше максимально використовує використання простору та знижує витрати на будівництво.

Підвищена ефективність, швидкість та точність:

Автоматизовані системи працюють цілодобово (24/7) з постійно високою швидкістю та точністю. Операції та човни на полиці здійснюють вклад та аутсорсинг швидше і точніше, ніж працівники людини. Це різко скорочує час пропускної здатності замовлень – часто потрібно лише кілька хвилин, щоб запитувана стаття надійшла до станції вибору. Адміністрація, керована комп'ютером, усуває людські помилки при зберіганні та виборі майже повністю, що призводить до точності запасів понад 99 % і знижує швидкість повернення.

Оптимізовані витрати (загальні витрати):

Хоча початкові інвестиції (CAPEX) висока для автоматизованої системи, це призводить до зниження експлуатаційних витрат (OPEX) у довгостроковій перспективі. Зменшення вимог до персоналу є найбільш значущим фактором. Крім того, існують заощадження через менші витрати на помилки, менша шкода товарів через ніжне поводження та оптимізоване використання енергії сучасних приводів. Висока щільність зберігання також знижує вартість землі на місце для зберігання. Дослідження показують, що інвестиції (ROI) часто можуть платити за себе протягом 12 - 18 місяців.

Збільшення безпеки та ергономіки:

Автоматизація важких процесів підйому та транспорту значно знижує ризик роботи. На інтерфейсах для людей, таких як станції вибору, великий акцент робиться на ергономіці. У принципі товарів до людини статті представлені працівникові з оптимальною висотою захоплення, що мінімізує фізичний стрес і підвищує продуктивність праці.

Наступна таблиця систематично порівнює центральні відмінності:

Звичайне проти автоматизованого складу: порівняння системи

Звичайне проти автоматизованого складу: Порівняння системи – Зображення: xpert.digital

Існує два основних підходів у складі: звичайний склад та автоматизований склад високого рівня (HRL), які відрізняються в декількох вирішальних аспектах. Звичайні системи зберігання характеризуються нижчими висотами типово 3-7 метрів і широкими коридорами для навантажувачів, тоді як автоматизований склад високо-Bay досягає до 50 метрів і забезпечує значно більшу щільність підшипника через вузькі коридори.

Ємність для зберігання значно змінюється: звичайні підшипники обмежені висотою та простором будівництва, тоді як автоматизовані системи можуть запропонувати до 85 відсотків більше потужності на одному просторі підлоги. Пропускна здатність також відрізняється вражаючою – ручні процеси обмежують продуктивність традиційного складу, тоді як автоматизовані системи забезпечують постійну, цілодобову роботу з коротким часом циклу.

Відмінності в точності та вживанні персоналу є особливо зрозумілими: звичайні табори сприйнятливі до помилок людини та інтенсивних, автоматизованих систем досягають майже бездоганних процесів з більш ніж 99 відсотками точності та потребують лише низького персоналу. Операційні витрати відповідно різні: високі поточні витрати на персонал порівнюються з меншими витратами за рахунок ефективності та зниження персоналу.

Початкова інвестиція для автоматизованих систем значно вища, але пропонує довгострокові переваги, такі як менший ризик аварій та покращення ергономіки. Гнучкість також відрізняється: звичайні підшипники легше адаптувати до змін продукту та процесів, тоді як автоматизовані системи потребують визначених блоків завантаження та складніших коригувань.

Поради, планування та впровадження повних рішень для високих систем зберігання та автоматизованих систем зберігання – зображення: xpert.digital

Детальніше про це тут:

• Поради та планування високих складів: Автоматичний склад - Склад – Оптимізуйте склад піддону повністю автоматично – оптимізація складів

Детальні профілі топ -10 виробників

У цьому розділі пропонуються детальні профілі постачальників послуг автоматизації складів. Вибір базується на даних ринку, представлених у попередньому розділі. Для того, щоб забезпечити пряму порівнянність, для кожного виробника використовується рівномірна структура питання-відповідей. У попередній таблиці огляду узагальнено корпоративні стратегічні характеристики.

Огляд 10 найкращих виробників складів з високим вмістом

Огляд 10 найкращих виробників складів з високим вмістом – зображення: xpert.digital

У галузі складів з високим вмістом переважають провідні технологічні компанії, які розробляють та впроваджують інноваційні складські рішення у всьому світі. На вершині - Daifuku Co., Ltd. з Японії, беззаперечного лідера світового ринку, щорічний оборот у розмірі 4549 мільйонів доларів. Компанія відома своїми автоматичними складами та системами автоматичних складів Miniload.

Daifuku закритий Dematic, частина групи Kion, продажі - 4 063 мільйонів доларів. Dematic характеризується інтегрованими рішеннями та пропонує багатошарові системи та партнерські стосунки, такі як Autostore.

Німецькі компанії відіграють важливу роль на цьому ринку. Група SSI Schäfer від Neunkirchen посіла 3 місце з продажами 1 932 мільйонів доларів і є світовим у всьому світі в LaCher Silo High Abloding. Компанія Witron Integrated Logistics спеціалізується на рішень для роздрібної торгівлі продовольством, тоді як Knapp AG вважається лідером технологій у трансферних системах.

Міжнародні корпорації, такі як Honeywell, Vanderlande (частина Toyota) та Murata Machinery доповнюють спектр передових складських технологій. Кожна компанія має свої сильні сторони: робототехніка, конвеєрні методи, спеціальні програмні платформи та індивідуальні логістичні рішення.

Різноманітність підходів цікава: від високо автоматизованих систем човника до концепцій AutoStore до вертикальних складських рішень, галузь демонструє вражаючий технологічний діапазон. Компанії не тільки конкурують у галузі обладнання, але й у програмному забезпеченні, ефективності та цілісних логістичних концепціях.

Daifuku Co., Ltd.

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура Марк Дайфуку?

Daifuku - безперечний лідер світового ринку в галузі технології матеріальних потоків та автоматизації складів. Компанія вже багато років проводить глобальний рейтинг продажів і змогла консолідувати свої позиції в 2022 році з продажами 4,549 мільярдів доларів. Як японська група зі своїм штаб -квартирою в Осаку, Дайфуку має глибоко вкорінену історію інновацій та глобальна присутність з виробничими та продажами в Азії, Північній Америці та Європі. Історичне значення компанії є величезним: Daifuku розробив перший автоматичний склад високого рівня (AS/RS) в Японії в 1966 році, а в 1969 році ввів в роботу першу систему, керовану комп'ютером. Ця піонерська роль є основою сьогоднішньої технологічної зрілості та високої довіри на ринку.

Які технологічні компетенції Daifuku в області автоматизованого складу високого -Bay (як/RS) для піддонів та контейнерів?

За керівним принципом "загального досвіду рішення", Daifuku пропонує всебічне портфель, який охоплює весь життєвий цикл логістичної системи від порад та планування до технічного обслуговування та модернізації. Основні компетенції включають широкий спектр технологій AS/RS:

• Unitload AS/RS (склад піддонів): Ці системи розроблені для зберігання піддонів та інших важких навантажень від 500 кг до понад 3000 кг (1100 до 6 600 фунтів). Одиниці управління полицями можуть працювати до 40 метрів (131 футів) у висотах зберігання і можуть бути адаптовані для спеціальних середовищ, таких як заморожений підшипник (-30 ° C), чисті приміщення або небезпечні речовини.
• Miniload AS/RS (підшипник контейнера): Розроблена як невелика версія деталей системи завантаження, ці високошвидкісні буферні підшипники пропонують ефективне рішення для зберігання контейнерів, коробки та коробки з вагою до 300 кг (662 фунтів) у висоті зберігання до 20 метрів (66 футів).
• Shuttle AS/RS (Shuttle System): дуже динамічна система Miniload на основі транспортних засобів, де на кожному рівні полиці працює окремий транспортний засіб. Це забезпечує надзвичайно високі показники пропускної здатності та робить систему ідеальною для секвенування товарів для вибору або доставки.
• Сортування транспортного засобу (STV): автоматизований транспортний засіб для сортування піддонів, який керується залізницею, який служить швидкою та гнучкою транспортною системою. Він поєднує в собі кілька курсів AS/RS з областями доставки та дозволяє ефективно, порядок сортування.

Які власні програмні платформи (WMS/WES/WCS) використовує Daifuku для управління та оптимізації логістичних процесів?

Ці складні апаратні системи контролюються власними, високо інтегрованими ІТ -платформами Daifukus. Компанія пропонує власну систему управління складами (WMS) та SCADA Systems (наглядовий контроль та отримання даних), які керують та візуалізують весь потік матеріалу від зберігання до доставки. Програмне забезпечення відоме своєю гнучкістю та безперебійною інтеграцією з обладнанням, що дозволяє точно контролювати всі складські процеси та забезпечує високу прозорість через запаси.

З якими стратегічними унікальними точками продажу, інноваціями чи відомими проектами клієнтів Daifuku виділяється з конкуренції?

Унікальна точка продажу Daifukus - це унікальне поєднання його історичної ролі як винахідника AS/RS та постійного лідерства на світовому ринку. Цей десятиліття досвіду створює величезну довіру серед клієнтів. Стратегічно, що Дайфуку продовжував конкуренцію через інновації в вимогливих секторах, таких як напівпровідникові виробництво та через розвиток екологічно чистих та стійких складських технологій. Довіра до бренду підкріплюється вражаючим списком клієнтів, який включає глобальні гіганти, такі як Amazon та Walmart, а також провідні виробники автомобілів, такі як Toyota та Nissan, для яких Daifuku реалізував деякі з найбільших та найскладніших центрів запчастин у світі.

Dematic (Kion Group)

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура характеризують дематичну?

Демімати, зі штаб -квартирою в Атланті, США, є глобальною важкою вагою в інтралогістиці і постійно займає друге місце у глобальному рейтингу продажів, з продажами в 4,063 мільярда доларів у 2022 році. Компанія має понад 200 років історії, яка сягає 1819 року, і зараз є частиною групи Kion, однієї з провідних світових постачальників, що базуються на німці, що базуються на німці. Ця належність є центральною стратегічною особливістю. Це дає змогу Dematic доступ до величезної глобальної мережі та додаткового портфеля продуктів як частини сегменту рішень ланцюгів поставок Kion, який варіюється від автоматизованих систем до промислових вантажівок. Маючи близько 11 000 працівників та виробничих та дослідницьких центрів у всьому світі, Dematic є глобальним.

Які технологічні основні компетенції дематики в області автоматизованого складу високого -Bay (як/Rs) для піддонів та контейнерів?

Dematic відомий своїм широким та модульним портфелем рішення, який підібраний до конкретних проблем клієнтів. Основні компетенції включають різноманітні технології AS/RS:

• Одиничне навантаження AS/RS (склад піддонів): Класичний склад з високим вмістом, також відомий як системами піддонів, які максимально збільшують вертикальний простір, щоб значно збільшити ємність зберігання. Ці системи використовуються для зберігання піддонів високої щільності в різних умовах, включаючи охолодження та заморожені рамки.
• Dematic Multishuttle (контейнер та картонний табір): Це одна з найвідоміших технологій Dematic. Система Multishuttle-це дуже гнучка і масштабована на основі човника AS/RS для контейнерів, коробки та лотків. Він пропонує надзвичайно високу пропускну здатність і служить буфером, секвенсором та двигуном для композиції замовлення.
• Miniload AS/RS: Окрім систем трансферу, Dematic також пропонує традиційні системи Miniload з пристроями, що працюють на полиці, для зберігання невеликих деталей.
• Інтеграція Autostore: Dematic також є провідним інтегратором автомобільної системи на основі Кубусу, ультракомпактним рішенням для введення в експлуатацію Ware-Zur-Personer Personal, що максимально збільшує щільність складу.
• Автоматизоване зберігання піддонів (портфоліо Kion): Завдяки належності до групи Kion, Dematic також може використовувати інноваційні технології підшипника піддонів, такі як чотиристоронні човни або багаторівневі човни зі зміною автономної зміни рівня.

Які власні програмні платформи (WMS/WES/WCS) використовує Dematic для управління та оптимізації логістичних процесів?

Мозок дематичних систем - це програмна платформа Dematic IQ. Це модульне та масштабоване програмне забезпечення діє як система виконання війни (WES) та оптимізує весь потік матеріалів та інформації на складі. Він пропонує функції для управління запасами, обробки замовлень та аналізу ефективності та забезпечує інтелектуальний контроль всіх автоматизованих компонентів. У таких проектах, як Röthlein Logistik, Dematic показав, що його програмне забезпечення (в даному випадку SAP EWM з системою дематичного матеріалу) може бути підключено безпосередньо до мехатроніки без додаткового проміжного програмного забезпечення, що гарантує безшовне та ефективне контроль усіх процесів. Нещодавно Dematic був визнаний у The Gartner® Magic Quadrant ™ для систем управління складами (WMS) як "нішевий гравець".

Які стратегічні унікальні точки продажу, інновації чи добре відомі проекти клієнтів виділяються з конкуренції?

Основною стратегічною особливістю дематики є його позиція як інтегрованого постачальника рішень у групі Kion. Клієнти отримують цілісне рішення від одного джерела, яке поєднує в собі автоматизацію (дематичні) та промислові вантажівки (наприклад, Linden), що зменшує складність інтерфейсів. Dematic характеризується його модульним проектним підходом, що дає можливість налаштувати рішення для компаній будь -якого розміру – від невеликих конвеєрних систем до повністю автоматичних центрів розподілу. Ще одна увага зосереджена на цифровій трансформації, як розвиток цифрових близнюків, що контролюються AI. Відомі проекти клієнтів, такі як впровадження повністю автоматичного логістичного центру для торговців сільськогосподарськими та будівельними матеріалами Байва (у логістичному місці Röthlein), в якому поводження з товарами було вчетверо, підкреслюють продуктивність дематичних рішень.

SSI Schäfer Group

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура відзначають SSI Schäfer?

Група SSI Schäfer, що має штаб -квартиру в Нейнкірхені, Німеччина, є одним з провідних світових постачальників модульних складських та логістичних систем та головним прикладом німецької інженерії. Компанія, історія якої розпочалася в 1937 році, перетворилася на виробника товарів з листових металів до глобального генерального підрядника з питань внутрішньології. Незважаючи на те, що продажі в 2022 році зафіксували значне зниження на 8 -му місці у глобальному рейтингу, SSI Schäfer залишається центральним гравцем із сильною присутністю на ринку, особливо в Європі. Структура компанії характеризується високим рівнем глибини виробництва: SSI Schäfer виробляє значну частину системних компонентів, від сталевої конструкції до одиниць та програмного забезпечення.

Які технологічні компетенції SSI Schäfer в області автоматизованого складу високого -Bay (HRL) для піддонів та контейнерів?

SSI Schäfer пропонує всебічне портфоліо майже для кожної вимоги в автоматизації складів, з особливим акцентом на індивідуальні рішення з високим складом.

• Склад з високим вмістом піддонів: SSI Schäfer-спеціаліст з планування та встановлення піддонів. Спеціальна компетентність полягає в конструкції силосу. Сталева конструкція полиці слугує навантажувальним лісом для даху та фасаду будівлі. Ця конструкція є особливо економічною для складських висот понад 20 метрів і дозволяє SSI Schäfer впроваджувати HRL з висотою понад 40 метрів. Системи можуть бути розроблені від простих до декількох низьких, а також підходять для вимогливих середовищ, таких як заморожені підшипники.
• Одиниці контролю полиць (RBG) та човни: Компанія розробляє та виробляє широкий спектр пристроїв, що працюють на полицях, для піддонів (наприклад, енергоефективної моделі SSI Exyz) та невеликих деталей, а також різних систем човника. Виробництво всіх основних компонентів забезпечує ідеально скоординовані інтерфейси та високі продуктивності системи.
• Автоматизований склад невеликого дивізіону (AKL): Крім палітри-HRL, SSI Schäfer також пропонує повністю автоматизовані складські системи для контейнерів, коробки або лотків.
• Логістичні рішення для автомобільної промисловості: SSI Schäfer має сильну присутність у автомобільній промисловості та надає комплексні логістичні рішення великим виробникам, таким як BMW, Daimler та Volkswagen.

Які власні програмні платформи (WMS/WES/WCS) використовує SSI Schäfer для управління та оптимізації логістичних процесів?

Центральний набір програмного забезпечення від SSI Schäfer - WAMAS® (система додатків для управління складами). Ця модульна та масштабована платформа програмного забезпечення охоплює всі рівні логістики ІТ:

• WAMAS WMS (система управління складами): Для адміністрування, контролю та оптимізації всього складу.
• WAMAS MFS (Система потоку матеріалу): для управління в режимі реального часу автоматизованих апаратних компонентів.
• Маяк WAMAS: інструмент інструменту візуалізації та управління, який створює прозорість за допомогою продуктивності системи.

На додаток до WAMA, SSI Schäfer також пропонує глибокий досвід у впровадженні розширеного складу SAP (EWM) через частку більшості у спеціалістах SAP SWAN, що дозволяє безперешкодно інтегрувати в існуючі ландшафти SAP.

З якими стратегічними унікальними точками продажу, інноваціями чи відомими проектами клієнтів SSI Schäfer виділяється з конкуренції?

Видатною унікальною точкою продажу SSI Schäfer є поєднання німецької інженерії, високої глибини виробництва та глобального управління в будівництві SILO для складу з високим вмістом. Як генеральний підрядник, компанія пропонує все, від одного джерела – від планування та статики до будівництва сталі та мехатроніки до ІТ та обслуговування. Ця всебічна компетентність створює надійні та довговічні системи. Престижним довідковим проектом є держава -О -Ат -центр логістичного центру Харібо в Німеччині. Для виробника кондитерських виробів SSI Schäfer побудував 40-метровий склад високої базової бази з високою висотою базовою базою з понад 92 000 паркувальних місць для піддонів, 22 робочих пристроїв та технології конвеєра 2,6 км, що контролюється програмним забезпеченням WAMAS. Проект був завершений передчасно та в бюджетному рамці та формує логістичну основу для глобального постачання золотих ведмедів.

Honeywell Intelligrated (Honeywell)

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура характеризують Honeywell Intelligrated?

Honeywell Intelligrated - це ділова зона для автоматизації складських технологій США Honeywell. З оборотом 2,336 мільярда доларів у 2022 році компанія зайняла третє місце у глобальному рейтингу постачальників автоматизації. Інтеграція в групі Fortune 500 Honeywell, яка працює в таких сферах, як аерокосмічна, будівельна технологія та технології безпеки, надає Honeywell Intelligrated Intelligrated доступ до величезних ресурсів у дослідженні та розробці, особливо в сфері програмного забезпечення, датчиків та ШІ. Штаб -квартира знаходиться в Шарлотті, штат Північна Кароліна, з глобальними відділеннями. Корпоративна стратегія має на меті діяти як повний постачальник інтегрованих рішень для розповсюдження, виконання та виробництва.

Які технологічні компетенції Honeywell Intelligrated в області автоматизованого складу високого -Bay (як/RS)?

Honeywell Intelligrated значною мірою зосереджується на гнучких та масштабованих як/RS-розчинах, які розроблені для високих показників пропускної здатності та ефективності виконання електронної комерції та всезміття. На відміну від деяких конкурентів, фокус приділяється класичним, важким пристроям управління стійками для піддонів, але на динамічних системах для контейнерів, коробки та лотків.

• AS/RS Shuttle Systems: Портфоліо включає різні рішення для трансферу, пристосовані до різних вимог. Ці системи використовують високошвидкісні човни та вертикальні підйомники для максимального місця для зберігання та ефективного управління широким спектром SKU (одиниці зберігання запасів).
• Однорівневий човник (OLS): трансфер працює на спеціальному рівні для максимальної пропускної здатності або може досягти декількох рівнів для підвищення гнучкості за допомогою підйому. Система може зберігати предмети простих, подвійних, потрійних і навіть чотирьох.
• Шаттл з високим обсягом (HVBS): високопотужна буферна система з декількома вулицями, яка розроблена для швидкого обертового запасу та високих показників пропускної здатності, щоб забезпечити вам процеси, такі як доставка.
• Експертиза інтеграції: Основною силою є здатність безперешкодно інтегруватися як системи/RS у комплексні загальні рішення. Honeywell Intelligrated пропонує широкий портфоліо внутрішньої конвеєрної технології, систем сортування, технології вибору (наприклад, підбір до світла) та робототехніки.
• Палетть і депалетінг-рішення: Компанія також є провідним постачальником Palletry Solutions від бренду Alvey, які варіюються від простих та швидкісних додатків.

Які фірмові програмні платформи (WMS/WES/WCS) чи інтегрована Honeywell Intelligrated використовує для управління та оптимізації логістичних процесів?

Програмне забезпечення - це центральний стовп на Honeywell Intelligrated. Системи контролюються інноваційною системою виконання складу Honeywell Momentum ™ (WES). Цей WES виходить за рамки традиційної системи управління складом (туалет), не тільки контролюючи обладнання, але й прийнявши рішення щодо оптимізації робочих процесів, акцій та замовлень у режимі реального часу. У ньому є компонент під назвою "Інтелект рішення", який використовує передові алгоритми для максимальної ефективності. Це доповнюється платформою управління машинами MC4 та цифровими послугами на основі генеративного ШІ, наприклад, «допомога на технічне обслуговування» для швидшого виправлення помилок.

Яка стратегічна унікальна точка продажу, інновації чи відомі проекти клієнтів виділяється на конкуренції?

Стратегічна унікальна точка продажу Honeywell Intelligrated-це глибока інтеграція прогресивного обладнання для автоматизації з потужною, керованою даними програмною платформою (Momentum WES), все під дахом глобальної технологічної групи. Це дозволяє компанії не тільки пропонувати машини, але й розумні, самооптимізуючі рішення для виконання. Основна увага приділяється вирішенню складних проблем сучасної електронної комерції, таких як зростання очікувань клієнтів, дефіцит праці та необхідність більш швидких, точних поставок. Позиціонувавши як "єдине джерело" постачальника для всього рішення, від обладнання до програмного забезпечення та сервісу, ризик проекту для клієнта зменшується та забезпечується максимальна доступність системи.

Вандерленд

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура характеризують Вандерленд?

Vanderlanden, зі своїм штаб -квартирою у Вегелі, Нідерланди, є лідером світового ринку в автоматизації логістичних процесів, а в 2022 році зайняв четверте місце у глобальному рейтингу з продажами в 2,2 мільярда доларів. Компанія, заснована в 1949 році, була частиною Toyota Advanced Logistics Group (TANG) та дочірньою компанією Toyota Industries Corporation (TIO) з 2017 року. Ця приналежність дає Вандерленду величезну фінансову стабільність та доступ до глобальної мережі та додаткових технологій, особливо в галузі промислових вантажів. Vanderlanden особливо домінуюча у двох конкретних сегментах ринку: логістика аеропорту (багажні конвеєрні системи) та розповсюдження пакетів (системи сортування). Їх системи встановлені в понад 600 аеропортах у всьому світі, у тому числі 17 з 20 найбільших та сортуйте понад 52 мільйони пакетів щодня.

Які технологічні компетенції Вандерленда в районі автоматизованих складських рішень?

У той час як Vanderlande має коріння в аеропорту та логістиці пакетів, компанія успішно розширила свій портфель на ринок автоматизації складів. Основні компетенції тут знаходяться у дуже гнучких та масштабованих системах для електронної комерції, роздрібної торгівлі та всесіданалу.

• Adapto (Shuttle System для контейнерів): Adapto - це флагман Вандерленда в районі невеликого дивізіону. Це 3D -човна, в якій човники можуть не тільки автономно орієнтуватися в коридорах, але й вертикально між рівнями за допомогою інтегрованих підйомників. Це забезпечує високу гнучкість, надмірність та прямий доступ до кожного контейнера, що робить його ідеальним для композиції швидкого замовлення.
• Pallet AVS (автономні транспортні засоби для піддонів): Для транспорту для піддонів Вандерленд покладається на флот автономних транспортних засобів (AVS) замість традиційних, залізничних полиць. Портфоліо включає автономні навантажувачі (AFS) та автономні мобільні роботи (AMR), такі як "ланцюговий піддони". Ці транспортні засоби можуть гнучко перевозити піддони між різними місцями зберігання, конвеєрними технологіями та поличками та легко масштабуються.
• Storepick (автоматизоване рішення для вибору корпусу): Це рішення для кінця для автоматизованого вибору торгових одиниць (випадків) для роздрібної торгівлі. Він поєднує в собі складські технології з рішеннями для піддонів для створення піддонів, сприятливих до гілки.
• Пабллетра, що підтримується роботами: Vanderlande пропонує як ручні, так і роботи, які підтримуються. Роботи можуть складати до 750 ящиків на годину на піддонах або контейнерах для рулонів, завдяки чому інтелектуальне програмне забезпечення забезпечує оптимальні, стабільні шаблони укладання.

Які власні програмні платформи (WMS/WES/WCS) використовує Vanderlande для управління та оптимізації логістичних процесів?

Системи Vanderlande є розумними за допомогою внутрішнього програмного забезпечення Suite Vision. Ця платформа включає всі рівні контролю за зберіганням, від суперординатного адміністрування до координації матеріальних річок у реальному часі. Важливим компонентом є програмне забезпечення логіки формування навантаження (LFL), яке було спеціально розроблене для створення піддонів, зручних для гілки. Він обчислює оптимальні схеми укладання, які враховують як стабільність палітри, так і розташування груп продуктів відповідно до макета магазину.

Які стратегічні унікальні точки продажу, інновації чи добре відомі проекти клієнтів виділяються з конкуренції?

Стратегічна унікальна точка продажу Вандерленда - це лідерство на ринку у дуже вимогливих сегментах аеропорту та логістики пакетів у поєднанні з приналежністю до групи Toyota. Досвід цих галузей, в яких найвища доступність та швидкість пропускної здатності визначаються, впадає в розробку своїх складських рішень. Зосередженість на гнучких, трансфункціональних та AV-системах замість жорстких, RBG, пов'язаних із залізницею, відображає сучасний підхід, який спрямований на масштабованість та пристосованість до динамічних вимог електронної комерції. Відомі клієнти з роздрібної торгівлі та електронної комерції, таких як Альберт Хеййн, Кауфланд, Заландо та Асда, підкреслюють успішне використання цих технологій у складському середовищі.

Knapp Ag

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура характеризують Knapp AG?

Knapp AG, що має штаб -квартиру в Харт поблизу Граза, Австрія, є світовим провідним постачальником технологій для інтралогістичних рішень і зарекомендував себе як одного з найкращих гравців на ринку. З вражаючим зростанням продажів з понад 16 % до 2,139 мільярдів доларів у 2022 році компанія піднялася на п’яте місце у глобальному рейтингу. Knapp був заснований у 1952 році та розроблений з невеликої компанії до міжнародної групи з близько 8 300 працівників та 49 місць у всьому світі. Компанія характеризується високим рівнем інноваційної сили, що відображається на щорічних інвестиціях у розмірі близько 6 % продажів у дослідженні та розробці. Knapp позиціонує себе як "технічний партнер з ланцюга вартості", який пропонує цілісні рішення автоматизації та оцифрування для всього ланцюга вартості.

Які технологічні компетенції просто в області автоматизованих систем зберігання та вибору?

Knapp відомий своїми дуже інноваційними та технологічно провідними системами, які часто встановлюють нові стандарти в галузі. Основні компетенції включають:

• OSR Shuttle ™ EVO (Shuttle System): Шатт OSR є серцем багатьох дефіцитних рішень і вважається однією з найбільш революційних систем човника на ринку. Це високопродуктивна та гнучка система для зберігання та вибору контейнерів та коробки і є основою для складу "нульового дотику". Він також підходить для використання в замерзлих умовах.
• Runpick (робототехнічний універсальний підбирач): повністю автоматичне рішення для розгалуження -доброзичливого палуни, спеціально розробленого для роздрібної торгівлі. Робот вибрав і ставить свіжі та сухі товари на піддонах або контейнерах для рулонів. Спеціальна особливість - «багаторазовий вибір предметів», в якому робот бере кілька предметів одночасно для досягнення максимальної продуктивності.
• Палітра з високим вмістом складу: Knapp також пропонує класичний піддон RLL з енергоефективними, низькозмінними полицями, що працюють на полиці. Вони можуть зберігати піддони до 30 метрів до 30 метрів до 1500 кг.
• Роботика та AI: Компанія є лідером у використанні робототехніки на базі AI. "Робіт, який вибирає,-це розумний робот, який може визнати та захоплювати різноманітні статті незалежно завдяки технології Vision.
• Відкритий човник (AMRS): Knapp розробив власний флот автономних мобільних роботів (AMR) з відкритими човниками, які були гнучкими між місцями зберігання.

Які власні програмні платформи (WMS/WES/WCS) коротко використовують для управління та оптимізації логістичних процесів?

Програмне забезпечення є невід'ємною частиною дефіцитних системних рішень. Власний програмний набір Kisoft керує та оптимізує всі процеси на складі, від отримання товарів до результату товарів. Kisoft є модульним і включає всі рівні ієрархії програмного забезпечення, від машинного управління (туалет) до управління складом (WMS) до інструментів аналізу. Програмне забезпечення має вирішальне значення для гнучкості та масштабованості систем Knapp та забезпечує реалізацію складних стратегій, таких як склад "нульового дотику".

З якими стратегічними унікальними точками продажу, інноваціями або добре відомими проектами клієнтів виділяються з конкуренції?

Стратегічна унікальна точка продажу Knapp-це лідер технологій та інноваційна сила, особливо в галузі трансферних систем та робототехніки на базі ШІ. Компанія послідовно переслідує бачення складу "нульового дотику", в якому посібник, робочі кроки, що не враховуються, мінімізовані. З такими рішеннями, як трансфер OSR, Runpick та Pick -It -easy, майже пропонує будівельні блоки для досягнення цієї мети. Сильна спеціалізація в основних галузях, таких як охорона здоров'я, мода, торгівля продуктами харчування та електронна комерція, дозволяє розвивати розвиток. Відомі компанії, такі як Adidas, Hugo Boss, L'Oréal, Spar, Würth та Kroger, покладаються на інтелектуальні рішення автоматизації Knapp, що підкреслює лідерство на ринку у багатьох сегментах.

Murata Machinery, Ltd. (Muratec)

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура характеризують машину Murata?

Murata Machinery, Ltd., що відбувається під брендом Muratec, є диверсифікованою японською технологічною групою зі штаб -квартирою в Кіото. У глобальному рейтингу постачальників автоматизації складу компанія зайняла сьоме місце в 2022 році з продажами в 1,97 млрд. Дол. Машин Мурата - це більше, ніж просто внутрішньологістична постачальник; Компанія також працює в районах верстатів (машини, що перевертають ЧПУ), текстильні машини та автоматизацію чистої кімнати. Ця широка технологічна основа дозволяє синергією та глибоким досвідом роботи з автоматизації виробництва. Відділ логістики позиціонує себе як системний інтегратор, орієнтований на клієнтів, який розробляє індивідуальні ("на замовлення") логістичні системи, які підходять до конкретних потреб клієнтів.

Які технологічні компетенції Murata Machinery в районі автоматизованих складів та транспортних систем?

Muratec пропонує цілісне портфоліо, яке безперешкодно з'єднує зберігання, транспорт та сортування. Основні компетенції включають різноманітні AS/RS та транспортні системи:

• Завантаження одиниць як/RS (кран ПК): Це рішення Муратека для зберігання важких навантажень на піддони, ролі або великі лотки. Підрозділи управління полицями "Кран" ПК розроблені для високої роботи в розподілах та виробничих сайтах і можуть обробляти навантаження з приблизно. 225 кг до 1800 кг (від 500 до 4000 фунтів).
• Міні-навантаження AS/RS (UX кран): Для зберігання невеликих деталей у контейнерах або коробках Muratec пропонує високоточні системи мініло-завантаження, оптимізовані для швидкості та ефективності простору.
• Шаттл і сортування як/RS (університетський човник, човник): Muratec має вдосконалені системи човника. Шаттлінар-це система сортування контейнерів, керованої залізницею, з високою потужністю обробки, яка може діяти як рішення для товарів до людини і може бути підключена до декількох AS/RS та систем вибору.
• Залізничні транспортні засоби (транспортні засоби, що керуються залізницею, RGV): такі системи, як RTN-X, розроблені для швидкого та точного транспортування піддонів між входом товарів та доставкою та швидкістю досягнення до 250 м/хв.

Які фірмові програмні платформи (WMS/WES/WCS) використовує Murata Machinery для управління та оптимізації логістичних процесів?

Muratec пропонує власні програмні рішення, які виступають як "основу" систем автоматизації. До них відносяться системи управління складами (WMS) та системи управління складами (туалет), які інтегрують усі процеси з управління запасами до обробки замовлення до контролю матеріального потоку. Програмне забезпечення дозволяє безперешкодно підключити склад складу, транспорту та сортування та забезпечує гармонізований та ефективний робочий контроль.

З якими стратегічними унікальними точками продажу, інноваціями або добре відомими проектами клієнтів Murata Machinery виділяється з конкуренції?

Стратегічна унікальна точка продажу Murata Machinery -це широка технологічна диверсифікація та отримана здатність пропонувати високопоставлені та інтегровані рішення автоматизації, які виходять далеко за рамки чистої логістики складів. Маючи понад 50 -річний досвід роботи в автоматизації та понад 34 000 глобальних установ, компанія має величезний досвід. Гасло "Зробіть, переміщує його, зберігайте та інтегрує" підкреслює цілісний підхід, який поєднує в собі виробничі та логістичні процеси. Муратек особливо сильні в галузях, які потребують високої точності та надійності, таких як автомобільна, напівпровідникова та авіаційна галузь. Muratec робить Muratec сильним партнером для складних проектів автоматизації для доставки повних систем із зберігання (AS/RS) через транспорт (AGVS/RGV) до сортування з одного джерела.

TGW Logistics Group

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура характеризують логістичну групу TGW?

Група TGW Logistics, що має штаб -квартиру в Марчтренку, Австрія, є провідним системним інтегратором у всьому світі для високо автоматизованих внутрішньожевих рішень. У 2022 році компанія зайняла 13 -е місце у глобальному рейтингу з продажами 991 мільйонів доларів. Особливістю TGW є його корпоративна структура: це фондна компанія. Ця структура, заснована на філософії засновника Людвіга Сініча, «Людина в центрі – та зростання» означає, що компанія не спрямована на короткострокову максимізацію прибутку для інвесторів, а на тривалий термін, стійкий успіх та відповідальність перед працівниками та клієнтами. TGW був заснований у 1969 році і перетворився від невеликого слюсаря до глобальної компанії з понад 4500 працівників у Європі, Північній Америці та Азії.

Які технологічні компетенції TGW в області автоматизованих систем високого рівня та вибору?

TGW розробляє та виготовляє всі основні компоненти своїх рішень – мехатроніки, робототехніки та програмного забезпечення – у власному будинку, щоб забезпечити безперебійну інтеграцію та високу продуктивність. Технологічні основні компетенції включають:

• Шаттл -системи (Stingray): Система Stingray Shuttle - це ядерна технологія TGW для високо динамічного зберігання та вибору контейнерів, лотків та коробки. Він призначений для середньої та дуже високої пропускної здатності і характеризується високою щільністю зберігання та енергоефективністю. Спеціальний варіант оптимізований для використання у морозильній камері до -24 ° С.
• Одиниці контролю полиць (Mustang, Stratus, Magnus): TGW пропонує сімейство пристроїв для експлуатації полиць для різних вимог. Mustang - це щогла RBG для невеликих деталей (до 100 кг) і висота до 25 м. Страт-це двоматна RBG для більш важких навантажень (до 300 кг). Магнус - це потужний піддон RBG, який може переміщувати навантаження до приблизно. 1250 кг (2750 фунтів) на висотах до 18 м і характеризується високою швидкістю водіння.
• Вибір на основі роботів (Rovoflex): За допомогою Rovoflex TGW пропонує рішення, що підтримує робот, яке можна використовувати автономно або у зв'язку з ручними роботами для підвищення ефективності та гнучкості в процесі вибору.
• Pocketorters (OmniCic): Для зони електронної комерції та всесминального кольору TGW пропонує гнучку та масштабовану кишенькову внутрішню систему внутрішніх систем, що ідеально підходить для буферизації, сортування та секвенування окремих предметів.

Які власні програмні платформи (WMS/WES/WCS) використовує TGW для управління та оптимізації логістичних процесів?

Системи TGW контролюються програмним забезпеченням TGW Warehouse. Цей комплексний програмний набір охоплює всі логістичні процеси та використовується понад 25 000 користувачів у всьому світі. Програмне забезпечення є модульним і включає систему управління складом (WMS), систему управління потоком матеріалу (MFS) та інструменти візуалізації. Він призначений для оптимізації потоку матеріалу, управління запасами в режимі реального часу та для створення високого рівня прозорості протягом усіх процесів. TGW також пропонує досвід інтеграції з SAP EWM.

З якими стратегічними унікальними точками продажу, інноваціями або добре відомими проектами клієнтів виділяється TGW з конкуренції?

Центральна унікальна точка продажу TGW -це поєднання структури фундаменту та пов'язаного з цим акцентом на довгострокові партнерства та стійкість, а також високу технологічну компетентність як системний інтегратор, який забезпечує все з одного джерела. Корпоративна філософія «Mensch у фокусі» формує співпрацю з клієнтами та працівниками. TGW особливо сильний у харчовій, моді та загальній роздрібній торгівлі. Добре -відомі клієнти, такі як пікнік роздрібної торгівлі, заморожений логістичний північний мороз, а також великі бренди, такі як Levi Strauss & Co., Urban Outfitters та Gap, покладаються на автоматизаційні рішення з TGW. Проект Northern Frost показує досвід у вимогливих замерзлих умовах, де TGW реалізував центральний центр розповсюдження з Pallet -RLL та човен при -24 ° С.

Інтегрована логістика Witron

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура Марк Вітрон?

Witron Logistik + Informatik GmbH - це вузькоспеціалізований німецький генеральний підрядник для планування та впровадження автоматизованих систем логістики та вибору. Завдяки штаб -квартирі в Паркштейні, Німеччина, компанія зайняла десяте місце у глобальному рейтингу в 2022 році з продажами 1,2 мільярда доларів. Witron відрізняється від багатьох конкурентів у своїй бізнес -моделі: Компанія не лише виступає постачальником системи, але й бере на себе повну відповідальність за проект як генерального підрядника – від планування до впровадження до технічної та оперативної підтримки для постійних операцій командами на місці. Ця модель пропонує максимальну безпеку та доступність клієнта.

Які технологічні компетенції Witron, особливо в галузі автоматизованого вибору?

Основна компетентність Witron полягає в розробці цілісних, повністю автоматичних логістичних систем, які спеціально підібрані до вимог роздрібної торгівлі продуктами харчування. Найвідоміша та найуспішніша технологія - запатентована система ОПМ.

• OPM (замовлення на замовлення): Це серце рішень Witron і вважається найбільш успішною в світі повністю автоматичною системою вибору торгових одиниць (випадків). Система повністю вибирає предмети автоматично зі складу піддону з високим вмістом та автоматичного складу невеликого дивізіону (AKL) і об'єднує їх на піддони або контейнери для рулонів.
• Як працює OPM: Доноси, що постачаються, зберігаються в HRL. Якщо необхідно, вас перевозять до автоматичного сміттєзвалища, який зменшує окремі шари. Торгові підрозділи періодично реалізуються на лотках (таблері) і зберігаються в динамічному АКЛ. Якщо замовлення клієнта отримує, інтелектуальне програмне забезпечення обчислює оптимальний план укладання гілки ("проста матриця"). Потім статті передаються з AKL та COM (машина замовлення корпусу). Цей дуже динамічний пристрій завантаження акуратно підштовхує статті на цільовому діапазоні – на відміну від роботів зчеплення – "Куточок упаковки" забезпечує стабільність. Результат -це безперешкодна, щільно упакована та гілка -друга палітра, яка автоматично загортається та забезпечується доставкою.
• Подальші системи: Окрім ОПМ для сухого асортименту, Witron пропонує подібні рішення для свіжого (AIO – все в одному порядку виконання) та замороженої області, а також для загального вантажного зв'язку (CPS – система вибору автомобілів).

Які власні програмні платформи (WMS/WES/WCS) використовує Witron для управління та оптимізації логістичних процесів?

Witron розробляє всю технологію ІТ та контролю у власному будинку. Власна програмна платформа - це мозок систем і є важливим для повністю автоматичної роботи. Він включає всі рівні, від загальної системи управління складами (WMS), яка керує запасами та замовленнями, до системи матеріального потоку (MFS), яка керує машинами в режимі реального часу. Однією з основних функцій програмного забезпечення є складний алгоритм, який обчислює оптимальну просту матрицю для кожного замовлення з урахуванням ваги, розміру статті, стабільності та гілки з замовника.

Які стратегічні унікальні точки продажу, інновації чи відомі проекти клієнтів виділяють з конкуренції?

Видатна унікальна точка продажу від Witron - це надзвичайна спеціалізація в торгівлі роздрібною торгівлею продовольством та бізнес -модель як генерального підрядника з операційною відповідальністю. Замість продажу лише окремих технологій, Witron забезпечує під ключ, гарантовану логістичну ефективність. Технологія OPM унікальна на своєму шляху – особливо COM Machine, предмети замість того, щоб досягти – і дає можливість легкої керованості дуже широкого спектру предметів. Численні провідні роздрібні торговці продуктами харчування в Європі та Північній Америці, включаючи багато найбільших ланцюгів супермаркетів, покладаються на розчин Witron OPM, часто в декількох місцях та у всіх діапазонах температури (суха, свіжа, заморожена). Це підкреслює надійність та економію систем Witron в одній з найбільш вимогливих логістичних областей.

Кардекс А.Г.

Яка глобальна ринкова позиція та корпоративна структура характеризують Kardex AG?

Kardex AG, штаб-квартира в Цюріху, Швейцарія, є глобальним постачальником внутрішньологічних рішень, які зосереджуються на двох основних сферах бізнесу: Kardex remstar, спеціалізуючись на динамічних системах зберігання та забезпечення (наприклад, вертикальних підйомників та каруселі) та Kardex Mlog, спеціалізований у інтегрованих системах матеріалів та автоматизованих високих підвісках. У 2022 році Кардекс зайняв 17 -е місце у глобальному рейтингу постачальників автоматизації з продажами 607 мільйонів доларів. Компанія позиціонує себе як фахівець з кравців, виготовлених рішень, особливо в вимогливих промислових умовах.

Які технологічні основні компетенції Mlog Kardex в області автоматизованого складу високого рівня?

Kardex Mlog - експерт групи Kardex для великих, автоматизованих складських систем. Основні компетенції включають планування та впровадження систем під ключ:

• Високий склад для піддонів. Підшипники можна інтерпретувати як прості або множинні системи для максимізації щільності зберігання та використання простору.
• Підрозділи контролю на полиці (крани -крани): Компанія виробляє власну родину модульних пристроїв управління полицями для піддонів (висотою до 45 м) та невеликих деталей (Minioad, висотою до 24 м). Ці RBG відомі своєю продуктивністю, енергоефективністю та гнучкістю та можуть бути налаштовані з різними ковпачками навантаження для різних блоків завантаження.
• Спеціалізація в вимогливих умовах: Особлива сила MLOG Kardex - це досвід у складних умовах. Компанія реалізує проекти в заморожених умовах, у захищених вибухах зон (ATEX) або в умовах чистого приміщення.
• Спеціальні рішення: Mlog Kardex також має досвід розробки рішень для спеціальних товарів, які зберігаються без додаткових носіїв навантаження, таких як шини, кухонні таблички або паперові рулони.

Які власні програмні платформи (WMS/WES/WCS) використовують Cardex для управління та оптимізації логістичних процесів?

Модульне програмне рішення Центр управління Kardex контролюється модульним програмним рішенням. Ця платформа включає всі необхідні ІТ -функції - від управління потоком матеріалу (MFC/WCS) до управління складом (WMS). Програмне забезпечення індивідуально адаптоване до процесів та вимог замовника та забезпечує координацію та моніторинг усіх автоматизованих процесів.

Які стратегічні унікальні точки продажу, інновації чи відомі проекти клієнтів виділяються з конкуренції?

Стратегічна унікальна точка продажу від Mlog Kardex-це позиціонування як генерального підрядника та спеціаліста з вимогливих складських проектів. Незважаючи на те, що багато великих конкурентів охоплюють дуже широкий портфель, MLOG зосереджується на реалізації складного, кравця, виробленого ВПЛ, особливо там, де стандартні рішення досягають своїх меж (наприклад, заморожені, небезпечні товари). Довге партнерство з клієнтами, такими як Fresenius Kabi Logistik GmbH, підкреслює цю компетентність. Пітер Хублі, менеджер з логістики у Фрезенія Кабі, похвалить поєднання логістичних ноу-хау та точні знання вимог, що стосуються місця, що стосуються попередніх проектів, як вирішальної причини неодноразової співпраці. Інші відомі проекти включають розширення табору дистрибуції для Procter & Gamble на вісім алей під час роботи та будівництво таборів -близнюків для автомобільних постачальників.

Як фахівці будують високий -Склад

Основа кожного сучасного складу - це точно виготовлена сталева конструкція, яка є більш ніж просто полицею – це серце внутрішньології.

Важка навантаження внутрішньологістика та контейнер з високою базовою табірною експертом LTW

LTW Instalogistics зі своїм штаб -квартирою у Вольфуті, Австрія, є усталеним постачальником повної системи для інтралогістики, яка вже понад 40 років перебуває на ринку як частина групи Doppelmayr . Компанія працює понад 200 людей і має місця в Австрії, Німеччині та США.

В якості повного постачальника, складний склад LTW високого класу, автоматичний склад високо-Bay (HRL), автоматичний склад дрібних деталей (AKL) розробляє та пропонує блоки управління полицями, технологію конвеєра, управління та складання складів з одного джерела. Спеціальна сила полягає в заморожені додатки – 1991 LTW реалізував понад 100 тиро'єктів у всьому світі і має великий досвід температури до -28 ° С.

Компанія характеризується її виробничою якістю відповідно до стандарту канатної дороги, що гарантує найвищу точність, а також надійні та постійні компоненти. Довідкові проекти, такі як Логістичний центр для Gebrüder Weiss з 68 000 місць піддонів та 13 робочих пристроїв полиці або автоматизована система для RWA Raiffeisen Ware Austria з 46 400 місцями контейнерів ілюструють компетентність компанії.

Що таке система Boxbay і як ця технологія може революціонізувати логістику портів для контейнерів для суден?

Технологія та функціональність

Boxbay-це інтелектуальна система підшипника високої області (HBS), яка була спеціально розроблена для зберігання стандартних бруківців із судна ISO. Замість того, щоб укладати контейнери в широких, плоских ділянках (контейнерні двори) один на одного, вони зберігаються в масивній, до 50 -метрової сталевої конструкції висотою на одинадцять рівнів. Аутсорсинг зберігання та аутсорсинг відбувається повністю автоматично кранами, керованими залізницями, які можуть їхати безпосередньо до кожного окремого місця для зберігання.

Революційна перевага

Важливий прорив Boxbay полягає в усуненні так -зведеного «перестановки». У звичайному терміналі кілька контейнерів часто доводиться перемістити, щоб отримати певний контейнер, укладений нижче. Ці непродуктивні рухи коштують час, енергію та гроші. Оскільки Boxbay забезпечує прямий доступ до кожного контейнера, ця проблема повністю усунута.

Кількісні переваги

• Різко знижена вимога до простору: Boxbay може зберігати однакову кількість контейнерів лише за третину площі звичайного терміналу. Це величезна перевага для портів у густонаселених міських районах з високими цінами на нерухомість.
• Збільшена швидкість конверта: Укладаючи навколишні та автоматизацію, час завантаження та розвантаження на кораблі та вантажівки значно скорочуються.
• Поліпшена ефективність та безпека: Система є більш енергоефективною та знижує ризик аварій, оскільки потрібні менше ручних втручань та важких рухів машин на області терміналу.

Партнери, що стоять за інноваціями

Boxbay - це спільне підприємство між двома лідерами галузі: DP World, одним з найбільших глобальних портових операторів, та SMS -групою, німецьким фахівцем з промислових заводів та важких машин. Це партнерство поєднує в собі глибокі знання про гавань логістичних процесів з першою німецькою інженерією. В даний час пілотне проект реалізується в терміналі "Джебель Алі" 4 від DP World у Дубаї.

Якщо ця технологія переважає, вона може переосмислити економіку та продуктивність портів у всьому світі, збільшити стійкість глобальних ланцюгів поставок та вести обробку товарів у нову епоху автоматизації. Це передача перевірених принципів внутрішньологістики до мірки глобальної доставки.

Які ще важливі, особливо німці, виробники високих складських систем та компонентів, таких як Dambach або Beumer Group?

На додаток до глобальних топ -10, численні вузькоспеціалізовані компанії формують ринок для складу High -Bay, багато з них з німецького середнього класу. Вони часто виступають як постачальники компонентів або системні інтегратори і мають важливе значення для впровадження складних систем.

Складові системи Дамбаха

Ця компанія, що базується в Німеччині, є чудовим прикладом високоспеціалізованого виробника компонентів з якісною функцією "зроблена в Німеччині". Дамбах зосереджується на розробці та виробництві двох основних компонентів автоматизованих складських технологій:

• Одиниці контролю полиць (RBG): Dambach пропонує широкий спектр RBG для піддонів та невеликих деталей. Особливою особливістю є RBG, пов'язані з кривою, які можуть працювати з кількома передачами лише одним пристроєм, що збільшує гнучкість і знижує інвестиційні витрати.
• Системи для піддонів: із такими системами, як мультифлекс (система човника матері), Dambach пропонує дуже динамічні рішення для декількох глибини піддонів.

Дамбах, як правило, не виступає генеральним підрядником для кінцевого клієнта, а як стратегічний партнер та постачальник для великих системних інтеграторів. Довідковий проект для Diehl Aircabin, постачальника авіаційної галузі, показує досвід роботи з вимогливими, великими та чутливими носіями навантаження (спеціальних авіаційних контейнерів).

Група Беймера

Група Beumer з Бекума, Німеччина, - це глобальна група, основні компетенції якої є у фінансуванні, сортуванні, паллатері та упаковці. Сама компанія не виробляє класичний піддон як/RS. Натомість він діє як системний інтегратор, який інтегрує як технології AS/RS від партнерів у комплексні логістичні рішення. Основна увага приділяється оптимізації всього матеріального потоку від квитанції про товари до доставки до доставки галузей, таких як електронна комерція, мода та роздрібна торгівля. Проект для модної групи Varner показує цю бізнес -модель: Beumer інтегрує систему AutoStore® та піддон AS/RS (доставлений SwissLog) через складну систему сортування до високоефективного загального рішення. Це ілюструє різницю між виробником компонентів (наприклад, Dambach), виробником AS/RS (наприклад, SwissLog) та інтегратором (наприклад, Beumer), який поєднує різні технології у функціонуюче ціле.

Gebhardt Intralogistic Group

Завдяки штаб -квартирі в Сінсеймі, Gebhardt Intralogistic Group -це традиційна німецька середня компанія, яка має понад 70 років досвіду. Сім'я -Run Company принесла продажі в 179,3 мільйона євро з 955 працівниками у 2023 році та розробила перший склад Shuttl з індуктивною передачею енергії наприкінці 1990 -х. Сьогодні Gebhardt з Shuttle Shuttle Storebiter® пропонує інноваційні складські рішення для контейнерів та піддонів.

Westfalia Technologies

Вестфалія в Боргольцхаузен - один з провідних світових виробників автоматизованих складських систем. Як генеральний підрядник, компанія впроваджує проекти з внутрішньології з 1971 року і виробляє підрозділи контролю, конвеєрна технологія та програмне забезпечення для управління складами відповідно до девізу "Логістика. Зроблено в Німеччині".

Hacobau gmbh

Hacoau з Hameln спеціалізується на полицях, сертифікованих TüV, та багатоповерхових системах стелажів. Середня компанія пропонує повне планування, виробництво та складання структури фізичних полиць і часто є основою, на якій накопичується технологія автоматизації генеральних підрядників.

PSI Technics GmbH

Завдяки системі Aratec, PSI від Urmitz розробляє інноваційні рішення для позиціонування для одиниць управління полицями та систем автоматизації, які є найсучаснішою альтернативою встановленим системам Trimble.

Це різноманітність спеціалізованих німецьких постачальників – від виробників чистого компонентів до спеціалістів з будівництва сталевих до інноваційних розробників технологій ніші – показує глибину та досвід німецького середнього класу в галузі технології складних виробів. Вони доповнюють лідерів світового ринку високо спеціалізованими рішеннями та формують важливу основу для впровадження складних автоматизованих систем зберігання.

Яку роль відіграють чисті спеціалісти з будівництва сталі, такі як конструкція полиці Kocher у будівництві підшипників з високим вмістом?

Роль фахівця з сталевої будівлі

У той час як загальні підприємці, такі як SSI Schäfer або Dematic, несуть загальну відповідальність за проект автоматизації та надають ключові технології, такі як одиниці контролю та програмне забезпечення, кожен склад високого рівня базується на фундаментальному компоненті: масивна сталева конструкція. Тут відіграють високооспеціалізовані компанії, такі як будівництво полиць Kocher, які відіграють вирішальну роль у ланцюзі вартості. Kocher Regalbau-експерт з планування, виготовлення та складання конструкцій сталі для контролю для складу з високим вмістом, особливо в вимогливому конструкції силосу. Вони доставляють фізичний «скелет» складу. За допомогою конструкції силосу ця сталева конструкція-це не лише полиця, але і в той же час, що несуча конструкція для даху та стін всієї будівлі. Точність у виробництві та складі цієї сталевої конструкції має вирішальне значення для пізніших продуктивності автоматизованих компонентів, оскільки блоки контролю полиць мають лише міліметрову толерантність.

Розміри та складність

Довідкові проекти Kocher Regalbau ілюструють величезні розміри цих будівель. Для таких клієнтів, як Daimler у Гермерсгеймі, Керхер в Оберсонтеїмі або Фебі в Гельсенкірхені, табори з висотою до 40 метрів, було реалізовано десятки тисяч піддонів та споживання сталі в кілька тисяч тонн на проект. Проект для фармацевтичної компанії PISA в районі землетрусу в Мексиці вимагав спеціального інженерного ноу-хау для забезпечення стабільності висотою 28-метрової та 180-метрової структури. Тільки для цього проекту було встановлено 4100 тонн сталі та відправлені до Мексики в 250 40-футових контейнерах.

Ці приклади показують, що будівництво високого складу вимагає складної взаємодії різних фахівців. Генеральні підрядники організовують проект, але досвід спеціалістів з будівництва сталевих конструкцій, таких як Кохер Регалбау, є незамінною основою для стабільності, безпеки та довговічності всієї системи.

Стратегічна реалізація та майбутні тенденції

Які основні технічні та економічні вимоги до успішного впровадження автоматизованого складу високого рівня?

Впровадження автоматизованого складу високого рівня (HRL) -це складне стратегічне рішення, яке виходить далеко за рамки чистої придбання технології. Успіх залежить від ретельного розгляду ряду технічних та економічних вимог.

Економічні вимоги

• Високі інвестиційні потреби (CAPEX): Введення HRL -це інвестиція на капітал. Витрати включають не тільки саму технологію автоматизації, але й конструктивні корективи, інтеграцію ІТ та управління проектами.
• Докладний аналіз рентабельності інвестицій та TCO: детальний аналіз рентабельності інвестицій (ROI) та загальна вартість (TCO) є важливим. В основному рентабельність інвестицій досягається за рахунок зменшення витрат на оплату праці, підвищення продуктивності праці, мінімізації помилок та більш ефективного використання землі. Прибутковість HRL значно збільшується з кількістю операційних шарів. Операція 24/7 максимізує навантаження на систему і значно прискорює амортизацію.
• Довгострокове стратегічне планування: HRL -це довгострокова інвестиція. Компанії повинні включати свої майбутні плани зростання, розробку продуктового портфеля та змінені профілі замовлень у плануванні, щоб забезпечити масштабовану та стійку систему.

Технічні та оперативні вимоги

• Стандартизація завантажувальних одиниць: це одна з найважливіших вимог. Автоматизовані системи, такі як операції полиць, конвеєрна технологія та човники, покладаються на точно визначені завантажувальні блоки (піддони, контейнери) з твердими розмірами, вагами та стандартами якості. Послідовні, пошкоджені або нижчі піддони є однією з найпоширеніших причин розладів та збоїв у системі. Таким чином, всебічна оцінка та стандартизація басейну піддонів часто є першим, обов'язковим кроком.
• Структурні та структурні вимоги: HRL ставить високі вимоги до статики підлоги, щоб поглинати величезні точкові навантаження полиць. Вимоги до пожежної охорони також складні. Наприклад, у Німеччині автоматична система пожежогасіння зазвичай призначається з кількості зберігання 7,5 метрів.
• Детальний аналіз процесів та даних: Успішна автоматизація починається не з технології, а з глибоким аналізом власних процесів та даних. Сюди входять матеріальні потоки, головні дані статті (аналіз ABC), вимоги пропускної здатності (мереживні навантаження) та структури замовлення. Тільки на основі цих даних може бути розроблена саме система.
• Довгий період реалізації: складність таких проектів вимагає тривалого горизонту планування. Компанії повинні очікувати першої ідеї детального планування, виробництва, встановлення та введення в експлуатацію з періодом не менше 12 місяців або часто значно довше.

Які мегатренди – зокрема штучний інтелект, цифрові близнюки та стійкість – формуватимуть внутрішньологістику до 2025 року і далі?

Інтрантологістична промисловість знаходиться на порозі нової ери, яка менш формується сталевою та механікою як дані та інтелект. Три підключені мегатренди є рушійними силами цієї трансформації.

стійкість

Стійкість розвивається з "приємного до" до жорсткої бізнесу. Керуючись юридичними вимогами, такими як Німецький закон про ланцюг поставок, але також завдяки друку споживачів та інвесторів, екологічна та соціальна відповідальність стає центральним конкурентним фактором. У внутрішньопологічній території ця тенденція проявляється в декількох областях:

• Енергоефективність: Сучасні одиниці контролю за полицями та човники оснащені системами відновлення енергії, які зменшують споживання електроенергії.
• Збереження ресурсів: оптимізовані алгоритми упаковки зменшують споживання матеріалів та використання матеріалів, що підлягають переробці в логістиці (наприклад, пластикові контейнери замість коробки) підтримує кругову економіку.
• Прозорість: Простежуваність продуктів по всьому ланцюгу поставок стає стандартом для забезпечення етичної практики закупівель. Такі виробники, як Daifuku, вже активно сприяють екологічно чистим рішенням складу.

Штучний інтелект (AI) та машинне навчання

AI - двигун для наступного етапу автоматизації та оптимізації. Замість того, щоб виконувати лише заздалегідь визначені правила, системи AI дозволяють динамічним та самостійним контролем логістичних процесів. Поля застосування:

• Прогноз та планування: Алгоритми AI аналізують історичні дані, тенденції ринку та зовнішні фактори, щоб точніше передбачити попит. Це оптимізує планування запасів та зменшує надмірність або помилкові величини.
• Інтелектуальне розміщення зберігання: AI в режимі реального часу вирішує, який простір для зберігання є найбільш ефективним для нещодавно вхідної статті, щоб мінімізувати сліди майбутнього вибору.
• Робототехніка, що контролюється AI: вибір роботів, оснащений розширеним розпізнаванням зображень та AI, може автономно розпізнати все більшу різноманітність статей, що сприяє баченню підшипника "нульового дотику".

Цифрові близнюки

Цифровий близнюк - це точне, віртуальне зображення фізичного табору та його процесів. Ця технологія дозволяє всій системі контролювати, аналізувати та моделювати в режимі реального часу.

• Моделювання та оптимізація: Компанії можуть грати за допомогою сценаріїв «що-якщо», наприклад Ефекти зміненої структури порядку або несправності машини без порушення реальної роботи. Таким чином, процеси можна оптимізувати, а ризики можна мінімізувати.
• Прогнозування технічного обслуговування: Аналізуючи дані цифрового близнюка, потенційні розлади можна передбачити до їх виникнення.

Провідні постачальники, такі як Dematic, вже представили цифрові близнюки, що контролюються AI, що підкреслює стратегічне значення цієї технології.

Ці тенденції призводять до фундаментальної зміни на ринку. Фізичне обладнання, таке як полиці та крани, все частіше стає взаємозамінною основою (товар). Вирішальна конкурентна перевага та фактичне створення цінності переходять на інтелектуальне програмне забезпечення, яке керує система. Клієнти більше не купують систему полиць, а екосистема, що керується даними, для оптимізації всього їхнього ланцюга поставок. Це змушує традиційних інженерів -механіків змінюватись на компанії програмного забезпечення та аналізу даних, оскільки акцент на платформах, таких як імпульс Honeywell Wes, вже демонструється з "інтелектом рішення".

Які центральні рекомендації можна отримати для компаній, які розглядають стратегічні інвестиції в автоматизований склад високого рівня?

Виходячи з аналізу ринку, технологій та майбутніх тенденцій, чотири центральні рекомендації для компаній можуть бути отримані перед стратегічним рішенням для автоматизованого складу високого рівня:

Виберіть цілісного партнера, без чистого постачальника

Успіх проекту автоматизації залежить від бездоганної інтеграції всіх компонентів. Замість того, щоб купувати окремі технології у різних постачальників, компанії повинні шукати стратегічного партнера, який бере на себе загальну відповідальність як генерального підрядника чи системного інтегратора. Провідні провайдери, такі як SSI Schäfer, Witron або Kardex Mlog, пропонують цю послугу та супроводжують замовника протягом усього життєвого циклу – від першого аналізу та планування до впровадження до обслуговування, технічного обслуговування та майбутніх модернізацій. Це мінімізує ризики інтерфейсу та забезпечує довгострокову доступність системи.

Пріоритетність програмного забезпечення, масштабованості та майбутньої життєздатності

Апаратне забезпечення визначає фізичні межі складу, але програмне забезпечення визначає його інтелект, гнучкість та майбутню життєздатність. Вибір повинен потрапляти на модульну та масштабовану програмну платформу (WMS/WES), яка може рости за допомогою компанії та адаптуватися до змінених бізнес -процесів. Переконайтеся, що програмне забезпечення пропонує відкриті інтерфейси та здатне інтегрувати майбутні технології, такі як AI або розширений аналіз. Програмне забезпечення є найбільш стійким компонентом інвестицій.

Почніть з головних даних та процесів, а не з технології

Найсучасніша технологія автоматизації є неефективною, якщо основні процеси та дані невірні. Успішна реалізація починається з внутрішнього домашнього завдання: коригування та стандартизація основних даних статей, визначення чітких логістичних процесів та, перш за все, послідовної стандартизації використовуваних зарядних одиниць. Проект для впровадження HRL - це завжди проект для оптимізації власної організації.

Подумайте поза межами складу

Провідні постачальники галузі вже не просто розміщуються як постачальник складу, а як "технічний партнер з ланцюга вартості" (як коротко формулює). Автоматизований склад не слід розглядати як острів, а як інтегральний вузол, що керується даними у всьому ланцюзі вартості. Здійснення ефективності найбільші, коли дані реального часу, що утворюються на складі, використовуються для оптимізації процесів (закупівлі, виробництва) та нижче за течією (розподіл, транспорт). Отже, стратегічне рішення щодо HRL є рішенням щодо більшої прозорості та ефективності у всьому ланцюзі поставок.

☑ Наша ділова мова - англійська чи німецька

☑ Нове: листування на вашій національній мові!

Конрад Вольфенштейн

Я радий бути доступним вам та моїй команді як особистого консультанта.

Ви можете зв’язатися зі мною, заповнивши тут контактну форму або просто зателефонуйте мені за номером +49 89 674 804 (Мюнхен) . Моя електронна адреса: Вольфенштейн ∂ xpert.digital

Я з нетерпінням чекаю нашого спільного проекту.

☑ Підтримка МСП у стратегії, порадах, плануванні та впровадженні

☑ Створення або перестановка цифрової стратегії та оцифрування

☑ Розширення та оптимізація міжнародних процесів продажів

☑ Глобальні та цифрові торгові платформи B2B

☑ Піонерський розвиток бізнесу / маркетинг / PR / Мір